Ürün Özetleri
1Ürün Tanıtımı Kuru karışım haşere tesisi, kuru önceden karışık haşere endüstriyel üretimi için tasarlanmış tamamen entegre bir otomatik üretim sistemidir.ve otomatik hammadde depolama tamamlayarak sürekli üretim, hassas serileme, kantitatif besleme, yüksek verimli karıştırma, bitmiş ürün depolama ...
Ürün Detayları
Vurgulamak:
Morta üretimi için kuru karışım tesisi
,kuru harç üretim hattı ekipmanları
,Endüstriyel kuru karışım tesisi
Second Conveyor Power:
4kw
Formula:
Sağlamak
Function:
tam ve hızlı karıştırma
Machinery Capacity:
50-120T
Workshop Required:
600-800 m2
Working Cycle Period:
5 dakika
Height:
4 m
Rawmaterial:
Çimento, kum, katkı maddeleri, su
Fourth Parts:
Renkli kaplama harcı
Material:
Channerl çelik ve çelik levha
Workers Required:
2-3 kişi
Equipment Material:
Özelleştirme
Advantage:
Tam Otomatik
Packing Method:
Valf salmastrası veya açık salmastra
Condition:
Yeni
Ürün Açıklaması
1Ürün Tanıtımı
Kuru karışım haşere tesisi, kuru önceden karışık haşere endüstriyel üretimi için tasarlanmış tamamen entegre bir otomatik üretim sistemidir.ve otomatik hammadde depolama tamamlayarak sürekli üretim, hassas serileme, kantitatif besleme, yüksek verimli karıştırma, bitmiş ürün depolama ve tek kapalı üretim hattında otomatik ambalajlama.İnşaat alanlarında el yapımı haşlanmış haşere karışımından farklı, kuru karışım tesisi merkezi fabrika üretim modunu benimsiyor, bu da yanlış manuel oranda, kararsız ürün kalitesinin sorunlarını tamamen çözüyor,Geleneksel yerleşik karıştırmada ciddi toz kirliliği ve düşük üretim verimliliği.
Toplu kurutma ve tarama sistemi, toz silo depolama sistemi, PLC akıllı serileme sistemi, yüksek hassasiyetli karıştırma ünitesi de dahil olmak üzere çekirdek işleme üniteleri ile donatılmıştır.ve otomatik paketleme ve taşıma sistemi, tüm tesis, kurutulmuş kuvars kum, çimento, alçı, mineral tozu ve iz polimer katkı maddeleri gibi çeşitli hammaddeleri işleyebilir.Yerde su karıştırıldıktan sonra doğrudan kullanılabilen bitmiş kuru harç ürünleri üretir.Sivil inşaat, belediye mühendisliği, dekorasyon ve ısı yalıtım projeleri için yaygın olarak uygulanabilir,kuru karışım tesisi modern yeşil inşaat malzemeleri için standart üretim ekipmanlarının ana akımı haline geldi.
2Ana Noktalar
2.1 Akıllı hassas serileme, istikrarlı ürün kalitesi
Kuru karışım tesisi, yüksek hassasiyetli sensör modülleri ile tamamen otomatik ağırlığa dayalı serileme teknolojisini benimsiyor ve ana malzemelerin ve iz katkı maddelerinin doğru ölçümünü gerçekleştiriyor.Toplu malzemelerin serileme doğruluğu ±0'a ulaşır%0,5 ve mikro fonksiyonel katkı maddelerinin ölçüm hatası ±0,1% arasında kontrol edilir.Her bir malç partisinin sürekli hammadde oranını sağlamak. Bu, manuel orantılı hatalardan kaynaklanan eşit olmayan dayanıklılık, zayıf yapışkanlık ve tutarsız yapı performansı gibi kalite dalgalanmalarından etkili bir şekilde kaçınır.Standartlaştırılmış ve birleşik bitmiş harç kalitesi gerçekleştirmek.
2.2 Kapalı Tam Otomatik Üretim, Yeşil ve Çevre Dostu
Tüm üretim hattı, besleme, karıştırma, boşaltma ve ambalajlamadan itibaren tamamen kapalı bir yapısal tasarımı benimser ve merkezi bir atım toz temizleme ekipmanı ile donatılır.Üretim sırasında uçan tozu ve malzeme sızıntısını tamamen ortadan kaldırır, uluslararası çevre koruma emisyon standartlarını karşılar. Otomatik montaj hattı işleyişi manuel katılımı büyük ölçüde azaltır, emek yoğunluğunu ve emek maliyetlerini düşürür,Ve temiz olduğunu fark ediyor., düşük gürültülü ve düşük kirletici fabrika üretimi, yeşil ve akıllı inşaat endüstrisinin gelişim eğilimine uygun.
