Résumé du produit
1Introduction du produit Une usine de mortier à mélange sec est un système de production entièrement automatisé intégré conçu pour la fabrication industrialisée de mortier pré-mélangé à sec.et la production continue en complétant le stockage automatique des matières premières, une mise en lots pr...
Détails du produit
Mettre en évidence:
usine de mélange à sec pour la production de mortier
,équipement de ligne de production de mortier sec
,usine industrielle de mélange à sec
Second Conveyor Power:
4kw
Formula:
Fournir
Function:
mélange complet et rapide
Machinery Capacity:
50 à 120 T
Workshop Required:
600 à 800 m2
Working Cycle Period:
5min
Height:
4 m
Rawmaterial:
Ciment, sable, additifs, eau
Fourth Parts:
Mortier d'enduit coloré
Material:
Acier de canal et panneau d'acier
Workers Required:
2-3 personne
Equipment Material:
Personnalisation
Advantage:
Entièrement automatique
Packing Method:
Emballage par soupape ou embalage ouvert
Condition:
Nouveau
Description du produit
1Introduction du produit
Une usine de mortier à mélange sec est un système de production entièrement automatisé intégré conçu pour la fabrication industrialisée de mortier pré-mélangé à sec.et la production continue en complétant le stockage automatique des matières premières, une mise en lots précise, une alimentation quantitative, un mélange à haut rendement, un stockage du produit fini et un emballage automatique en une seule ligne de production fermée.Différent du mélange manuel de mortier dispersé sur chantier, l'usine de mélange à sec adopte le mode de production centralisé d'usine, ce qui résout complètement les problèmes de proportionnement manuel imprécis, de qualité instable du produit,pollution grave par les poussières et faible efficacité de production dans le mélange traditionnel sur site.
Il est équipé d'unités de traitement de base comprenant un système de séchage et de tamisage d'agrégats, un système de stockage de silo de poudre, un système de batchage intelligent PLC, une unité de mélange de haute précision,et système d'emballage et de transport automatique, l'ensemble de l'usine peut traiter diverses matières premières telles que le sable de quartz séché, le ciment, le gypse, la poudre minérale et les additifs en polymères.Il produit des produits finis en mortier sec qui peuvent être utilisés directement après mélange d'eau sur place.. Largement applicable aux projets de construction civile, d'ingénierie municipale, de décoration et d'isolation thermique,l'usine de mélange à sec est devenue le principal équipement de production standardisé pour les matériaux de construction verts modernes.
2. Points forts
2.1 Partage de lots de précision intelligente, qualité du produit stable
L'usine de mélange à sec adopte une technologie de battage entièrement automatique basée sur le poids avec des modules de capteurs de haute précision, permettant de mesurer avec précision les matériaux principaux et les additifs traces.La précision de battage des matières en vrac atteint ±00,5% et l'erreur de mesure des additifs micro-fonctionnels est contrôlée dans un rayon de ±0,1%.assurer une proportion constante de matières premières dans chaque lot de mortier. Il évite efficacement les fluctuations de qualité telles que la résistance inégale, la mauvaise adhérence et les performances de construction incohérentes causées par des erreurs de proportionnement manuel,réaliser une qualité standardisée et unifiée du mortier fini.
2.2 Production fermée entièrement automatisée, verte et écologique
L'ensemble de la chaîne de production adopte une conception structurelle entièrement fermée de l'alimentation, du mélange au déchargement et à l'emballage, équipée d'un équipement centralisé d'élimination des poussières par impulsions.Il élimine complètement la poussière volante et les fuites de matériaux pendant la production, répondant aux normes internationales de protection de l'environnement en matière d'émissions.et se rend compte propre, production industrielle à faible bruit et pollution, ce qui est conforme à la tendance de développement de l'industrie de la construction verte et intelligente.
