Résumé du produit
1. Présentation du produit Une usine de mortier sec est un système de production automatisé entièrement intégré conçu pour la fabrication industrialisée de mortiers secs prémélangés. Il réalise une production standardisée, à grande échelle et continue en complétant le stockage automatique des mati...
Détails du produit
Mettre en évidence:
usine de mélange à sec pour la production de mortier
,équipement de ligne de production de mortier sec
,usine industrielle de mélange à sec
Second Conveyor Power:
4kw
Formula:
Fournir
Function:
mélange complet et rapide
Machinery Capacity:
50 à 120 T
Workshop Required:
600 à 800 m2
Working Cycle Period:
5min
Height:
4 m
Rawmaterial:
Ciment, sable, additifs, eau
Fourth Parts:
Mortier d'enduit coloré
Material:
Acier de canal et panneau d'acier
Workers Required:
2-3 personne
Equipment Material:
Personnalisation
Advantage:
Entièrement automatique
Packing Method:
Emballage par soupape ou embalage ouvert
Condition:
Nouveau
Description du produit
1. Présentation du produit
Une usine de mortier sec est un système de production automatisé entièrement intégré conçu pour la fabrication industrialisée de mortiers secs prémélangés. Il réalise une production standardisée, à grande échelle et continue en complétant le stockage automatique des matières premières, le dosage précis, l'alimentation quantitative, le mélange à haute efficacité, le stockage des produits finis et l'emballage automatique dans une ligne de production fermée. Différent du mélange manuel de mortier dispersé sur les chantiers de construction, l'usine de mélange sec adopte un mode de production en usine centralisé, qui résout complètement les problèmes de dosage manuel inexact, de qualité de produit instable, de pollution grave par la poussière et de faible efficacité de production dans le mélange traditionnel sur site.
Équipée d'unités de traitement de base comprenant un système de séchage et de tamisage des agrégats, un système de stockage en silo de poudre, un système de dosage intelligent PLC, une unité de mélange de haute précision et un système d'emballage et de transport automatique, l'ensemble de l'usine peut traiter diverses matières premières telles que le sable de quartz séché, le ciment, le gypse, la poudre minérale et les additifs polymères traces. Après un mélange sec uniforme, il produit des produits de mortier secs finis qui peuvent être directement utilisés après un mélange à l'eau sur site. Largement applicable aux projets de construction civile, d’ingénierie municipale, de décoration et d’isolation thermique, l’usine de mélange sec est devenue l’équipement de production standardisé principal pour les matériaux de construction écologiques modernes.
2. Points saillants
2.1 Traitement par lots de précision intelligent, qualité de produit stable
L'usine de mélange sec adopte une technologie de dosage entièrement automatique basée sur le poids avec des modules de capteurs de haute précision, réalisant un dosage précis des principaux matériaux et des traces d'additifs. La précision du dosage des matériaux en vrac atteint ±0,5 % et l'erreur de dosage des additifs micro-fonctionnels est contrôlée à ±0,1 %. L'ensemble du processus de production est contrôlé numériquement sans intervention manuelle, garantissant une proportion constante de matières premières de chaque lot de mortier. Il évite efficacement les fluctuations de qualité telles qu'une résistance inégale, une mauvaise adhérence et des performances de construction incohérentes causées par des erreurs de dosage manuelles, réalisant ainsi une qualité de mortier fini standardisée et unifiée.
2.2 Production fermée entièrement automatique, verte et respectueuse de l’environnement
L'ensemble de la chaîne de production adopte une conception structurelle entièrement fermée depuis l'alimentation, le mélange jusqu'au déchargement et à l'emballage, équipée d'un équipement centralisé de dépoussiérage par impulsions. Il élimine complètement la poussière volante et les fuites de matériaux pendant la production, répondant aux normes internationales d'émission de protection de l'environnement. Le fonctionnement de la chaîne de montage automatisée réduit considérablement la participation manuelle, réduit l'intensité et les coûts de main-d'œuvre et permet une production en usine propre, silencieuse et peu polluante, ce qui est conforme à la tendance de développement de l'industrie de la construction verte et intelligente.
