خلاصه محصول
1معرفی محصول کارخانه سنگ شکن مخلوط خشک یک سیستم تولید کاملاً یکپارچه و خودکار است که برای تولید صنعتی سنگ شکن مخلوط خشک طراحی شده است.و تولید مستمر با تکمیل ذخیره سازی خودکار مواد اولیه، دسته بندی دقیق، تغذیه کمی، مخلوط کردن با کارایی بالا، ذخیره سازی محصول نهایی و بسته بندی خودکار در یک خط تولید بس...
جزئیات محصول
برجسته کردن:
کارخانه مخلوط خشک برای تولید ملات
,تجهیزات خط تولید خمیر خشک
,کارخانه مخلوط خشک صنعتی
Second Conveyor Power:
4 کیلو وات
Formula:
فراهم کند
Function:
اختلاط کامل و سریع
Machinery Capacity:
50-120t
Workshop Required:
600-800 متر مربع
Working Cycle Period:
5 دقیقه
Height:
4 متر
Rawmaterial:
سیمان، ماسه، مواد افزودنی، آب
Fourth Parts:
ملات پوشش رنگی
Material:
تخته فولادی و فولادی کانال
Workers Required:
2-3 نفر
Equipment Material:
سفارشی سازی
Advantage:
تمام اتوماتیک
Packing Method:
بسته بندی سوپاپ یا بسته بندی باز
Condition:
جدید
توضیحات محصول
1معرفی محصول
کارخانه سنگ شکن مخلوط خشک یک سیستم تولید کاملاً یکپارچه و خودکار است که برای تولید صنعتی سنگ شکن مخلوط خشک طراحی شده است.و تولید مستمر با تکمیل ذخیره سازی خودکار مواد اولیه، دسته بندی دقیق، تغذیه کمی، مخلوط کردن با کارایی بالا، ذخیره سازی محصول نهایی و بسته بندی خودکار در یک خط تولید بسته.متمایز از مخلوط دستی خمیر پراکنده در سایت های ساختمانی، کارخانه مخلوط خشک روش تولید کارخانه ای متمرکز را اتخاذ می کند که به طور کامل مشکلات متناسب سازی دستی نادرست، کیفیت محصول ناپایدار را حل می کند،آلودگی سنگین گرد و غبار و بهره وری پایین تولید در مخلوط سنتی در محل.
مجهز به واحدهای پردازش هسته ای از جمله سیستم خشک کردن و سیب سنگ، سیستم ذخیره سازی سیلو پودر، سیستم دسته بندی هوشمند PLC، واحد مخلوط با دقت بالا،و سیستم بسته بندی و انتقال اتوماتیک، کل کارخانه می تواند مواد خام مختلف مانند شن کوارتز خشک، سیمان، گچ، پودر معدنی و افزودنی های پلیمر ردیابی را پردازش کند.این شرکت محصولات آماده خمیر خشک را تولید می کند که می توانند پس از مخلوط کردن آب در محل به طور مستقیم استفاده شوند.به طور گسترده ای در ساختمان های مدنی، مهندسی شهری، تزئینات و پروژه های عایق حرارتی قابل استفاده است.کارخانه مخلوط خشک تبدیل به تجهیزات استاندارد تولید برای مواد ساختمان سبز مدرن شده است.
2نکات اصلی
2.1 دسته بندی دقیق هوشمند، کیفیت محصول پایدار
کارخانه مخلوط خشک با استفاده از فناوری دسته بندی کاملاً خودکار بر اساس وزن با ماژول های سنسور با دقت بالا ، اندازه گیری دقیق مواد اصلی و مواد افزودنی را تحقق می بخشد.دقت دسته بندی مواد آزاد به ±0 می رسد.5٪ و خطای اندازه گیری افزودنی های میکرو عملکردی در حدود ± 0.1٪ کنترل می شود. کل فرآیند تولید بدون مداخله دستی به صورت دیجیتال کنترل می شود.اطمینان از میزان مواد خام یکپارچه در هر دسته از خردهبه طور موثر از نوسانات کیفیت مانند قدرت نامتناسق، چسبندگی ضعیف و عملکرد ساخت ناسازگار ناشی از اشتباهات تناسب دستی جلوگیری می کند،تحقق کیفیت استاندارد و یکپارچه خمیر آماده.
