제품 요약
1제품 소개 시크 믹스 몰터 공장은 시크 사전 혼합 몰터의 산업화 제조를 위해 설계 된 완전히 통합 된 자동 생산 시스템입니다. 표준화 된 대규모,자동 원자재 저장을 완료하여 지속적인 생산, 정밀한 팩팅, 양적 공급, 고효율 혼합, 완제품 저장 및 자동 포장건설 현장에서 분산된 수동 밀터 혼합과 다른 것, 건조 혼합 공장은 중앙 집중식 공장 생산 방식을 채택하여 정확하지 않은 수동 비율, 불안정한 제품 품질의 문제를 완전히 해결합니다.심각한 먼지 오염과 전통적인 현장 혼합의 낮은 생산 효율성. 합성 건조 및 시빙 시스템, 파우더 시...
제품 세부정보
강조하다:
모르타르 생산용 건식 혼합 플랜트
,시크 모터 생산 라인 장비
,산업용 건식 혼합 플랜트
Second Conveyor Power:
4kw
Formula:
제공하다
Function:
완전하고 빠른 혼합
Machinery Capacity:
50-120T
Workshop Required:
600~800m2
Working Cycle Period:
5분
Height:
4m
Rawmaterial:
시멘트, 모래, 첨가물, 물
Fourth Parts:
컬러 코팅 모르타르
Material:
채널 강철 및 강철판
Workers Required:
2-3 사람
Equipment Material:
맞춤화
Advantage:
전자동
Packing Method:
밸브 패킹 또는 오픈 패킹
Condition:
새로운
제품 설명
1제품 소개
시크 믹스 몰터 공장은 시크 사전 혼합 몰터의 산업화 제조를 위해 설계 된 완전히 통합 된 자동 생산 시스템입니다. 표준화 된 대규모,자동 원자재 저장을 완료하여 지속적인 생산, 정밀한 팩팅, 양적 공급, 고효율 혼합, 완제품 저장 및 자동 포장건설 현장에서 분산된 수동 밀터 혼합과 다른 것, 건조 혼합 공장은 중앙 집중식 공장 생산 방식을 채택하여 정확하지 않은 수동 비율, 불안정한 제품 품질의 문제를 완전히 해결합니다.심각한 먼지 오염과 전통적인 현장 혼합의 낮은 생산 효율성.
합성 건조 및 시빙 시스템, 파우더 시로 저장 시스템, PLC 지능형 랩팅 시스템, 고 정밀 혼합 장치 등 핵심 처리 장치가 갖추어져 있습니다.그리고 자동 포장 및 전달 시스템, 전체 공장은 건조 된 쿼츠 모래, 시멘트, 지프스, 미네랄 분말 및 미량 폴리머 첨가물과 같은 다양한 원료를 처리 할 수 있습니다. 균일한 건조 혼합 후,그것은 현장에서 물을 섞은 후 직접 사용할 수 있는 마른 밀터 제품을 생산합니다.건설, 시립 엔지니어링, 장식 및 열 단열 프로젝트에 광범위하게 적용,건조 혼합 공장 현대 친환경 건축 재료의 주류 표준화 생산 장비가되었습니다.
2주요 내용
2.1 지능형 정밀 대량 배열, 안정적인 제품 품질
드라이믹스 플랜트는 고정도 센서 모듈을 갖춘 완전 자동 무게 기반 팩팅 기술을 채택하여 주요 재료와 미량 첨가물의 정확한 측정을 실현합니다.대량 재료의 팩 정확도는 ± 0에 도달합니다.0.5%, 미세 기능성 첨가물의 측정 오류는 ±0.1% 내에서 제어됩니다. 전체 생산 과정은 수동 개입없이 디지털로 제어됩니다.매 팩의 매 팩의 원료 비율이 일정하도록 하는 것그것은 수동 비율 오류로 인한 불균형 강도, 열착 부족 및 불규칙한 건설 성능과 같은 품질 변동을 효과적으로 피합니다.표준화되고 통일 된 완성 된 밀터 품질을 실현.
2.2 닫힌 완전 자동 생산, 친환경 및 환경 친화적
전체 생산 라인은 중앙 집중식 펄스 먼지 제거 장비로 장착 된 공급, 혼합, 배출 및 포장까지 완전히 폐쇄 된 구조 설계를 채택합니다.그것은 생산 중에 비행 먼지와 재료 누출을 철저히 제거, 국제 환경 보호 배출 기준을 충족합니다. 자동화 된 조립 라인 작업은 수동 참여를 크게 줄이고 노동 강도와 노동 비용을 낮추고,그리고 깨끗한 것을 깨닫습니다., 낮은 소음과 낮은 오염 공장 생산, 녹색과 지능형 건설 산업의 발전 추세에 따라.
