Riepilogo Prodotto
1Introduzione al prodotto L'impianto di malta a secco è un sistema di produzione automatizzato completamente integrato, progettato per la produzione industriale di malta a secco pre-miscelato.e produzione continua completando lo stoccaggio automatico delle materie prime, precisi lotti, alimentazione ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
impianto di miscelazione a secco per la produzione di malta
,attrezzature per la linea di produzione di malta secca
,impianto industriale di miscela secca
Second Conveyor Power:
4 kW
Formula:
Fornire
Function:
miscelazione completa e veloce
Machinery Capacity:
50-120T
Workshop Required:
600-800 m2
Working Cycle Period:
5 minuti
Height:
4 m
Rawmaterial:
Cemento, sabbia, additivi, acqua
Fourth Parts:
Malta da rivestimento colorata
Material:
Canale in acciaio e pannello in acciaio
Workers Required:
2-3 persone
Equipment Material:
Personalizzazione
Advantage:
Completamente automatico
Packing Method:
Imballaggio a valvola o imballaggio aperto
Condition:
Nuovo
Descrizione del prodotto
1Introduzione al prodotto
L'impianto di malta a secco è un sistema di produzione automatizzato completamente integrato, progettato per la produzione industriale di malta a secco pre-miscelato.e produzione continua completando lo stoccaggio automatico delle materie prime, precisi lotti, alimentazione quantitativa, miscelazione ad alta efficienza, stoccaggio del prodotto finito e imballaggio automatico in una linea di produzione chiusa.Diverso dalla miscelazione manuale di malta dispersa nei cantieri, l'impianto di miscelazione a secco adotta la modalità di produzione centralizzata in fabbrica, che risolve completamente i problemi di proporzionamento manuale impreciso, qualità instabile del prodotto,grave inquinamento da polveri e bassa efficienza di produzione nella miscelazione tradizionale in loco.
Equipaggiato con unità di elaborazione di base, tra cui sistema di asciugatura e setacciatura di aggregati, sistema di stoccaggio di silos di polvere, sistema di batch intelligenti PLC, unità di miscelazione ad alta precisione,e sistema automatico di imballaggio e trasportoL'intero impianto può trattare varie materie prime quali sabbia di quarzo essiccata, cemento, gesso, polvere minerale e additivi tracce di polimeri.produce prodotti finiti in malta secca che possono essere utilizzati direttamente dopo la miscelazione in loco dell'acqua. ampiamente applicabile ai progetti di costruzione civile, ingegneria municipale, decorazione e isolamento termico,l'impianto di miscelazione a secco è diventato l'attrezzatura di produzione standardizzata per i moderni materiali di costruzione verdi.
2. Principali punti salienti
2.1 Concentrazione intelligente e di precisione, qualità del prodotto stabile
L'impianto di miscelazione a secco adotta una tecnologia di batch basata sul peso completamente automatica con moduli di sensori ad alta precisione, che consente di misurare con precisione i materiali principali e gli additivi in traccia.L'accuratezza di batch dei materiali sfusi raggiunge ±00,5% e l'errore di misura degli additivi microfunzionali è controllato entro ±0,1%.garantire una proporzione coerente di materie prime di ogni partita di malta- evita efficacemente fluttuazioni di qualità quali resistenza irregolare, scarsa aderenza e prestazioni di costruzione incoerenti causate da errori di proporzione manuale,realizzare una qualità standardizzata e unificata del malto finito.
2.2 Produzione completamente automatica chiusa, verde e rispettosa dell'ambiente
L'intera linea di produzione adotta un progetto strutturale completamente chiuso, dall'alimentazione, dalla miscelazione allo scarico e al confezionamento, dotato di apparecchiature centralizzate per la rimozione della polvere a impulso.Eliminano completamente la polvere volante e le perdite di materiale durante la produzione, che soddisfano gli standard internazionali di protezione ambientale in materia di emissioni.e si rende conto di essere pulito, produzione industriale a basso livello di rumore e di inquinamento, in linea con la tendenza di sviluppo dell'industria edilizia verde e intelligente.