2.2 تولید کاملا اتوماتیک بسته شده، سبز و سازگار با محیط زیست
کل خط تولید یک طرح ساختاری کاملا بسته از تغذیه، مخلوط کردن تا تخلیه و بسته بندی را اتخاذ می کند، مجهز به تجهیزات مرکزی پاک کننده گرد و غبار است.آن را به طور کامل از بین می برد گرد و غبار پرواز و نشت مواد در طول تولید، مطابق با استانداردهای بین المللی حفاظت از محیط زیست است. عملیات خط مونتاژ خودکار به شدت مشارکت دستی را کاهش می دهد، شدت کار و هزینه های کار را کاهش می دهد،و پاک می شود، تولید کارخانه کم سر و صدا و کم آلودگی، که مطابق با روند توسعه صنعت ساخت و ساز سبز و هوشمند است.
2.3 بهره وری تولید بالا و سازگاری فرمول گسترده
جریان فرآیند تولید بهینه شده و طراحی واحد ماژولار، پیوندهای تولید اضافی را از بین می برد و از عملیات پایدار 24 ساعته پشتیبانی می کند.ظرفیت تولید از 1TPH در مقیاس کوچک تا 20TPH در مقیاس بزرگ و بالاتراین سیستم از تغییر آزاد ده ها فرمول خمیر از جمله خمیر ساختمان معمولی و خمیر کاربردی خاص پشتیبانی می کند.می تواند به طور انعطاف پذیر خمیر گچ تولید کند، خمیر چسب، خمیر ضد آب، خمیر عایق حرارتی، خمیر خود مستحکم، پودر پتی و سایر محصولات، با انعطاف پذیری تولید قوی و سازگاری گسترده بازار.
2.4 طراحی یکپارچه ماژولار، نصب و گسترش آسان
کارخانه مخلوط خشک طرح یکپارچه ماژولار استاندارد را با ساختار کامپکت و سطح کف کوچک اتخاذ می کند.از نصب و راه اندازی سریع در محل برخوردار است، چرخه تولید کوتاه و راه اندازی سریع تولید. طراحی ماژولار از گسترش عملکرد شخصی و ارتقاء ظرفیت پشتیبانی می کند. کاربران می توانند واحدهای سیلو، سیستم های حذف گرد و غبار،تجهیزات خودکار پالتی سازی و دیگر ماژول های کمکی با توجه به رشد تقاضا برای تولید، تحقق سرمایه گذاری افزایشی و به طور موثر صرفه جویی در هزینه های سرمایه گذاری سایت تولید و تجهیزات.
2.5 ساختار پایدار و هزینه های عملیاتی کم
تجهیزات کلیدی و قطعات حمل کننده از مواد مقاوم در برابر فرسایش با قدرت بالا ساخته شده اند، با درمان ضد خوردگی و ضد فرسایش، اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت خط تولید.تطبیق قدرت بهینه شده و ساختار انتقال صرفه جویی در انرژی مصرف واحد قدرت را کاهش می دهدسیستم هوشمند خود تشخیص خطا می تواند شرایط غیرطبیعی تجهیزات را به موقع شناسایی کند، میزان شکست و از دست دادن زمان خرابی را کاهش دهد.کل خط دارای هزینه نگهداری روزانه پایین و عمر طولانی است، با عملکرد عالی هزینه و مزایای عملیاتی پایدار.