2.3 Yüksek üretim verimliliği ve geniş formül uyumluluğu
Optimize edilen üretim süreci akışı ve modüler birim tasarımı, 24 saat sürekli istikrarlı çalışmayı destekleyen gereksiz üretim bağlantılarını ortadan kaldırır.Üretim kapasitesi küçük ölçekli 1TPH'dan büyük ölçekli 20TPH'ye ve üstü arasında değişmektedir., farklı ölçekli üreticilerin üretim gereksinimlerini karşılıyor. Sistem, sıradan bina halatı ve özel işlevsel halat da dahil olmak üzere düzinelerce halat formülünün serbestçe değiştirilmesini destekler.Esnek bir şekilde yapıştırma harçlığı üretebilir., yapıştırma harçlığı, su geçirmez harçlık, termal yalıtım harçlığı, kendi kendine düzeyen harçlık, maske tozu ve diğer ürünler, güçlü üretim esnekliği ve geniş pazar uyumluluğu ile.
2.4 Modüler Entegre Tasarım, Kolay Kurulum ve Genişleme
Kuru karışım tesisi, kompakt genel yapısı ve küçük zemin alanına sahip standartlaştırılmış modüler entegre düzenlemeyi benimser.Hızlı yerleşim kurulumu ve devreye girme özelliğine sahiptir, kısa üretim döngüsü ve hızlı üretim başlatması. Modüler tasarım kişiselleştirilmiş işlev genişlemesini ve kapasite yükseltmesini destekler. Kullanıcılar silo üniteleri, toz temizleme sistemleri,Otomatik paletleme ekipmanları ve diğer yardımcı modüller üretim talebinin büyümesine göre, artışlı yatırım gerçekleştirmek ve üretim alanı ve ekipman yatırım maliyetlerini etkili bir şekilde tasarruf etmek.
2.5 Dayanıklı yapısı ve düşük işletme maliyeti
Ana ekipmanlar ve taşıma parçaları, üretim hattının uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlayan korozyona ve aşınmaya karşı tedavilerle yüksek dayanıklılıklı aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.Optimize edilmiş güç eşleştirme ve enerji tasarrufu iletim yapısı birim güç tüketimini azaltırAkıllı hata kendini tespit sistemi, ekipmanların anormal koşullarını zamanında tespit edebilir, arıza oranını ve duraklama kaybını azaltabilir.Tüm hat düşük günlük bakım maliyetine ve uzun hizmet ömrüne sahiptir, mükemmel maliyet-performansı ve istikrarlı işletme avantajları ile.
3Standart Spesifikasyon Parametreleri
Kuru karışım harçlama tesisleri, farklı üretim ölçeklerine uyum sağlamak için mini, küçük, orta ve büyük modellere ayrılır.
| Parametre Ürünü | Standart Teknik Spesifikasyon |
|---|---|
| Üretim Kapasitesi | 1 ′′20 TPH (özelleştirilebilir süper büyük kapasite) |
| Gruplama Doğruluğu (Toplu Malzemeler) | ±0,5% |
| Toplama doğruluğu (mikro katkı maddeleri) | ±0,1% |
| Tek parti karıştırma döngüsü | Üç sekiz dakika. |
| Karışıklık | ≥98.5% |
| Toplam Kurulu Güç | 30KW-160KW (modele bağlı) |
| Çalışma Modu | Tam otomatik PLC kontrolü / yarı otomatik isteğe bağlı |
| Toz temizleme modu | Merkezi atımlı toz temizleme, sıfır toz emisyonu |
| Paketleme Özellikleri | 20~50kg/çanta (özelleştirilebilir) |
| Operasyon Çevre | Kapalı fabrika, -20°C~60°C'ye uyarlanabilir |
| Kat alanı | 80×300m2 (modüler ayarlanabilir) |
4Kullanım Önlemleri
4.1 Üretim öncesi denetim ve hazırlık
Kuru karışım tesisine başlamadan önce, tüm sistem ünitelerinin kapsamlı bir denetimi yapılmalıdır.Toplama sensörleri ve karıştırma makinesinin durumu normal., ve boru hattını ve ekipmanları engelleyen yabancı maddenin olmadığını doğrulayın.Toz sızıntısını önlemek için ekipman mühürlerinin sıklığını ve toz temizleme sisteminin çalışma durumunu kontrol edin.Değişim motorlarının, redüktörlerin ve rulmanların yağlanmasını kontrol edin ve istikrarlı mekanik çalışmayı sağlamak için yağlama yağı ve yağı zamanında doldurun.