2.3 Efficacité de production élevée et compatibilité étendue des formules
Le flux de processus de production optimisé et la conception modulaire de l'unité éliminent les liens de production redondants, permettant ainsi un fonctionnement stable et continu 24 heures sur 24. La capacité de production va de 1TPH à petite échelle à 20TPH à grande échelle et plus, répondant aux besoins de production des fabricants à différentes échelles. Le système prend en charge le changement libre de dizaines de formules de mortier, y compris le mortier de construction ordinaire et le mortier fonctionnel spécial. Il peut produire de manière flexible du mortier de plâtre, du mortier de liaison, du mortier imperméable, du mortier d'isolation thermique, du mortier autonivelant, de la poudre de mastic et d'autres produits, avec une forte flexibilité de production et une large adaptabilité au marché.
2.4 Conception intégrée modulaire, installation et extension faciles
L'usine de mélange sec adopte une disposition intégrée modulaire standardisée, avec une structure globale compacte et une petite surface au sol. Par rapport aux lignes de production dispersées traditionnelles, elle se caractérise par une installation et une mise en service rapides sur site, un cycle de production court et un lancement de production rapide. La conception modulaire prend en charge l’extension personnalisée des fonctions et la mise à niveau de la capacité. Les utilisateurs peuvent ajouter des unités de silo, des systèmes de dépoussiérage, des équipements de palettisation automatique et d'autres modules auxiliaires en fonction de la croissance de la demande de production, réalisant ainsi un investissement supplémentaire et économisant efficacement les coûts d'investissement du site de production et des équipements.
2.5 Structure durable et faible coût d'exploitation
Les équipements clés et les pièces de transport sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance et résistants à l'usure, avec un traitement anti-corrosion et anti-usure, garantissant un fonctionnement stable à long terme de la ligne de production. L'adaptation optimisée de la puissance et la structure de transmission économe en énergie réduisent la consommation d'énergie de l'unité. Le système intelligent d'auto-détection des défauts peut identifier en temps opportun les conditions anormales de l'équipement, réduire le taux de défaillance et les pertes de temps d'arrêt. L'ensemble de la ligne présente un faible coût de maintenance quotidien et une longue durée de vie, avec un excellent rapport coût-performance et des avantages de fonctionnement stables.
3. Paramètres de spécification standard
Les usines de mortier sec sont divisées en modèles mini, petits, moyens et grands pour s'adapter aux différentes échelles de production. Les paramètres de base standard unifiés sont répertoriés ci-dessous :
| Élément de paramètre | Spécification technique standard |
|---|---|
| Capacité de production | 1 à 20 TPH (très grande capacité personnalisable) |
| Précision du dosage (matériaux en vrac) | ±0,5% |
| Précision du dosage (micro-additifs) | ±0,1% |
| Cycle de mélange par lots uniques | 3 à 8 minutes |
| Uniformité du mélange | ≥98,5 % |
| Puissance totale installée | 30 KW–160 KW (selon le modèle) |
| Mode de fonctionnement | Contrôle PLC entièrement automatique/semi-automatique en option |
| Mode de dépoussiérage | Dépoussiérage pulsé centralisé, zéro émission de poussière |
| Spécification d'emballage | 20 à 50 kg/sac (personnalisable) |
| Environnement opérationnel | Usine intérieure, adaptable à -20℃~60℃ |
| Surface au sol | 80–300㎡ (modulaire réglable) |
4. Précautions d'utilisation
4.1 Inspection et préparation avant la production
Avant de démarrer l'usine de mélange sec, effectuez une inspection complète de toutes les unités du système. Vérifiez si les silos de matières premières, les pipelines de transport, les capteurs de dosage et l'hôte de mélange sont dans un état normal et confirmez qu'aucun corps étranger ne bloque le pipeline et l'équipement. Calibrez régulièrement le système de dosage par lots pour garantir des données de dosage précises. Inspectez l’étanchéité des joints de l’équipement et l’état de fonctionnement du système de dépoussiérage pour éviter les fuites de poussière. Vérifiez la lubrification des moteurs de transmission, des réducteurs et des roulements, et faites le plein d'huile lubrifiante et de graisse à temps pour garantir un fonctionnement mécanique stable.
4.2 Opérations standard d’alimentation et de production
Suivez strictement les paramètres de formule définis par le système pour l'alimentation en matières premières et interdisez la modification arbitraire des paramètres de dosage pendant le fonctionnement pour éviter une qualité de mortier non qualifiée. S'assurer que la teneur en humidité des granulats séchés répond aux normes de production ; Il est interdit aux matières premières humides d'entrer dans la chaîne de production pour éviter l'agglomération des matériaux et le blocage des pipelines. Faire fonctionner l'équipement conformément à la séquence de démarrage de la première opération de charge à vide, puis de la production de charge. Il est interdit de surcharger la production et de fonctionner à long terme à vide pour éviter l'usure de l'équipement et le gaspillage d'énergie. N'ouvrez pas la porte d'accès à l'équipement pendant un fonctionnement à grande vitesse pour éviter les accidents de sécurité.
