Resumen del producto
1- Introducción del producto Una planta de mortero de mezcla seca es un sistema de producción totalmente integrado y automatizado diseñado para la fabricación industrializada de morteros pre-mezclados secos.y producción continua mediante el almacenamiento automático de materias primas, partición ...
Detalles del producto
Resaltar:
planta de mezcla en seco para producción de mortero
,equipo de la línea de producción de mortero seco
,planta de mezcla en seco industrial
Second Conveyor Power:
4kW
Formula:
Proporcionar
Function:
mezcla completa y rápida
Machinery Capacity:
50 a 120 T
Workshop Required:
600-800 m2
Working Cycle Period:
5 minutos
Height:
4 m
Rawmaterial:
Cemento, arena, aditivos, agua.
Fourth Parts:
Mortero de revestimiento coloreado
Material:
Canal de acero y tablero de acero.
Workers Required:
2-3 persona
Equipment Material:
Personalización
Advantage:
Completamente automático
Packing Method:
Envasado con válvula o envasado abierto
Condition:
Nuevo
Descripción del Producto
1- Introducción del producto
Una planta de mortero de mezcla seca es un sistema de producción totalmente integrado y automatizado diseñado para la fabricación industrializada de morteros pre-mezclados secos.y producción continua mediante el almacenamiento automático de materias primas, partición precisa, alimentación cuantitativa, mezcla de alta eficiencia, almacenamiento del producto terminado y envasado automático en una línea de producción cerrada.Diferente de la mezcla manual dispersa de mortero en obras, la planta de mezcla seca adopta el modo de producción centralizado de fábrica, lo que resuelve completamente los problemas de proporción manual inexacta, calidad inestable del producto,contaminación grave por polvo y baja eficiencia de producción en la mezcla tradicional in situ.
Equipado con unidades de procesamiento básicas que incluyen un sistema de secado y tamizado de agregados, un sistema de almacenamiento de silos de polvo, un sistema inteligente de loteado PLC, una unidad de mezcla de alta precisión,y sistema automático de embalaje y transporteLa planta completa puede procesar diversas materias primas como arena de cuarzo seca, cemento, yeso, polvo mineral y aditivos de trazas de polímeros.Produce productos de mortero seco acabados que pueden utilizarse directamente después de mezclar agua en el sitio.. ampliamente aplicable a la construcción civil, ingeniería municipal, decoración y proyectos de aislamiento térmico,La planta de mezcla seca se ha convertido en el equipo de producción estandarizado principal para materiales de construcción ecológicos modernos.
2Los puntos más destacados
2.1 Participación inteligente y de precisión, calidad estable del producto
La planta de mezcla en seco adopta una tecnología de loteado totalmente automática basada en el peso con módulos de sensores de alta precisión, lo que permite medir con precisión los materiales principales y los aditivos en trazas.La precisión de los lotes de materiales a granel alcanza ± 00,5%, y el error de medición de los aditivos microfuncionales se controla dentro de ±0,1%.garantizar una proporción constante de materia prima de cada lote de morteroEvita con eficacia las fluctuaciones de calidad como la resistencia desigual, la mala adhesión y el rendimiento de la construcción inconsistente causados por errores de proporción manual.Realizar una calidad de mortero terminado estandarizada y unificada.
2.2 Producción totalmente automática cerrada, ecológica y respetuosa con el medio ambiente
Toda la línea de producción adopta un diseño estructural completamente cerrado desde la alimentación, mezcla hasta la descarga y el embalaje, equipado con equipos centralizados de eliminación de polvo por pulso.Elimina completamente el polvo volador y la fuga de material durante la producción, que cumple con las normas internacionales de protección del medio ambiente de emisiones.y se da cuenta de limpio, la producción de fábricas de bajo ruido y baja contaminación, que está en línea con la tendencia de desarrollo de la industria de la construcción verde e inteligente.
2.3 Alta eficiencia de producción y amplia compatibilidad de fórmulas
El flujo optimizado del proceso de producción y el diseño modular de la unidad eliminan los enlaces de producción redundantes, lo que permite un funcionamiento estable continuo las 24 horas.La capacidad de producción varía desde 1TPH a pequeña escala hasta 20TPH a gran escala y más.El sistema admite el intercambio libre de docenas de fórmulas de mortero, incluido el mortero de construcción ordinario y el mortero funcional especial.Puede producir molde de yeso de forma flexible, mortero adhesivo, mortero impermeable, mortero de aislamiento térmico, mortero auto nivelado, masilla en polvo y otros productos, con una gran flexibilidad de producción y una amplia adaptabilidad al mercado.