2.3 Alta efficienza di produzione e ampia compatibilità delle formule
Il flusso ottimizzato dei processi produttivi e la progettazione modulare delle unità eliminano i collegamenti di produzione ridondanti, supportando un funzionamento stabile continuo 24 ore su 24.La capacità di produzione varia da 1TPH su piccola scala a 20TPH su larga scala e oltreIl sistema supporta la libera commutazione di decine di formule di malta, tra cui il malta da costruzione ordinario e il malta funzionale speciale.Può produrre in modo flessibile malta intonaca, malta adesiva, malta impermeabile, malta isolante termico, malta autolivello, polvere di mastica e altri prodotti, con una forte flessibilità di produzione e ampia adattabilità al mercato.
2.4 Progettazione integrata modulare, facile installazione ed espansione
L'impianto di miscelazione a secco adotta una struttura integrata modulare standardizzata, con una struttura complessiva compatta e una piccola superficie.è dotato di una rapida installazione e messa in servizio in locoIl design modulare supporta l'espansione delle funzioni personalizzate e l'aggiornamento della capacità.attrezzature di palletizzazione automatiche e altri moduli ausiliari in funzione della crescita della domanda di produzione, realizzando investimenti incrementali e risparmiando efficacemente i costi di investimento nei siti di produzione e nelle attrezzature.
2.5 Struttura durevole e basso costo operativo
Le principali attrezzature e le parti di trasporto sono realizzate in materiali resistenti all'usura ad alta resistenza, con trattamento anticorrosione e antiusura, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine della linea di produzione.La combinazione ottimizzata di potenza e la struttura di trasmissione a risparmio energetico riducono il consumo unitario di potenzaIl sistema intelligente di auto-rilevamento dei guasti può identificare tempestivamente le condizioni anormali delle attrezzature, ridurre il tasso di guasti e la perdita di tempi di fermo.L'intera linea ha bassi costi giornalieri di manutenzione e una lunga durata di vita, con eccellenti prestazioni in termini di costi e vantaggi operativi stabili.
3. Parametri delle specifiche standard
Gli impianti di malta a miscela secca sono suddivisi in modelli mini, piccoli, medi e grandi per adattarsi alle diverse scale di produzione.
| Parametro | Specifica tecnica standard |
|---|---|
| Capacità di produzione | 1 ‰ 20 TPH (capacità super-grande personalizzabile) |
| Precisione del lotto (materiali alla rinfusa) | ± 0,5% |
| Precisione del lotto (microadditivi) | ± 0,1% |
| Ciclo di miscelazione a singolo lotto | 3 ¢ 8 minuti |
| Uniformità di miscelazione | ≥ 98,5% |
| Potenza totale installata | 30KW-160KW (a seconda del modello) |
| Modalità di funzionamento | Controllo PLC completamente automatico / semiautomatico opzionale |
| Modalità di rimozione della polvere | Eliminazione centralizzata della polvere a impulso, zero emissioni di polvere |
| Specifica dell'imballaggio | 20 ‰ 50 kg/sacco (personalizzabile) |
| Ambiente dell'operazione | Fabbrica interna, adattabile a -20°C~60°C |
| Superficie del pavimento | 80×300m2 (regolabile modulare) |
4. Precauzioni per l' uso
4.1 Ispezione e preparazione pre-produzione
Prima di avviare l'impianto di miscelazione a secco, effettuare un'ispezione completa di tutte le unità di sistema.i sensori di batch e gli ospiti di miscelazione sono in stato normale;, e verificare che non vi siano sostanze estranee che bloccano la condotta e le attrezzature.Ispezionare la tenuta delle guarnizioni dell'apparecchiatura e lo stato di funzionamento del sistema di rimozione della polvere per evitare perdite di polvereControllare la lubrificazione dei motori di trasmissione, dei riduttori e dei cuscinetti e riempire in tempo l'olio lubrificante e il grasso per garantire un funzionamento meccanico stabile.
4.2 Operazione standard di alimentazione e produzione
Seguire rigorosamente i parametri della formula stabiliti dal sistema di alimentazione delle materie prime e vietare la modifica arbitraria dei parametri di batch durante il funzionamento per evitare una qualità di malta non qualificata.Assicurarsi che il tenore di umidità dell'agglomerato essiccato soddisfi le norme di produzione- è vietato l'ingresso di materie prime umide nella linea di produzione per evitare che il materiale si aggrega e che le condotte si ostruiscano.Azionare l'apparecchiatura in conformità alla sequenza di avvio della prima operazione a carico vuoto e quindi caricare la produzioneÈ vietato sovraccaricare la produzione e il funzionamento a lungo termine a carico vuoto per evitare l'usura delle attrezzature e lo spreco di energia.Non aprire la porta di accesso all'apparecchiatura durante il funzionamento ad alta velocità per evitare incidenti di sicurezza.