2.3 높은 생산 효율성 및 광범위한 공식 호환성
최적화 된 생산 프로세스 흐름과 모듈형 단위 설계는 불필요한 생산 링크를 제거하여 24 시간 연속 안정적인 운영을 지원합니다.생산 용량은 소규모 1TPH에서 대규모 20TPH 이상입니다., 다양한 규모의 제조업체의 생산 요구를 충족합니다. 시스템은 일반 건물 밀터와 특수 기능 밀터를 포함하여 수십 가지 밀터 공식의 자유로운 전환을 지원합니다.유연하게 플러스터링 밀터를 생산 할 수 있습니다, 접착 밀터, 방수 밀터, 열 단열 밀터, 자기 평준화 밀터, 매트 파우더 및 기타 제품, 높은 생산 유연성 및 광범위한 시장 적응력.
2.4 모듈형 통합 설계, 쉽게 설치 및 확장
드라이믹스 플랜트는 표준화된 모듈형 통합 레이아웃을 채택하고 있으며 전체 구조가 콤팩트하고 바닥 면적이 작습니다.빠른 현장 설치와 시공을 특징으로 합니다., 짧은 생산 주기 및 빠른 생산 시작. 모듈형 설계는 개인 기능 확장 및 용량 업그레이드를 지원합니다. 사용자는 실로 장치, 먼지 제거 시스템,생산 수요 증가에 따라 자동 팔레팅 장비 및 기타 보조 모듈, 추가 투자를 실현하고 생산 현장 및 장비 투자 비용을 효과적으로 절감합니다.
2.5 내구성 및 낮은 운영 비용
주요 장비와 전달 부품은 고강도 마모 저항성 재료로 만들어졌으며, 항 경화 및 항 마모 처리가 있으며, 생산 라인의 장기 안정적인 운영을 보장합니다.최적화된 전력 매칭 및 에너지 절감 전송 구조로 단위 전력 소비가 감소지능형 오류 자발 탐지 시스템은 장비의 비정상적인 상태를 적시에 식별하고 실패율과 다운타임 손실을 줄일 수 있습니다.전체 라인은 낮은 매일 유지 보수 비용과 긴 서비스 수명, 우수한 비용 성과와 안정적인 운영 이점을 제공합니다.
3표준 사양 매개 변수
건조 혼합물 밀터 공장은 다양한 생산 규모에 적응하기 위해 미니, 소형, 중형 및 대형 모델로 나뉘어 있습니다. 통일 표준 핵심 매개 변수는 아래에 나열되어 있습니다.
| 파라미터 항목 | 표준 기술 사양 |
|---|---|
| 생산용량 | 1 ∼20 TPH (대용량으로 조정할 수 있는 초대용량) |
| 배치 정확성 (부품물) | ±0.5% |
| 조량 정확성 (미크로 첨가물) | ±0.1% |
| 단일 팩 혼합 주기 | 3~8분 |
| 융합 된 균일성 | ≥98.5% |
| 전체 설치 전력 | 30KW~160KW (모델에 따라) |
| 작업 모드 | 완전 자동 PLC 제어 / 반 자동 옵션 |
| 먼지 제거 모드 | 중앙 집중식 펄스 먼지 제거, 먼지 배출이 0 |
| 포장 사양 | 20~50kg/백 (자격화) |
| 운영 환경 | 실내 공장, -20°C~60°C에 적응 |
| 바닥 면적 | 80~300m2 (모듈 조절) |
4사용 주의 사항
4.1 생산 전 검사 및 준비
건조 혼합 시설을 시작하기 전에 모든 시스템 유닛을 철저히 검사하십시오. 원자재 실로, 전달 파이프 라인,배치 센서와 혼합 호스트가 정상 상태입니다., 파이프 라인 및 장비를 막는 외질체가 없다는 것을 확인합니다. 정확한 측정 데이터를 보장하기 위해 팩 측정 시스템을 정기적으로 캘리브레이트하십시오.먼지 누출을 피하기 위해 장비 밀폐의 밀착성 및 먼지 제거 시스템의 작동 상태를 검사합니다.변속기 모터, 환속기 및 베어링의 윤활을 확인하고 안정적인 기계 작동을 보장하기 위해 윤활유와 지방을 적시에 보충하십시오.