3پارامترهای مشخصات استاندارد
کارخانه های سنگ شکن مخلوط خشک به مدل های کوچک، کوچک، متوسط و بزرگ برای سازگاری با مقیاس های مختلف تولید تقسیم می شوند. پارامترهای اصلی استاندارد یکپارچه در زیر ذکر شده اند:
| عنصر پارامتر | مشخصات فنی استاندارد |
|---|---|
| ظرفیت تولید | 1 ٪ 20 TPH (توانایی فوق العاده بزرگ قابل تنظیم) |
| دقت دسته بندی (مواد انبوه) | ±0.5٪ |
| دقت دسته بندی (میکرو افزودنی ها) | ± 0.1% |
| چرخه مخلوط یک دسته | ۳٫۸ دقیقه |
| یکنواختگی مخلوط | ≥98.5% |
| کل قدرت نصب شده | 30KW-160KW (با توجه به مدل) |
| حالت کار | کنترل PLC کاملا خودکار / نیمه خودکار اختیاری |
| حالت حذف گرد و غبار | از بین بردن گرد و غبار پالس متمرکز، انتشار صفر گرد و غبار |
| مشخصات بسته بندی | 20 ٪ 50 کیلوگرم در هر کیسه (قابل تنظیم) |
| محیط عملیات | کارخانه های داخلی، قابل سازگاری با -20°C~60°C |
| مساحت طبقه | 80 ′′300m2 (تغییر پذیر ماژولار) |
4استفاده احتیاط
4.1 بازرسی و آماده سازی قبل از تولید
قبل از شروع کار در کارخانه مخلوط خشک، یک بازرسی جامع از تمام واحدهای سیستم انجام دهید.حسگرهای دسته بندی و میزبان مخلوط در حالت عادی هستند.، و تأیید کنید که هیچ ماده خارجی مانع از لوله و تجهیزات نیست. سیستم اندازه گیری دسته بندی را به طور منظم کالیبراسیون کنید تا داده های اندازه گیری دقیق را تضمین کنید.برای جلوگیری از نشت گرد و غبار، محکم بودن مهر و موم تجهیزات و وضعیت عملکرد سیستم پاک کننده گرد و غبار را بررسی کنید.- چک روغن موتورهای انتقال، کاهش دهنده ها و لوله کشی، و روغن روان کننده و روغن را به موقع برای اطمینان از عملکرد مکانیکی پایدار تکمیل کنید.
4.2 عملیات استاندارد تغذیه و تولید
به سختی پارامترهای فرمول را که توسط سیستم تغذیه مواد اولیه تعیین شده است دنبال کنید و تغییر خودسرانه پارامترهای دسته بندی را در طول کار ممنوع کنید تا از کیفیت خرده غیر واجد شرایط جلوگیری شود.اطمینان از این که میزان رطوبت سنگ های خشک شده با استانداردهای تولید مطابقت داردمواد اولیه مرطوب ممنوع از ورود به خط تولید برای جلوگیری از بسته بندی مواد و انسداد خط لوله است.استفاده از تجهیزات با توجه به توالی راه اندازی اولین کار بار خالی سپس بار تولیدممنوع است که تولید بیش از حد و عملیات طولانی مدت بار خالی برای جلوگیری از لباس و اتلاف انرژی استفاده شود.درهای دسترسی به تجهیزات را در هنگام کار با سرعت بالا باز نکنید تا از حوادث ایمنی جلوگیری شود..
4.3 نظارت و مدیریت عملیات در زمان واقعی
نظارت بر داده های عملکرد سیستم در زمان واقعی از طریق صفحه کنترل PLC در طول تولید، از جمله داده های دسته بندی، جریان عملیاتی، ارتعاش تجهیزات و درجه حرارت.فشار بیش از حد یا انسداد مواد رخ می دهداز تغییر مکرر فرمول های تولید و عملیات راه اندازی / خاموش شدن در زمان کوتاه برای محافظت از سیستم کنترل و اجزای قدرت اجتناب کنید.ثبت داده های تولید روزانه برای تسهیل ردیابی کیفیت تولید و تجزیه و تحلیل عملیات تجهیزات.
4.4 تمیز کردن روزانه و نگهداری منظم
پس از تولید روزانه، مواد باقیمانده را در میزبان مخلوط، لوله های حمل و لوله های تخلیه به طور کامل تمیز کنید تا از جذب رطوبت و بسته بندی مواد جلوگیری شود.که بر دقت تولید بعدی تاثیر می گذارد.. به طور منظم کارتریج فیلتر پاک کننده گرد و غبار و جعبه جمع آوری گرد و غبار را تمیز کنید تا اثر پاک کننده گرد و غبار و گردش هوای بدون مانع را تضمین کنید.صفحه های پوشش و نوار های حمل و نقل ماهانهبه طور منظم مدار و سیستم لوله کشی را بررسی کنید تا خطرات احتمالی ایمنی را از بین ببرید.