4.3 Surveillance et gestion des opérations en temps réel
Surveillez les données de fonctionnement du système en temps réel via l'écran de contrôle PLC pendant la production, y compris les données de lot, le courant de fonctionnement, les vibrations et la température de l'équipement. Une fois qu'une alarme anormale, une surcharge de courant ou un blocage de matériau se produit, arrêtez immédiatement la machine pour le dépannage. Évitez les changements fréquents de formules de production et les opérations de démarrage/arrêt en peu de temps pour protéger le système de contrôle et les composants de puissance. Enregistrez quotidiennement les données de production pour faciliter la traçabilité de la qualité de la production et l’analyse du fonctionnement des équipements.
4.4 Nettoyage quotidien et entretien régulier
Après la production quotidienne, nettoyez soigneusement les matières résiduelles dans l'hôte de mélange, les tuyaux de transport et les ports de décharge pour éviter l'absorption d'humidité et l'agglomération des matériaux, ce qui affectera la précision de la prochaine production. Nettoyez régulièrement la cartouche filtrante de dépoussiérage et la boîte de collecte de poussière pour garantir l'effet de dépoussiérage et une circulation d'air dégagée. Inspectez mensuellement les pièces d'usure telles que les pales de mélange, les plaques de revêtement et les bandes transporteuses et remplacez à temps les pièces très usées. Vérifiez régulièrement le circuit et le système de canalisations pour éliminer les risques potentiels pour la sécurité.
4.5 Spécifications d'arrêt à long terme et de sécurité
Si la chaîne de production est arrêtée pendant plus de 7 jours, nettoyez soigneusement tous les intérieurs des équipements, évacuez l'humidité résiduelle et appliquez un traitement antirouille sur les pièces d'usure métalliques. Coupez l'alimentation électrique totale et couvrez l'équipement avec un chiffon anti-poussière pour le protéger. Tous les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle en matière de sécurité et maîtriser les procédures d’arrêt d’urgence. L'entretien et la révision des équipements doivent être effectués après une coupure de courant et des panneaux d'avertissement suspendus. L'atelier de production doit être équipé d'installations de prévention des incendies, de prévention de la poussière et antidéflagrantes pour garantir une production standardisée et sûre.
5. Scénarios d'application
5.1 Production de génie civil
Il est largement utilisé dans la production centralisée de divers mortiers de construction ordinaires pour les bâtiments résidentiels, les bâtiments commerciaux, les immeubles de bureaux et autres projets civils, y compris le mortier d'enduit pour murs internes et externes, le mortier de maçonnerie, le mortier de nivellement de sol et le mortier de réparation. Il fournit des matériaux de mortier standard stables et de haute qualité pour les projets de construction à grande échelle.
5.2 Fabrication de mortiers fonctionnels spéciaux
La ligne de production prend en charge la production de mortiers spéciaux de haute performance pour les scénarios d'ingénierie professionnelle, de colle à carrelage, de mortier imperméable, de mortier de fibres anti-fissures, de mortier d'isolation thermique pour murs extérieurs, de mortier de jointoiement et de mortier autonivelant pour sols. Il répond aux exigences matérielles de haute qualité de l'ingénierie de décoration, de l'ingénierie d'étanchéité, de l'ingénierie d'économie d'énergie d'isolation thermique et de l'ingénierie des ponts routiers.
5.3 Production de masse d’usines de matériaux de construction
Convient aux usines professionnelles de production de mortier sec et aux entreprises de soutien aux matériaux de construction, réalisant une production par lots standardisée de matériaux de construction diversifiés en poudre sèche. Grâce à un changement de formule flexible et à une production stable, il peut fournir en permanence des produits de mortier sec qualifiés pour les marchés de matériaux de construction, les distributeurs et les unités de construction, soutenant ainsi la production industrielle à grande échelle.
5.4 Projets municipaux et d'infrastructure
Adaptez-vous à la demande de production matérielle des projets de reconstruction de routes municipales, d’ingénierie de pipelines, d’ingénierie paysagère et de soutien aux infrastructures. Le mortier sec prémélangé en usine se caractérise par un transport pratique, une construction simple sur site et des performances stables, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité de la construction et la qualité de l'ingénierie des projets municipaux.
