Productoverzicht
1Inleiding tot het product Een installatie voor de productie van droge mortels is een volledig geïntegreerd geautomatiseerd productiesysteem dat is ontworpen voor de industriële productie van droge voorgemengde mortels.en continue productie door automatische opslag van grondstoffen, nauwkeurige ...
Productdetails
Markeren:
installatie voor de productie van droge mengsels voor mortel
,droge mortel productielijn apparatuur
,industriële droge menginstallatie
Second Conveyor Power:
4 kW
Formula:
Voorzien
Function:
volledige en snelle menging
Machinery Capacity:
50-120T
Workshop Required:
600-800 m2
Working Cycle Period:
5min
Height:
4 m
Rawmaterial:
Cement, zand, additieven, water
Fourth Parts:
Gekleurde coatingmortel
Material:
Channell staal en stalen plaat
Workers Required:
2-3 persoon
Equipment Material:
Maatwerk
Advantage:
Volautomatisch
Packing Method:
Verpakking met klep of open verpakking
Condition:
Nieuw
Productbeschrijving
1Inleiding tot het product
Een installatie voor de productie van droge mortels is een volledig geïntegreerd geautomatiseerd productiesysteem dat is ontworpen voor de industriële productie van droge voorgemengde mortels.en continue productie door automatische opslag van grondstoffen, nauwkeurige batchverdeling, kwantitatieve voeding, hoog efficiënt mengen, opslag van het eindproduct en automatische verpakking in één gesloten productielijn.Andere dan handmatig gemengd mortel op bouwplaatsen, de droge menginstallatie neemt gecentraliseerde fabrieksproductie aan, waardoor de problemen van onnauwkeurige handmatige proportie, onstabiele productkwaliteit volledig worden opgelost,ernstige stofvervuiling en lage productie-efficiëntie bij traditionele mengwerkzaamheden ter plaatse.
Uitgerust met kernverwerkingsunits, waaronder een drogen- en zeefsysteem voor aggregaten, een opslagsysteem voor poeder silo's, een PLC-intelligent batch-systeem, een high-precision mixing unit,en automatisch verpakkings- en transportsysteemDe gehele fabriek kan verschillende grondstoffen verwerken, zoals gedroogd kwartszand, cement, gips, mineraalpoeder en sporen van polymeeradditieven.het produceert eindproducten van droge mortel die direct kunnen worden gebruikt na het op de locatie mengen van water. Op grote schaal toepasbaar op civiele bouw, gemeentelijke techniek, decoratie en thermische isolatie projecten,De droge menginstallatie is de standaard productieapparatuur voor moderne groene bouwmaterialen geworden.
2Belangrijkste punten
2.1 Intelligente precisiebatchering, stabiele productkwaliteit
De droge menginstallatie maakt gebruik van volledig automatische op gewicht gebaseerde batchtechnologie met hoge precisie sensormodules, waardoor nauwkeurige meting van de belangrijkste materialen en sporenadditieven wordt gerealiseerd.De nauwkeurigheid van de batch van bulkmaterialen bereikt ±00,5% en de meetfout van micro-functioneel additieven wordt gereguleerd tot ±0,1%.het waarborgen van een consistent grondstofpercentage van elke partij mortelHet vermijdt effectief kwaliteitsschommelingen zoals ongelijke sterkte, slechte hechting en inconsistente constructieprestaties veroorzaakt door handmatige proportiefouten.het realiseren van gestandaardiseerde en verenigde kwaliteit van afgewerkte mortel.
2.2 Volledig automatische productie, groen en milieuvriendelijk
De gehele productielijn heeft een volledig gesloten structuurontwerp, van voeding, mengen tot loslaten en verpakken, voorzien van gecentraliseerde pulsstofverwijderingsapparatuur.Het elimineert volledig vliegend stof en materiaallekken tijdens de productieDe geautomatiseerde montagelijn vermindert de handmatige participatie, vermindert de arbeidsintensiteit en de arbeidskosten.en realiseert zich schoonIn de eerste plaats heeft de Commissie in haar advies over het voorstel voor een richtlijn van het Europees Parlement en de Raad inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten.