4.3 Monitoraggio e gestione delle operazioni in tempo reale
Monitorare i dati di funzionamento del sistema in tempo reale attraverso lo schermo di controllo PLC durante la produzione, compresi i dati di batch, corrente di funzionamento, vibrazione e temperatura dell'apparecchiatura.si verifica un sovraccarico di corrente o un blocco del materialePer proteggere il sistema di controllo e i componenti di alimentazione, evitare frequenti commutazioni delle formule di produzione e operazioni di avvio/arresto in breve tempo.Registrazione giornaliera dei dati di produzione per agevolare la tracciabilità della qualità della produzione e l'analisi del funzionamento delle apparecchiature.
4.4 Pulizia giornaliera e manutenzione regolare
Dopo la produzione giornaliera, pulire accuratamente i materiali residui nell'ospite di miscelazione, nei tubi di trasporto e nelle porte di scarico per evitare l'assorbimento dell'umidità e la formazione di una pasta.che influenzerà la successiva precisione di produzione. Pulire regolarmente la cartuccia del filtro antipolvere e la scatola di raccolta della polvere per garantire l'effetto di rimozione della polvere e la circolazione dell'aria senza ostacoli.piastre di rivestimento e nastri trasportatori mensiliControllare regolarmente il circuito e il sistema di condotte per eliminare potenziali rischi per la sicurezza.
4.5 Specificativi di sicurezza e di spegnimento a lungo termine
Se la linea di produzione è chiusa per più di 7 giorni, pulire accuratamente tutti gli interni dell'attrezzatura, scaricare l'umidità residua e applicare un trattamento antirrugine sulle parti metalliche usurate.Tagliare l'alimentazione totale e coprire l'apparecchiatura con un panno antirughe per la protezione. tutti gli operatori devono ricevere una formazione professionale in materia di sicurezza e padroneggiare le procedure di spegnimento di emergenza. la manutenzione e la revisione delle apparecchiature devono essere effettuate dopo il taglio di corrente e la posa di segnali di avvertimento.L'officina di produzione deve essere dotata di impianti antincendio, antpolvere e a prova di esplosione per garantire la sicurezza della produzione standardizzata.
5. Scenari di applicazione
5.1 Produzione di ingegneria civile
È ampiamente utilizzato nella produzione centralizzata di vari malta da costruzione ordinaria per edifici residenziali, edifici commerciali, edifici per uffici e altri progetti civili,compresa la malta per la riproduzione delle pareti interne ed esterne, malta per muratura, malta per livellamento dei pavimenti e malta per riparazione.
5.2 Fabbricazione di malta funzionale speciale
La linea di produzione supporta la produzione di malte speciali ad alte prestazioni per scenari di ingegneria professionali, che coprono adesivo per piastrelle, malte impermeabile, malte anti-fissura,mortai di isolamento termico delle pareti esterneRisponde agli elevati requisiti materiali di ingegneria della decorazione, ingegneria impermeabile,Ingegneria dell'isolamento termico, risparmio energetico e ingegneria stradale dei ponti.
5.3 Fabbrica di materiali da costruzione Produzione di massa
Adatto alle fabbriche di produzione di malta secca professionali e alle imprese di supporto dei materiali da costruzione, realizzando la produzione standard di lotti di materiali da costruzione a polvere secca diversificati.Con commutazione flessibile della formula e uscita stabile, è in grado di fornire continuamente prodotti qualificati in malta secca ai mercati dei materiali da costruzione, ai distributori e alle unità di costruzione, a sostegno della produzione industriale su larga scala.
5.4 Progetti comunali e infrastrutturali
Adattarsi alle esigenze di produzione di materiali dei progetti di ricostruzione stradale comunale, ingegneria delle condotte, ingegneria del paesaggio e infrastrutture di supporto.Il malto secco pre-misto in fabbrica offre un trasporto conveniente, semplice costruzione in loco e prestazioni stabili, che possono migliorare efficacemente l'efficienza della costruzione e la qualità ingegneristica dei progetti comunali.