4.2 표준 공급 및 생산 작업
원자재 공급 시스템에 의해 설정된 공식 매개 변수를 엄격히 따르고, 품질이 좋지 않은 가루를 피하기 위해 작동 중 대량 매개 변수를 임의로 변경하는 것을 금지합니다.건조 된 합물 수분 함량이 생산 표준을 충족하는지 확인합니다물질 원자재가 생산 라인에 들어가는 것은 금지되어 물질의 뭉쳐짐과 파이프 라인 막힘을 방지합니다.첫 번째 빈 부하 작업의 시작 순서에 따라 설비를 작동 하 고 다음 부하 생산그것은 장시간 빈 부하 작업과 장비 마모와 전력 낭비를 피하기 위해 생산 과부하를 금지됩니다.안전 사고를 방지하기 위해 고속 작동 중 장비 접근 문을 열지 마십시오..
4.3 실시간 운영 모니터링 및 관리
생산 기간 동안 PLC 제어 화면을 통해 시스템 작동 데이터를 실시간으로 모니터링합니다. 배치 데이터, 운영 전류, 장비 진동 및 온도 포함됩니다.전류 과부하 또는 물질 막힘이 발생하면, 문제 해결을 위해 즉시 기계를 중지하십시오. 제어 시스템 및 전력 구성 요소를 보호하기 위해 생산 수식을 자주 전환하고 짧은 시간에 시작 / 종료 작업을 피하십시오.생산 품질 추적성과 장비 운영 분석을 촉진하기 위해 매일 생산 데이터를 기록합니다..
4.4 매일 청소 및 정기 유지 보수
매일 생산 후, 혼합 호스트, 전달 파이프 및 배charge 포트에서 잔류 물질을 철저히 청소하여 재료의 수분 흡수 및 덩어리를 방지하십시오.다음 생산 정확도에 영향을 미칠 것입니다먼지 제거 필터 카트리지를 정기적으로 청소하고 먼지 수집 상자를 청소하여 먼지 제거 효과와 방해받지 않는 공기 순환을 보장하십시오. 혼합 블레이드와 같은 착용 부품을 검사하십시오.실판 및 컨베이어 벨트 월간, 그리고 심각 한 마모 된 부품을 적시에 교체 합니다. 잠재적 인 안전 위험 요소 를 제거 하기 위해 주기적 으로 회로 및 파이프 라인 시스템 을 검사 합니다.
4.5 장기 정장 및 안전 사양
생산 라인이 7 일 이상 중단되면 모든 장비 내부를 철저히 청소하고 잔류 수분을 배출하고 금속 착용 부품에 경직 방지 처리를 적용하십시오.전체 전원 공급을 차단하고 보호 위해 먼지 방지 천으로 장비를 덮어모든 운영자는 전문적인 안전 교육을 받고 비상 종료 절차를 숙지해야합니다. 장비 유지 보수 및 수정이 전력 차단 및 매달린 경고 표지판 후에 수행되어야합니다..생산 작업실은 안전 표준화된 생산을 보장하기 위해 화재 방지, 먼지 방지 및 폭발 방지 시설을 갖추어야 합니다.
5응용 시나리오
5.1 건설공학 생산
그것은 주거 건물, 상업 건물, 오피스 건물 및 기타 민간 프로젝트에 대한 다양한 일반 건물 밀터의 중앙 생산에 널리 사용됩니다.내부 및 외부 벽 렌더링 밀터 포함, 석조 밀터, 바닥 평준화 밀터 및 수리 밀터. 대규모 건설 프로젝트에 고품질과 안정적인 표준 밀터 재료를 제공합니다.
5.2 특수기능 밀터 제조
생산 라인은 전문 엔지니어링 시나리오를위한 고성능 특수 밀터 생산을 지원합니다. 타일 접착제, 방수 밀터, 반 균열 섬유 밀터,외부 벽 열 절연 밀터그것은 장식 공학, 방수 공학,열 단열 에너지 절약 공학 및 다리 도로 공학.
5.3 건설자재 공장 대량 생산
전문 건조 밀터 생산 공장 및 건설 재료 지원 기업에 적합하며 다양한 건조 분말 건설 재료의 표준화 된 대량 생산을 실현합니다.유연한 수식 전환과 안정적인 출력, 그것은 대규모 산업 생산을 지원하는 건설 재료 시장, 유통업체 및 건설 단체를 위해 자격을 갖춘 건조 밀터 제품을 지속적으로 공급 할 수 있습니다.
5.4 도시 및 인프라 프로젝트
지방 도로 재건, 파이프 라인 엔지니어링, 풍경 엔지니어링 및 인프라 지원 프로젝트의 재료 생산 수요에 적응합니다.공장에서 미리 혼합 된 건조 밀터 편리한 운송 기능, 간단한 현장 건설 및 안정적인 성능, 효과적으로 시립 프로젝트의 건설 효율성과 엔지니어링 품질을 향상시킬 수 있습니다.