4.5 مشخصات خاموشی طولانی مدت و ایمنی
اگر خط تولید برای بیش از 7 روز بسته شود، تمام تجهیزات داخلی را به طور کامل تمیز کنید، رطوبت باقی مانده را تخلیه کنید و بر روی قطعات فلزی ضد زنگ استفاده کنید.قطع کل منبع برق و پوشش تجهیزات با پارچه ضد گرد و غبار برای حفاظت. همه اپراتورها باید آموزش ایمنی حرفه ای را دریافت کنند و روش های خاموش شدن اضطراری را تسلط داشته باشند. نگهداری و تعمیر تجهیزات باید پس از قطع برق و آگهی های هشدار دار انجام شود.کارگاه تولید باید مجهز به تجهیزات ضد آتش، ضد گرد و غبار و ضد انفجار باشد تا تولید استاندارد ایمن تضمین شود.
5سناریوهای کاربرد
5.1 تولید مهندسی ساختمانی
به طور گسترده ای در تولید متمرکز مورترهای مختلف ساختمان معمولی برای ساختمان های مسکونی، ساختمان های تجاری، ساختمان های اداری و سایر پروژه های مدنی استفاده می شود.از جمله سنگ شکن دیوار داخلی و خارجیاین شرکت مواد سنگ شکن استاندارد با کیفیت بالا و پایدار را برای پروژه های ساختمانی در مقیاس بزرگ فراهم می کند.
5.2 ساخت سنگ شکن های کاربردی ویژه
خط تولید از تولید مورترهای ویژه با عملکرد بالا برای سناریوهای مهندسی حرفه ای پشتیبانی می کند، پوشش چسب آویز، مورتر ضد آب، مورتر فیبر ضد ترک،سنگ شکن عایق حرارتی دیوار بیرونی، خمیر خمیر خمیر خمیر خمیر خمیر خمیر خمیر خمیر خمیرمهندسی عایق حرارتی، صرفه جویی در انرژی و مهندسی جاده های پل.
5.3 تولید انبوه کارخانه مواد ساختمانی
مناسب برای کارخانه های تولید خمیر خشک حرفه ای و شرکت های پشتیبانی از مواد ساختمانی، تحقق تولید دسته بندی استاندارد از مواد ساختمانی پودری خشک متنوع.با تغییر فرمول انعطاف پذیر و خروجی پایدار، می تواند به طور مداوم محصولات خمیر خشک واجد شرایط را برای بازارهای مواد ساختمانی، توزیع کنندگان و واحدهای ساختمانی تامین کند، که از تولید صنعتی در مقیاس بزرگ پشتیبانی می کند.
5.4 پروژه های شهری و زیرساخت
انطباق با تقاضای تولید مواد برای بازسازی جاده های شهری، مهندسی خط لوله، مهندسی چشم انداز و پروژه های پشتیبانی زیرساخت ها.فابريکه خرده خشک مخلوط شده با حمل و نقل آسان، ساخت ساده در محل و عملکرد پایدار، که می تواند به طور موثر کارایی ساخت و کیفیت مهندسی پروژه های شهری را بهبود بخشد.
5.5 تولید دسته کوچک سفارشی
کارخانه مخلوط خشک ماژولار انعطاف پذیر می تواند نیازهای تولید سفارشی دسته کوچک و چند نوع پروژه های مهندسی ویژه و شرکت های کوچک و متوسط را برآورده کند.می تواند به سرعت فرمول های تولید را تنظیم کند تا مورترهای سفارشی ویژه ای را برای محیط های ساختمانی خاص و الزامات فرآیند خاص تولید کند، با انعطاف پذیری بازار قوی.