5.5 Produzione su misura in piccoli lotti
L'impianto di miscelazione a secco modulare flessibile può soddisfare le esigenze di produzione su misura di piccoli lotti e varietà di progetti speciali di ingegneria e piccole e medie imprese.Può regolare rapidamente le formule di produzione per produrre mattoni personalizzati speciali per ambienti di costruzione speciali e requisiti di processo speciali, con una forte flessibilità del mercato.
6. FAQ comuni
Q1: Quali sono i vantaggi della produzione in impianti di miscelazione a secco rispetto alla tradizionale miscelazione in malta in loco?
A1: La miscelazione tradizionale in loco si basa sulla proporzione manuale con grossi errori, qualità instabile della malta e grave inquinamento da polvere.L'impianto automatico di miscelazione a secco adotta una precisione intelligente di batch e una produzione integrata chiusa, con una proporzione precisa dei materiali, una miscelazione uniforme e una qualità del prodotto stabile.e realizza una produzione standardizzata e verde, che soddisfa pienamente i moderni standard di qualità delle costruzioni ingegneristiche e di protezione dell'ambiente.
D2: Perché il malta finito ha una resistenza irregolare e prestazioni instabili?
A2: Le cause principali comprendono una calibrazione errata del sensore di batch, residui di materiali di imballaggio nell'ospite di miscelazione, umidità eccessiva dell'aggregato grezzo e impostazione errata dei parametri della formula.Soluzioni: calibrare regolarmente il sistema di misurazione, pulire accuratamente i residui prima della produzione, controllare rigorosamente il tenore di umidità delle materie prime,e confermare i parametri della formula prima di ogni produzione per garantire un funzionamento standardizzato.
Q3: Come risolvere le perdite di polvere e la polvere eccessiva nella produzione?
A3: Le perdite di polvere sono causate principalmente da guarnizioni dell'attrezzatura invecchiate, cartucce di filtro antipolvere bloccate o connessioni di condotte sciolte.pulire o sostituire gli elementi del filtro antipolvere, verificare e fissare tutti i collegamenti delle condotte, assicurarsi che il sistema di rimozione della polvere sia avviato in anticipo prima della produzione per mantenere lo stato di rimozione della polvere a pressione negativa all'interno dell'apparecchiatura,realizzare emissioni di polvere zero.
Q4: L'impianto di miscelazione a secco può realizzare la personalizzazione della formula e il cambio flessibile?
R4: Sì. Il sistema di controllo intelligente PLC può memorizzare decine di formule di mortaio prestabilite. Gli utenti possono liberamente cambiare le formule con un solo clic in base alle esigenze di produzione,e può anche modificare e personalizzare nuove formuleLa linea di produzione può adattarsi alla produzione di malte ordinarie, malte funzionali speciali e vari materiali da costruzione in polvere, con una flessibilità di produzione estremamente elevata.
Q5: Qual è il ciclo di manutenzione giornaliera e gli elementi chiave di manutenzione?
A5: la manutenzione giornaliera comprende la pulizia dell'apparecchiatura e l'ispezione del sistema di rimozione della polvere; la manutenzione settimanale comprende la lubrificazione delle parti di trasmissione e l'ispezione delle tubazioni;la manutenzione mensile comprende l'ispezione e la sostituzione di parti usurate come lame di miscelazione e piastre di rivestimentoLa manutenzione regolare può ridurre efficacemente il tasso di guasti e prolungare la lunga durata di vita dell'intera linea di produzione.
D6: Quali fattori influenzano la capacità produttiva dell'impianto di miscelazione a secco?
A6: I principali fattori di influenza sono il contenuto di umidità della materia prima, la complessità della formula, la competenza operativa dell'apparecchiatura e lo stato di manutenzione giornaliera.Le materie prime troppo umide rallentano l'efficienza dell'alimentazione e della miscelazioneLe formule complesse con vari additivi in tracce estenderanno adeguatamente il ciclo di miscelazione.L'uso standardizzato e la manutenzione regolare possono massimizzare la capacità produttiva continua dell'apparecchiatura.