5.5 맞춤형 소량 생산
유연한 모듈형 드라이 믹스 플랜트는 특수 엔지니어링 프로젝트 및 중소기업의 소량 및 다종류 맞춤형 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.그것은 특수 건설 환경과 특수 프로세스 요구 사항에 대한 특수 맞춤형 밀터를 생산하기 위해 생산 공식을 빠르게 조정 할 수 있습니다., 시장의 유연성이 강합니다.
6일반적인 FAQ
Q1: 전통적인 현장 밀터 혼합에 비해 건조 혼합 공장 생산의 장점은 무엇입니까?
A1: 현장에서의 전통적인 혼합은 큰 오류, 불안정한 밀터 품질 및 심각한 먼지 오염과 함께 수동 비율에 의존합니다.자동 드라이 믹스 플랜트는 지능형 정밀 대량 배열 및 폐쇄 통합 생산을 채택, 정확한 재료 비율, 균일 혼합 및 안정적인 제품 품질. 그것은 먼지 오염과 노동 비용을 크게 줄이고, 생산 효율성을 향상,그리고 표준화 된 친환경 생산을 실현합니다., 현대 공학 건축 품질과 환경 보호 표준을 완전히 충족합니다.
Q2: 왜 완성 된 밀터 는 불균형 한 강도 와 불안정한 성능 을 가지고 있습니까?
A2: 주요 원인은 부적절한 팩팅 센서 캘리브레이션, 혼합 호스트에 잔류 된 팩링 재료, 원료의 과도한 습도 및 잘못된 공식 매개 변수 설정입니다.해결책: 측정 시스템을 정기적으로 정렬하고, 생산 전에 잔류 물질을 철저히 청소하고, 원료의 수분 함량을 엄격히 통제하십시오.그리고 표준화된 운영을 보장하기 위해 각 생산 전에 공식 매개 변수를 확인.
Q3: 생산에서 먼지 누출 및 과도한 먼지를 해결하는 방법은 무엇입니까?
A3: 먼지 누출은 주로 노후 장비 밀폐, 막힌 먼지 제거 필터 카트리지 또는 느슨한 파이프 라인 연결로 인해 발생합니다. 밀폐 액세서리를 정기적으로 교체해야합니다.먼지 제거 필터 요소를 청소하거나 교체합니다., 모든 파이프 라인 연결을 확인하고 고정하십시오. 장비 내부에서 마이너스 압력 먼지 제거 상태를 유지하기 위해 생산 전에 먼지 제거 시스템이 미리 시작되도록하십시오.먼지 배출을 줄이는 것.
Q4: 드라이 믹스 플랜트는 수식을 사용자 정의하고 유연한 전환을 실현 할 수 있습니까?
A4: 예. PLC 지능형 제어 시스템은 미리 설정 된 수십 개의 밀터 수식을 저장 할 수 있습니다. 사용자는 생산 필요에 따라 한 번의 클릭으로 수식을 자유롭게 전환 할 수 있습니다.또한 새로운 공식을 수정하고 사용자 정의 할 수 있습니다생산 라인은 매우 높은 생산 유연성을 가진 일반 밀터, 특수 기능 밀터 및 다양한 분말 건설 재료의 생산에 적응 할 수 있습니다.
Q5: 일일 유지보수 주기와 주요 유지보수 항목은 무엇입니까?
A5: 일일 유지보수는 장비 청소 및 먼지 제거 시스템 검사; 주간 유지보수는 전송 부품의 윤활 및 파이프 라인 검사 포함됩니다.월간 유지보수에는 혼합 블레이드 및 포름판과 같은 착용 부품을 검사하고 교체하는 것이 포함됩니다.정기적 인 유지 관리는 실패율을 효과적으로 줄이고 전체 생산 라인의 긴 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
Q6: 어떤 요소가 건조 혼합 공장 생산 용량에 영향을 미치나요?
A6: 주요 영향을 미치는 요인은 원료의 수분 함량, 수식의 복잡성, 장비 작동 능력 및 일상 유지 관리 상태입니다.너무 젖은 원료는 공급 및 혼합 효율을 느리게합니다.다양한 미량 첨가물을 포함하는 복잡한 수식은 혼합 주기를 적절하게 연장 할 것입니다.표준화 된 운영 과 정기적 인 유지 보수 는 장비 의 연속적 인 생산 능력 을 극대화 할 수 있다.