2.3 Haute efficacité de production et large compatibilité de formule
Le flux de production optimisé et la conception modulaire de l'unité éliminent les liens de production redondants, ce qui permet un fonctionnement stable continu 24 heures sur 24.La capacité de production varie de 1TPH à petite échelle à 20TPH et plus à grande échelle.Le système prend en charge la commutation libre de dizaines de formules de mortier, y compris le mortier de construction ordinaire et le mortier fonctionnel spécial.Il peut produire du mortier de plâtre de manière flexible, le mortier adhésif, le mortier imperméable, le mortier isolant thermique, le mortier auto-nivelant, la poudre de mastic et d'autres produits, avec une forte flexibilité de production et une grande adaptabilité au marché.
2.4 Conception intégrée modulaire, installation et extension faciles
L'usine de mélange à sec adopte une disposition intégrée modulaire standardisée, avec une structure globale compacte et une petite surface de plancher.Il est équipé d'une installation et d'une mise en service rapides sur place.La conception modulaire prend en charge l'expansion personnalisée des fonctions et la mise à niveau de la capacité.équipement de palettisation automatique et autres modules auxiliaires en fonction de la croissance de la demande de production, réalisant des investissements supplémentaires et économisant efficacement les coûts d'investissement des sites de production et des équipements.
2.5 Structure durable et faible coût d'exploitation
Les équipements clés et les pièces de transport sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure de haute résistance, avec un traitement anti-corrosion et anti-usure, garantissant un fonctionnement stable à long terme de la chaîne de production.L'optimisation de l'appariement de puissance et la structure de transmission à économie d'énergie réduisent la consommation unitaire de puissanceLe système intelligent d'auto-détection des défauts peut identifier en temps opportun les conditions anormales de l'équipement, réduire le taux de défaillance et les pertes de temps d'arrêt.Toute la ligne a un faible coût de maintenance quotidienne et une longue durée de vie, avec un excellent rapport coût/efficacité et des avantages d'exploitation stables.
3. Paramètres de spécification standard
Les usines de mortier à mélange sec sont divisées en mini, petits, moyens et grands modèles pour s'adapter à différentes échelles de production.
| Paramètre | Spécification technique standard |
|---|---|
| Capacité de production | 1 ‰ 20 TPH (capacité supergrande personnalisable) |
| Précision du chargement (matériaux en vrac) | ± 0,5% |
| Précision des lots (micro-additifs) | ± 0,1% |
| Cycle de mélange par lot unique | 3 à 8 minutes |
| Uniformité de mélange | ≥ 98,5% |
| Puissance totale installée | 30 kW 160 kW (selon le modèle) |
| Mode de fonctionnement | Contrôle PLC entièrement automatique / semi-automatique en option |
| Mode de dépoussiérage | Élimination centralisée des poussières par impulsions, émission zéro de poussières |
| Spécification de l'emballage | 20 à 50 kg/sac (personnalisable) |
| Environnement de l'opération | Fabrique à l'intérieur, adaptable à -20°C à 60°C |
| Surface du plancher | 80×300m2 (réglable modulaire) |
4Précautions d' utilisation
4.1 Inspection et préparation avant la production
Avant le démarrage de l'usine de mélange à sec, procéder à une inspection complète de toutes les unités du système.Les capteurs de battage et l'hôte de mélange sont en état normal., et confirmer qu'il n'y a pas de matière étrangère bloquant le pipeline et l'équipement.Vérifiez l'étanchéité des joints de l'équipement et l'état de fonctionnement du système d'élimination des poussières pour éviter toute fuite de poussièreVérifiez la lubrification des moteurs de transmission, des réducteurs et des roulements, et remplissez l'huile et la graisse de lubrification à temps pour assurer un fonctionnement mécanique stable.
4.2 Opération d'alimentation et de production standard
Suivre strictement les paramètres de la formule établis par le système d'alimentation en matières premières et interdire toute modification arbitraire des paramètres de mise en lots pendant le fonctionnement afin d'éviter une qualité de mortier non qualifiée.S'assurer que la teneur en humidité de l'aggloméré séché est conforme aux normes de production; il est interdit aux matières premières humides d'entrer sur la chaîne de production pour éviter que le matériau ne s'emballe et que les conduites ne s'obstruent.Faire fonctionner l'équipement conformément à la séquence de démarrage de la première opération de charge vide puis de la production de chargeIl est interdit de surcharger la production et de fonctionner à long terme à vide pour éviter l'usure des équipements et le gaspillage d'énergie.Ne pas ouvrir la porte d'accès de l'équipement pendant le fonctionnement à grande vitesse pour éviter les accidents de sécurité.