2.3 Hoge productie-efficiëntie en brede formule-compatibiliteit
De geoptimaliseerde productieprocesstroom en het modulaire ontwerp van de eenheid elimineren overbodige productieverbindingen en ondersteunen een 24 uur per dag continue stabiele werking.De productiecapaciteit varieert van 1TPH op kleine schaal tot 20TPH en hoger op grote schaal.Het systeem ondersteunt de vrije wisseling van tientallen mortelformules, waaronder gewoon bouwmorter en speciaal functioneel mortel.Het kan flexibel gipsmortier produceren, kleefmortier, waterdichtmortier, thermisch isolatiemortier, zelfnivellerendmortier, kleipoeder en andere producten, met een sterke flexibiliteit van de productie en een brede marktadaptabiliteit.
2.4 Modulair geïntegreerd ontwerp, gemakkelijke installatie en uitbreiding
In vergelijking met de traditionele verspreide productielijnen is de droge menginstallatie gestandaardiseerd in een modulaire, geïntegreerde lay-out, met een compacte algemene structuur en een kleine vloeroppervlakte.het heeft een snelle installatie en ingebruikname ter plaatseHet modulaire ontwerp ondersteunt gepersonaliseerde functie uitbreiding en capaciteit upgrading. Gebruikers kunnen silo eenheden, stof verwijdering systemen,automatische palletverwerkingsapparatuur en andere hulpmodules in functie van de groei van de productievraag, waarbij een toename van de investeringen wordt gerealiseerd en de investeringskosten voor de productieplaats en de uitrusting effectief worden bespaard.
2.5 Duurzame structuur en lage exploitatiekosten
De belangrijkste uitrusting en transportonderdelen zijn gemaakt van hoogwaardige slijtvast materiaal, met een corrosie- en slijtvast vermogen, waardoor de productielijn op lange termijn stabiel kan functioneren.De geoptimaliseerde vermogensafsluiting en de energiebesparende transmissiestructuur verminderen het verbruik per eenheid. Het intelligente systeem voor zelfdetectie van fouten kan tijdig abnormale toestanden van apparatuur identificeren, het falen en het verlies aan stilstand verminderen.De hele lijn heeft lage dagelijkse onderhoudskosten en een lange levensduur, met een uitstekende kosteneffectiviteit en stabiele bedrijfsvoordelen.
3. Parameters van de standaardspecificatie
De gedroogde mengmortierinstallaties zijn onderverdeeld in mini-, kleine-, middelgrote en grote modellen om zich aan te passen aan verschillende productieschalen.
| Parameter item | Standaard technische specificatie |
|---|---|
| Productiecapaciteit | 1 ‰ 20 TPH (aanpasbare supergrote capaciteit) |
| Batch-nauwkeurigheid (bulkmaterialen) | ± 0,5% |
| Batterijnauwkeurigheid (microadditieven) | ± 0,1% |
| Eénpartijmengcyclus | 3 ̊8 minuten |
| Gemengde uniformiteit | ≥ 98,5% |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | 30 kW 160 kW (afhankelijk van het model) |
| Werkwijze | Volledig automatische PLC-besturing / semi-automatische optie |
| Stofverwijderingsmodus | Gecentraliseerde pulsstofverwijdering, nul stofemissies |
| Verpakkingsspecificatie | 20 ‰ 50 kg/zak (aanpasbaar) |
| Operationeel milieu | Fabriek binnen, aanpasbaar aan -20°C~60°C |
| Vlakte | 80×300 m2 (modulair verstelbaar) |
4Gebruik Voorzorgsmaatregelen
4.1 Inspectie en voorbereiding voorafgaand aan de productie
Voordat de droge menginstallatie wordt gestart, moet een uitgebreide inspectie van alle systeemeenheden worden uitgevoerd.de batch sensoren en de menghost zijn in normale staat, en bevestig dat er geen vreemde stoffen zijn die de pijpleiding en de apparatuur blokkeren.Controleer de dichtheid van de afdichtingen van de apparatuur en de werking van het stofverwijderingssysteem om stoflekken te voorkomen. Controleer de smeermotor, de reducer en de lagers en vul de smeerolie en het vet tijdig aan om een stabiele mechanische werking te garanderen.