4.2 Standart Besleme ve Üretim İşlemi
Çiğ maddeleri besleme sistemi tarafından belirlenen formül parametrelerini sıkı bir şekilde takip edin ve kalifikasyonsuz harç kalitesini önlemek için operasyon sırasında seri parametrelerinin keyfi değiştirilmesini yasaklayın.Kurutulmuş agregat nem içeriğinin üretim standartlarına uygun olmasını sağlamakMalzeme küreklenmesini ve boru hattının tıkanmasını önlemek için ıslak hammaddelerin üretim hattına girmesi yasaktır.İlk boş yük işlemi başlatma sırasına uygun olarak ekipmanı çalıştırın, sonra üretim yükleyin.Ekipmanın aşınmasını ve güç israfını önlemek için üretim ve uzun süreli boş yük operasyonunu aşırı yüklemek yasaktır.Güvenlik kazalarının önlenmesi için yüksek hızda çalışırken ekipman erişim kapısını açmayın..
4.3 Gerçek Zamanlı Operasyon İzleme ve Yönetimi
Üretim sırasında PLC kontrol ekranı aracılığıyla gerçek zamanlı olarak sistem işletim verilerini izlemek, seri verileri, çalışma akımı, ekipman titreşimi ve sıcaklığı da dahil olmak üzere.Akım aşırı yüklenmesi veya malzeme tıkanması oluşurKontrol sistemini ve güç bileşenlerini korumak için üretim formüllerinin sık sık değiştirilmesinden ve kısa sürede başlatma / kapatma işlemlerinden kaçının.Üretim kalitesinin izlenebilirliğini ve ekipman operasyon analizini kolaylaştırmak için üretim verilerini günlük olarak kaydetmek.
4.4 Günlük Temizlik ve Düzenli Bakım
Gündelik üretimden sonra, malzeme nem emilimini ve keklenmesini önlemek için karıştırma makinesindeki, taşıma borularındaki ve boşaltma portlarındaki kalıntı malzemeleri iyice temizleyin.Bir sonraki üretim doğruluğunu etkileyecek.Toz temizleme etkisini ve engelleri olmayan hava dolaşımını sağlamak için toz temizleme filtresi kartuşunu ve toz toplama kutusunu düzenli olarak temizleyin. Karıştırma bıçakları gibi giyim parçalarını kontrol edin,kaplama plakaları ve konveyör bantları aylıkPotansiyel güvenlik tehlikelerini ortadan kaldırmak için devre dışı olarak devreler ve boru hattı sistemini kontrol edin.
4.5 Uzun süreli kapatma ve güvenlik özellikleri
Üretim hattı 7 günden fazla kapatılırsa, tüm ekipmanın içini iyice temizleyin, kalıntı nemleri boşaltın ve metal giyim parçalarına pas önleyici işlem uygulayın.Tüm güç kaynağını kesin ve ekipmanları korumak için toz geçirmez bir bezle örtün.. Tüm operatörler profesyonel güvenlik eğitimi almalı ve acil kapanma prosedürlerini iyi öğrenmelidir..Üretim atölyesi, güvenli standart üretimi sağlamak için yangın önleme, toz önleme ve patlama geçirmez tesislerle donatılmalıdır.
5Uygulama Senaryoları
5.1 İnşaat Mühendisliği Üretimi
Konut binaları, ticari binalar, ofis binaları ve diğer sivil projeler için çeşitli sıradan inşaat harçlarının merkezi üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.İç ve dış duvarları oluşturan harç da dahil olmak üzereBüyük ölçekli inşaat projeleri için yüksek kaliteli ve istikrarlı standart haşere malzemeleri sağlar.
5.2 Özel Fonksiyonel Morta Üretimi
Üretim hattı, profesyonel mühendislik senaryoları için yüksek performanslı özel harçların üretimini destekler.Dış duvar termal yalıtım harçlığıDekorasyon mühendisliğinin, su geçirmez mühendisliğin,Termal yalıtım enerji tasarrufu mühendisliği ve köprü yol mühendisliği.
5.3 İnşaat malzemeleri fabrikasının seri üretimi
Profesyonel kuru harç üretim fabrikaları ve çeşitli kuru toz inşaat malzemelerinin standart seri üretimini gerçekleştiren inşaat malzemesi destekleyici işletmeler için uygundur.Esnek formül değiştirme ve sabit çıkış, büyük ölçekli endüstriyel üretimi destekleyen inşaat malzemesi pazarları, distribütörler ve inşaat birimleri için kalifiye kuru harç ürünleri sürekli olarak tedarik edebilir.