6سوالات متداول
س1: مزایای تولید گیاه مخلوط خشک نسبت به مخلوط خمیر سنتی در محل چیست؟
A1: مخلوط کردن سنتی در محل به تناسب دستی با اشتباهات بزرگ، کیفیت ناپایدار سنگ شکن و آلودگی شدید گرد و غبار متکی است.کارخانه مخلوط خشک اتوماتیک استفاده می کند دسته بندی دقیق هوشمند و تولید یکپارچه بسته، با نسبت مواد دقیق، مخلوط یکنواخت و کیفیت محصول پایدار. آن را به شدت آلودگی گرد و غبار و هزینه های کار کاهش می دهد، بهبود بهره وری تولید،و تولید استاندارد و سبز را تحقق می بخشد، که به طور کامل با استانداردهای مدرن کیفیت ساخت و ساز مهندسی و حفاظت از محیط زیست مطابقت دارد.
س2: چرا سنگ شکن نهایی دارای قدرت نامتعادل و عملکرد ناپایدار است؟
A2: علل اصلی عبارتند از کالیبراسیون نادرست سنسور دسته بندی، مواد باقیمانده بسته بندی در میزبان مخلوط، رطوبت بیش از حد سنگ خام و تنظیم نادرست پارامتر فرمول.راه حل ها: به طور منظم سیستم اندازه گیری را کالیبراسیون کنید، مواد باقیمانده را قبل از تولید به طور کامل تمیز کنید، محتوای رطوبت مواد اولیه را به شدت کنترل کنید،و قبل از هر تولید، پارامترهای فرمول را تأیید کنید تا عملکرد استاندارد را تضمین کنید..
س3: چگونه برای حل نشت گرد و غبار و گرد و غبار بیش از حد در تولید؟
A3: نشت گرد و غبار عمدتاً به دلیل مهر و موم های قدیمی تجهیزات، کارتریج های فلتر ضد گرد و غبار مسدود شده یا اتصالات لوله های گسسته ایجاد می شود.عناصر فیلتر ضد گرد و غبار را تمیز کنید یا جایگزین کنید، و بررسی و بستن تمام اتصالات خط لوله. اطمینان حاصل کنید که سیستم پاکسازی گرد و غبار قبل از تولید برای حفظ حالت پاکسازی گرد و غبار تحت فشار منفی در داخل تجهیزات، شروع می شود.تحقق انتشار صفر گرد و غبار.
Q4: آیا کارخانه مخلوط خشک می تواند سفارشی سازی فرمول و تغییر انعطاف پذیر را درک کند؟
A4: بله. سیستم کنترل هوشمند PLC می تواند ده ها فرمول مورتر پیش تنظیم شده را ذخیره کند. کاربران می توانند آزادانه فرمول ها را با یک کلیک با توجه به نیازهای تولید تغییر دهند.و همچنین می تواند اصلاح و سفارشی کردن فرمول های جدیدخط تولید می تواند به تولید مورتر معمولی، مورترهای کاربردی ویژه و مواد ساختمانی مختلف پودری با انعطاف پذیری بسیار بالا سازگار شود.
س5: چرخه نگهداری روزانه و موارد اصلی نگهداری چیست؟
A5: نگهداری روزانه شامل تمیز کردن تجهیزات و بازرسی سیستم پاکسازی گرد و غبار است. نگهداری هفتگی شامل روان کردن قطعات انتقال و بازرسی خط لوله است.نگهداری ماهانه شامل بازرسی و تعویض قطعات فرسوده مانند تیغه های مخلوط کننده و صفحات پوشش است، و کالیبراسیون سنسورهای دسته بندی شده. نگهداری منظم می تواند به طور موثر میزان شکست را کاهش دهد و عمر طولانی کل خط تولید را افزایش دهد.
س6: چه عواملی بر ظرفیت تولید کارخانه مخلوط خشک تاثیر می گذارند؟
A6: عوامل اصلی تأثیرگذار شامل محتوای رطوبت مواد اولیه، پیچیدگی فرمول، مهارت در کار با تجهیزات و وضعیت نگهداری روزانه است.مواد خام بیش از حد مرطوب باعث کند شدن کارایی تغذیه و مخلوط می شودفرمول های پیچیده با مواد افزودنی مختلف به طور مناسب چرخه مخلوط را افزایش می دهد.عملکرد استاندارد و نگهداری منظم می تواند ظرفیت تولید مداوم تجهیزات را به حداکثر برساند.