4.2 Standaardvoerings- en productiewerkzaamheden
Voldoen aan de formuleparameters die door het systeem voor de toevoer van grondstoffen zijn vastgesteld en verbieden willekeurige wijzigingen van de batchparameters tijdens de werking om onbekwame mortelkwaliteit te voorkomen.Het vochtgehalte van het gedroogde aggregaat moet voldoen aan de productiestandaardenHet is verboden natte grondstoffen in de productielijn te brengen om te voorkomen dat het materiaal verpakt en de pijpleiding verstopt raakt.De apparatuur wordt in overeenstemming met de opstartsequentie van de eerste leeglading bediend en vervolgens de productie geladen.Het is verboden om de productie te overbelasten en langdurig leeg te werken om slijtage en energieverspilling van de apparatuur te voorkomen.Open de toegangsdeur van de apparatuur niet tijdens het gebruik met hoge snelheid om veiligheidsongevallen te voorkomen.
4.3 Real-time operationele monitoring en beheer
Het systeem wordt in realtime gecontroleerd via het PLC-scherm tijdens de productie, inclusief batchgegevens, werkstroom, trillingen en temperatuur van de apparatuur.er ontstaat een overbelasting van de stroom of een materiaalblokkeringVermijd frequent schakelen van productieformules en opstart/sluiting in korte tijd om het besturingssysteem en de energiecomponenten te beschermen.Productiegegevens worden dagelijks geregistreerd om de traceerbaarheid van de productiekwaliteit en de analyse van de werking van de apparatuur te vergemakkelijken.
4.4 Dagelijks schoonmaken en regelmatig onderhoud
Na de dagelijkse productie worden de reststoffen in de mengmachine, de transportbuizen en de ontladingspoorten grondig gereinigd om vochtopname en verpakking van het materiaal te voorkomen.die de volgende productie nauwkeurigheid zal beïnvloeden. Reinig regelmatig de stofverwijderingsfiltercartridge en de stofverzameldoos om het stofverwijderende effect en de ongehinderde luchtcirculatie te verzekeren.voeringsplaten en transportbanden maandelijksControleer regelmatig het circuit en het leidingsysteem om mogelijke veiligheidsrisico's te voorkomen.
4.5 Specificaties voor langdurige uitschakeling en veiligheid
Als de productielijn langer dan 7 dagen stilstaat, moet het interieur van alle apparatuur grondig worden schoongemaakt, het resterende vocht worden afgevoerd en de slijtage van de metalen onderdelen roestvrij worden behandeld.Sluit de volledige stroomvoorziening af en bedek de apparatuur met een stofdichte doek ter beschermingAlle gebruikers moeten een professionele veiligheidsopleiding volgen en de procedures voor noodonderbreking beheersen..De productiewerkplaats moet zijn uitgerust met brand-, stof- en explosiebestendige voorzieningen om een veilige gestandaardiseerde productie te garanderen.
5. Toepassingsscenario's
5.1 Productie in de civiele bouw
Het wordt veel gebruikt in de gecentraliseerde productie van verschillende gewone bouwmouters voor woongebouwen, commerciële gebouwen, kantoorgebouwen en andere civiele projecten,met inbegrip van mortel voor het weergeven van interne en externe murenHet bedrijf levert hoogwaardige en stabiele standaard mortelmaterialen voor grootschalige bouwprojecten.
5.2 Vervaardiging van speciaal functionele mortel
De productielijn ondersteunt de productie van hoogwaardige speciale mortels voor professionele ingenieursscenario's, met betrekking tot tegellijm, waterdicht mortel, anti-scheurvezel mortel,buitenmuur warmte-isolatie mortelHet voldoet aan de hoge materialenvereisten van de decoratie-techniek, waterdichte techniek,warmte-isolatie, energiebesparende techniek en brugwegtechniek.
5.3 Massaproductie in bouwmaterialenfabrieken
Geschikt voor professionele fabrieken voor de productie van droge mortel en bedrijven die bouwmaterialen ondersteunen, die gestandaardiseerde batchproductie van gediversifieerde droge poederbouwmaterialen realiseren.Met flexibele formule-schakeling en stabiele output, kan het continu gekwalificeerde droge mortelproducten leveren aan de bouwmaterialenmarkten, distributeurs en bouwbedrijven, ter ondersteuning van grootschalige industriële productie.
5.4 Gemeentelijke en infrastructuurprojecten
Aanpassen aan de materialenproductievraag van de gemeentelijke wegenreconstructie, pijpleiding, landschapsbouwkunde en infrastructuurondersteunende projecten.De fabriek voorgemengde droge mortel heeft een handig transport, eenvoudige bouw op locatie en stabiele prestaties, die de bouwefficiëntie en de technische kwaliteit van gemeentelijke projecten effectief kunnen verbeteren.