4.3 Surveillance et gestion des opérations en temps réel
Surveiller les données de fonctionnement du système en temps réel par l'intermédiaire de l'écran de commande PLC pendant la production, y compris les données de lot, le courant de fonctionnement, les vibrations de l'équipement et la température.surcharge de courant ou blocage du matériau se produitÉvitez de changer fréquemment les formules de production et les opérations de démarrage/arrêt dans un court laps de temps pour protéger le système de commande et les composants d'alimentation.Enregistrement quotidien des données de production pour faciliter la traçabilité de la qualité de la production et l'analyse de l'exploitation de l'équipement.
4.4 Nettoyage quotidien et entretien régulier
Après la production quotidienne, nettoyer soigneusement les matières résiduelles dans l'hôte de mélange, les conduites de transport et les ports de décharge pour empêcher l'absorption de l'humidité et le conditionnement du matériau.qui affectera la précision de production suivante. Nettoyez régulièrement la cartouche de filtre antipoussière et la boîte de collecte de poussière pour assurer l'effet d'élimination de la poussière et une circulation de l'air sans entrave.plaques de revêtement et bandes transporteuses mensuellementVérifiez régulièrement le circuit et le système de canalisations pour éliminer les risques potentiels pour la sécurité.
4.5 Spécifications d'arrêt à long terme et de sécurité
Si la chaîne de production est fermée pendant plus de 7 jours, nettoyer soigneusement l'intérieur de l'équipement, évacuer l'humidité résiduelle et appliquer un traitement anti-rouille sur les pièces métalliques usées.Couper l'alimentation électrique totale et couvrir l'équipement avec un chiffon antipoussière pour la protectionTous les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle en matière de sécurité et maîtriser les procédures d'arrêt d'urgence..L'atelier de production doit être équipé d'installations anti-incendie, anti-poussière et anti-explosion pour assurer une production standardisée sûre.
5. Scénarios d' application
5.1 Production de génie civil
Il est largement utilisé dans la production centralisée de différents mortiers de construction ordinaires pour les bâtiments résidentiels, les bâtiments commerciaux, les immeubles de bureaux et autres projets civils,y compris le mortier de rendu des murs internes et externesIl fournit des matériaux de mortier standard de haute qualité et stables pour les projets de construction à grande échelle.
5.2 Fabrication de mortier fonctionnel spécial
La ligne de production prend en charge la production de mortier spécial de haute performance pour les scénarios d'ingénierie professionnels, couvrant l'adhésif de tuiles, le mortier imperméable, le mortier à fibres anti-fissure,mortier d'isolation thermique pour les murs extérieursIl répond aux exigences en matière de matériaux de haute qualité de l'ingénierie de la décoration, de l'ingénierie imperméable,ingénierie de l'isolation thermique, de l'économie d'énergie et de la construction de ponts routiers.
5.3 Fabrique de matériaux de construction Production de masse
Convient aux usines de production de mortier sec professionnelles et aux entreprises de soutien des matériaux de construction, réalisant une production standardisée en lots de matériaux de construction en poudre sèche diversifiés.Avec commutation de formule flexible et sortie stable, elle peut fournir en continu des produits de mortier sec qualifiés aux marchés des matériaux de construction, aux distributeurs et aux unités de construction, soutenant ainsi la production industrielle à grande échelle.
5.4 Projets municipaux et d'infrastructure
Adapter à la demande de production de matériaux des projets de reconstruction de routes municipales, de construction de pipelines, d'aménagement paysager et d'infrastructure de soutien.Le mortier sec pré-mélangé de l'usine offre un transport pratique, construction simple sur place et performances stables, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité de la construction et la qualité de l'ingénierie des projets municipaux.