5.4 Belediye ve Altyapı Projeleri
Belediye yol yeniden inşaatı, boru hattı mühendisliği, peyzaj mühendisliği ve altyapı destek projelerinin malzeme üretim talebine uyum sağlamak.Fabrika önceden karıştırılmış kuru harç kolay ulaşım özellikleri, belediye projelerinin inşaat verimliliğini ve mühendislik kalitesini etkili bir şekilde artırabilecek basit yerleşim yapısı ve istikrarlı performans.
5.5 Özel Küçük Toplu Üretim
Esnek modüler kuru karışım tesisi, özel mühendislik projelerinin ve küçük ve orta ölçekli işletmelerin küçük parti ve çok çeşitli özel üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.Özel inşaat ortamları ve özel süreç gereksinimleri için özel özelleştirilmiş harçlar üretmek için üretim formüllerini hızlı bir şekilde ayarlayabilir, piyasa esnekliğine sahip.
6. Sık Sorulan Sorular
S1: Kuru karışım tesisi üretiminin geleneksel yerleşik harç karışımına göre avantajları nelerdir?
A1: Geleneksel yerleşik karıştırma, büyük hatalar, dengesiz harç kalitesi ve ciddi toz kirliliği ile manuel oranda karıştırmaya dayanır.Otomatik kuru karışım tesisi akıllı hassas serileme ve kapalı entegre üretimi benimsiyor, doğru malzeme oranı, tekdüze karıştırma ve istikrarlı ürün kalitesi ile, toz kirliliğini ve işgücü maliyetlerini büyük ölçüde azaltır, üretim verimliliğini artırır,ve standartlaştırılmış ve yeşil üretimi gerçekleştirir, modern mühendislik inşaat kalitesi ve çevre koruma standartlarını tamamen karşılar.
S2: Nihai harçın neden eşit olmayan gücü ve kararsız performansı vardır?
A2: Ana nedenler, yanlış seri sensörü kalibrasyonu, karıştırma makinesinde kalıntılı kekleme malzemeleri, ham agregatın aşırı nemliliği ve yanlış formül parametresi ayarlarıdır.Çözümler: ölçüm sistemini düzenli olarak kalibre edin, üretimden önce kalıntı malzemeleri iyice temizleyin, hammadde nem içeriğini sıkı bir şekilde kontrol edin,ve standart operasyon sağlamak için her üretim öncesi formül parametrelerini onaylamak.
S3: Üretimde toz sızıntısı ve aşırı toz nasıl çözülebilir?
A3: Toz sızıntısı esas olarak eski ekipman mühürleri, tıkanmış toz temizleme filtresi kartuşları veya gevşek boru hattı bağlantıları nedeniyle oluşur.toz temizleme filtre elemanlarını temizleyin veya değiştirin, ve tüm boru hattı bağlantılarını kontrol edin ve sabitleyin. ekipman içinde negatif basınçlı toz temizleme durumunu korumak için, toz temizleme sisteminin üretimden önce önceden çalıştırılmasını sağlayın.Sıfır toz emisyonunun gerçekleşmesi.
S4: Kuru karışım tesisi formül özelleştirme ve esnek geçiş yapabilir mi?
A4: Evet. PLC akıllı kontrol sistemi önceden ayarlanmış düzinelerce harç formülünü saklayabilir. Kullanıcılar üretim ihtiyaçlarına göre tek tıklamayla formülleri özgürce değiştirebilirler.ve aynı zamanda yeni formülleri değiştirebilir ve özelleştirebilirsinizÜretim hattı, son derece yüksek üretim esnekliği ile sıradan haşere, özel işlevsel haşere ve çeşitli toz inşaat malzemelerinin üretimine uyarlanabilir.
S5: Günlük bakım döngüsü ve ana bakım öğeleri nedir?
A5: Gündelik bakım ekipman temizliği ve toz temizleme sistemleri incelemesini içerir; haftalık bakım iletim parçalarının yağlanmasını ve boru hattı incelemesini içerir.Aylık bakım, karıştırma bıçakları ve astar plakaları gibi giyinen parçaların kontrolünü ve değiştirilmesini içerir.Düzenli bakım başarısızlık oranını etkili bir şekilde azaltabilir ve tüm üretim hattının uzun hizmet ömrünü uzatabilir.
S6: Kuru karışım tesisinin üretim kapasitesini hangi faktörler etkiler?
A6: Temel malzemenin nem içeriği, formül karmaşıklığı, ekipman işletme becerisi ve günlük bakım durumu ana etkiler faktörleridir.Aşırı nemli hammaddeler besleme ve karıştırma verimliliğini yavaşlatırÇeşitli mikro maddeler içeren karmaşık formüller karıştırma döngüsünü uygun şekilde uzatacaktır.Standart çalıştırma ve düzenli bakım, ekipmanların sürekli üretim kapasitesini en üst düzeye çıkarır.