5.5 Op maat gemaakte kleine productie
De flexibele modulaire droge menginstallatie kan voldoen aan de kleine-batch en multi-variëteit op maat gemaakte productiebehoeften van speciale engineeringprojecten en kleine en middelgrote ondernemingen.Het kan snel productieformules aanpassen om speciaal aangepaste mortels te produceren voor speciale bouwomgevingen en speciale procesvereisten, met een sterke marktflexibiliteit.
6. Vaak gestelde vragen
V1: Wat zijn de voordelen van de productie van droge menginstallaties ten opzichte van de traditionele menginstallatie met mortel?
A1: Bij het traditionele mengproces op locatie wordt handmatig geproportioneerd met grote fouten, onstabiele mortelkwaliteit en ernstige stofvervuiling.De automatische droge menginstallatie maakt gebruik van intelligente precieze batching en gesloten geïntegreerde productie, met een nauwkeurige materiaal verhouding, uniforme menging en stabiele productkwaliteit.en realiseert gestandaardiseerde en groene productie, die volledig voldoet aan de moderne kwaliteits- en milieubeschermingsnormen van de bouwtechniek.
V2: Waarom heeft de afgewerkte mortel een ongelijke sterkte en onstabiele prestaties?
A2: De voornaamste oorzaken zijn onjuiste kalibratie van de batchsensor, restmateriaal in de mengmachine, overmatig vocht in ruwe aggregaat en onjuiste instelling van de formuleparameters.Oplossingen: regelmatig het metersysteem kalibreren, residuele materialen grondig reinigen vóór de productie, het vochtgehalte van de grondstof strikt controleren,en bevestig de formuleparameters voor elke productie om een gestandaardiseerde werking te waarborgen.
V3: Hoe kunnen stoflekkages en overmatig stof in de productie worden opgelost?
A3: Stoflekkages worden hoofdzakelijk veroorzaakt door verouderde afdichtingen van apparatuur, geblokkeerde stofverwijderingsfilterpatronen of losse pijpleidingsverbindingen.het schoonmaken of vervangen van stofverwijderingsfilterelementen, en controleer en bevestig alle pijpleidingsverbindingen. Zorg ervoor dat het stofverwijderingssysteem voorafgaand aan de productie wordt gestart om de stofverwijderingsstaat onder negatieve druk in de apparatuur te behouden,het realiseren van nulstofemissies.
V4: Kan de droge mengfabriek formule aanpassing en flexibele schakeling realiseren?
A4: Ja. Het PLC-intelligente besturingssysteem kan tientallen vooraf ingestelde mortelformules opslaan. Gebruikers kunnen met één klik vrij overschakelen op formules, afhankelijk van de productiebehoeften.en kan ook nieuwe formules aanpassen en aanpassenDe productielijn kan zich aanpassen aan de productie van gewone mortels, speciale functionele mortels en verschillende poederbouwmaterialen, met een uiterst hoge productieflexibiliteit.
V5: Wat is de dagelijkse onderhoudscyclus en de belangrijkste onderhoudsartikelen?
A5: Het dagelijks onderhoud omvat het reinigen van de apparatuur en de inspectie van het stofverwijderingssysteem; het wekelijkse onderhoud omvat het smeren van de transmissieonderdelen en de inspectie van de leidingen;maandelijks onderhoud omvat inspectie en vervanging van slijtagelementen zoals mengbladen en voeringsplatenHet regelmatig onderhoud kan het aantal storingen effectief verminderen en de lange levensduur van de gehele productielijn verlengen.
V6: Welke factoren hebben invloed op de productiecapaciteit van de fabriek voor droge mengsels?
A6: De belangrijkste factoren zijn onder meer het vochtgehalte van de grondstof, de complexiteit van de formule, de vaardigheid van het gebruik van de apparatuur en de dagelijkse onderhoudsstatus.Overmatig natte grondstoffen vertragen de voedings- en mengdoeltreffendheidIn het geval van complexe formules met verschillende sporenadditieven zal de mengcyclus naar behoren worden verlengd.Een gestandaardiseerde werking en regelmatig onderhoud kunnen de continue productiecapaciteit van de apparatuur maximaliseren.