5.5 Production personnalisée en petits lots
L'usine de mélange sec modulaire flexible peut répondre aux besoins de production personnalisée de petits lots et de variétés multiples de projets d'ingénierie spéciaux et de petites et moyennes entreprises.Il peut rapidement ajuster les formules de production pour produire des mortiers spéciaux personnalisés pour des environnements de construction spéciaux et des exigences de processus spéciaux, avec une forte souplesse du marché.
6. Questions fréquemment posées
Q1: Quels sont les avantages de la production d'une usine de mélange à sec par rapport au mélange traditionnel de mortier sur place?
A1: Le mélange traditionnel sur place repose sur le proportionnement manuel avec de grandes erreurs, une qualité instable du mortier et une pollution grave par la poussière.L'usine automatique de mélange à sec adopte un batchage intelligent et précis et une production intégrée ferméeIl réduit considérablement la pollution par la poussière et les coûts de main-d'œuvre, améliore l'efficacité de production,et réalise une production standardisée et verte, qui répond pleinement aux normes modernes en matière de qualité des constructions d'ingénierie et de protection de l'environnement.
Q2: Pourquoi le mortier fini a-t-il une résistance inégale et des performances instables?
R2: Les principales causes sont l'inexactitude de l'étalonnage du capteur de battage, les matériaux de conditionnement résiduels dans l'hôte de mélange, l'excès d'humidité de l'agrégat brut et un réglage incorrect des paramètres de la formule.Les solutions: calibrer régulièrement le système de mesure, nettoyer soigneusement les matières résiduelles avant la production, contrôler strictement la teneur en humidité des matières premières,et confirmer les paramètres de la formule avant chaque production pour assurer un fonctionnement normalisé.
Q3: Comment résoudre les fuites de poussière et la poussière excessive dans la production?
A3: Les fuites de poussière sont principalement causées par des joints d'étanchéité vieillissants, des cartouches de filtre antipoussière bloquées ou des connexions de tuyauterie lâches. Il est nécessaire de remplacer régulièrement les accessoires d'étanchéité,nettoyer ou remplacer les éléments de filtre antipoussièreAssurez-vous que le système d'élimination des poussières est démarré à l'avance avant la production pour maintenir l'état d'élimination des poussières sous pression négative à l'intérieur de l'équipement,réaliser une émission zéro de poussière.
Q4: L'usine de mélange à sec peut-elle réaliser la personnalisation de formules et la commutation flexible?
R4: Oui. Le système de contrôle intelligent PLC peut stocker des dizaines de formules de mortier prédéfinies. Les utilisateurs peuvent librement changer de formule en un clic en fonction des besoins de production,et peut également modifier et personnaliser de nouvelles formulesLa ligne de production peut s'adapter à la production de mortier ordinaire, de mortier fonctionnel spécial et de divers matériaux de construction en poudre, avec une extrême flexibilité de production.
Q5: Quel est le cycle de maintenance quotidienne et les principaux éléments de maintenance?
A5: l'entretien quotidien comprend le nettoyage des équipements et l'inspection du système d'élimination de la poussière; l'entretien hebdomadaire comprend la lubrification des pièces de transmission et l'inspection des conduites;L'entretien mensuel comprend l'inspection et le remplacement des pièces usées telles que les lames de mélange et les plaques de doublure.La maintenance régulière peut réduire efficacement le taux de défaillance et prolonger la longue durée de vie de l'ensemble de la chaîne de production.
Q6: Quels facteurs influent sur la capacité de production de l'usine de mélange à sec?
R6: Les principaux facteurs d'influence sont la teneur en humidité des matières premières, la complexité de la formule, la compétence en fonctionnement de l'équipement et l'état de l'entretien quotidien.Les matières premières trop humides ralentissent l'efficacité de l'alimentation et du mélangeLes formules complexes contenant diverses traces d'additifs prolongeront le cycle de mélange de manière appropriée.Le fonctionnement standardisé et l'entretien régulier peuvent maximiser la capacité de production continue de l'équipement.