5.5 Production personnalisée en petits lots
L'usine de mélange sec modulaire flexible peut répondre aux besoins de production personnalisés en petits lots et multi-variétés des projets d'ingénierie spéciaux et des petites et moyennes entreprises. Elle peut ajuster rapidement les formules de production pour produire des mortiers spéciaux personnalisés pour des environnements de construction spéciaux et des exigences de processus particulières, avec une forte flexibilité du marché.
6. FAQ commune
Q1 : Quels sont les avantages de la production d’usines de mélange sec par rapport au mélange de mortier traditionnel sur site ?
A1 : Le mélange traditionnel sur site repose sur un dosage manuel avec de grandes erreurs, une qualité de mortier instable et une grave pollution par la poussière. L'usine de mélange sec automatique adopte un dosage précis et intelligent et une production intégrée fermée, avec une proportion de matériau précise, un mélange uniforme et une qualité de produit stable. Il réduit considérablement la pollution par la poussière et les coûts de main-d'œuvre, améliore l'efficacité de la production et réalise une production standardisée et verte, qui répond pleinement aux normes modernes de qualité de construction et de protection de l'environnement.
Q2 : Pourquoi le mortier fini a-t-il une résistance inégale et des performances instables ?
A2 : Les principales causes incluent un calibrage inexact du capteur de dosage, des matériaux d'agglomération résiduels dans l'hôte de mélange, une humidité excessive des granulats bruts et un réglage incorrect des paramètres de formule. Solutions : calibrez régulièrement le système de dosage, nettoyez soigneusement les matières résiduelles avant la production, contrôlez strictement la teneur en humidité des matières premières et confirmez les paramètres de formule avant chaque production pour garantir un fonctionnement standardisé.
Q3 : Comment résoudre les fuites de poussière et la poussière excessive lors de la production ?
A3 : Les fuites de poussière sont principalement causées par le vieillissement des joints d’équipement, les cartouches filtrantes de dépoussiérage bloquées ou les connexions de pipeline desserrées. Il est nécessaire de remplacer régulièrement les accessoires d'étanchéité, de nettoyer ou de remplacer les éléments filtrants de dépoussiérage, ainsi que de vérifier et de fixer tous les raccords de canalisation. Assurez-vous que le système de dépoussiérage est démarré à l'avance avant la production pour maintenir un état de dépoussiérage à pression négative à l'intérieur de l'équipement, réalisant ainsi une émission de poussière nulle.
Q4 : L’usine de mélange sec peut-elle réaliser une personnalisation des formules et une commutation flexible ?
A4 : Oui. Le système de contrôle intelligent PLC peut stocker des dizaines de formules de mortier prédéfinies. Les utilisateurs peuvent librement changer de formule en un clic en fonction des besoins de production, et peuvent également modifier et personnaliser de nouvelles formules. La ligne de production peut s'adapter à la production de mortiers ordinaires, de mortiers fonctionnels spéciaux et de divers matériaux de construction en poudre, avec une flexibilité de production extrêmement élevée.
Q5 : Quel est le cycle de maintenance quotidien et les éléments de maintenance clés ?
A5 : L'entretien quotidien comprend le nettoyage de l'équipement et l'inspection du système de dépoussiérage ; l'entretien hebdomadaire comprend la lubrification des pièces de transmission et l'inspection des pipelines ; L'entretien mensuel comprend l'inspection et le remplacement des pièces d'usure telles que les pales de mélange et les plaques de revêtement, ainsi que l'étalonnage des capteurs de dosage. Une maintenance régulière peut réduire efficacement le taux de défaillance et prolonger la longue durée de vie de l'ensemble de la chaîne de production.
Q6 : Quels facteurs affectent la capacité de production de l’usine de mélange sec ?
A6 : Les principaux facteurs d'influence comprennent la teneur en humidité des matières premières, la complexité de la formule, la maîtrise du fonctionnement de l'équipement et l'état de maintenance quotidienne. Des matières premières excessivement humides ralentiront l’efficacité de l’alimentation et du mélange ; des formules complexes avec divers additifs traces prolongeront de manière appropriée le cycle de mélange. Un fonctionnement standardisé et une maintenance régulière peuvent maximiser la capacité de production continue de l'équipement.