2.4 Diseño integrado modular, fácil instalación y ampliación
La planta de mezcla seca adopta un diseño integrado modular estandarizado, con una estructura general compacta y una pequeña superficie.cuenta con una instalación y puesta en marcha rápidas en el lugarEl diseño modular admite la expansión de funciones personalizadas y la actualización de la capacidad.Equipo de paletización automática y otros módulos auxiliares según el crecimiento de la demanda de producción, realizando inversiones incrementales y ahorrando efectivamente los costes de inversión en los centros de producción y en los equipos.
2.5 Estructura duradera y bajo coste de explotación
Los equipos clave y las partes de transporte están hechos de materiales resistentes al desgaste de alta resistencia, con tratamiento anticorrosión y anti-desgaste, lo que garantiza el funcionamiento estable a largo plazo de la línea de producción.La combinación optimizada de potencia y la estructura de transmisión de ahorro de energía reducen el consumo unitario de energíaEl sistema inteligente de auto-detección de fallos puede identificar a tiempo las condiciones anormales del equipo, reducir la tasa de fallas y la pérdida de tiempo de inactividad.Toda la línea tiene un bajo costo de mantenimiento diario y una larga vida útil, con un excelente rendimiento en relación con los costes y beneficios de operación estables.
3. Parámetros de las especificaciones estándar
Las plantas de mortero de mezcla seca se dividen en mini, pequeños, medianos y grandes modelos para adaptarse a diferentes escalas de producción.
| Parámetro | Especificación técnica estándar |
|---|---|
| Capacidad de producción | 1 ‰ 20 TPH (capacidad súper grande personalizable) |
| Precisión de los lotes (materiales a granel) | ± 0,5% |
| Precisión de los lotes (microaditivos) | ± 0,1% |
| Ciclo de mezcla de lotes únicos | 3 ¢ 8 minutos |
| Uniformidad de mezcla | ≥ 98,5% |
| Potencia instalada total | 30KW-160KW (dependiendo del modelo) |
| Modo de trabajo | Control del PLC totalmente automático / opcional semiautomático |
| Modo de eliminación de polvo | Eliminación centralizada de polvo por pulso, cero emisiones de polvo |
| Especificación del embalaje | 20 ‰ 50 kg/bolsa (se puede personalizar) |
| Medio ambiente de la operación | Fabrica en interiores, adaptable a -20°C~60°C |
| Superficie del piso | 80×300 m2 (regulable modularmente) |
4. Uso Precauciones
4.1 Inspección y preparación previa a la producción
Antes de poner en marcha la planta de mezcla seca, realizar una inspección exhaustiva de todas las unidades del sistema.Los sensores de batería y el receptor de mezcla están en estado normal.Calibre regularmente el sistema de medición de lotes para garantizar la exactitud de los datos de medición.Inspeccionar la estanqueidad de los sellos del equipo y el estado de funcionamiento del sistema de eliminación de polvo para evitar fugas de polvoVerifique la lubricación de los motores de la transmisión, los reductores y los rodamientos, y reponga el aceite lubricante y la grasa a tiempo para garantizar un funcionamiento mecánico estable.
4.2 Operación estándar de alimentación y producción
Seguir estrictamente los parámetros de la fórmula establecidos por el sistema de alimentación de la materia prima y prohibir la modificación arbitraria de los parámetros de los lotes durante el funcionamiento para evitar una calidad de mortero no cualificada.Asegurar que el contenido de humedad del agregado seco cumple con las normas de producciónSe prohíbe la entrada de materias primas húmedas en la línea de producción para evitar que el material se agrupe y se bloquee la tubería.Operar el equipo de acuerdo con la secuencia de arranque de la primera operación de carga vacía y luego carga de producciónSe prohíbe sobrecargar la producción y el funcionamiento de carga vacía a largo plazo para evitar el desgaste del equipo y el desperdicio de energía.No abra la puerta de acceso del equipo durante el funcionamiento a alta velocidad para evitar accidentes de seguridad.
4.3 Seguimiento y gestión de las operaciones en tiempo real
Monitorear los datos de funcionamiento del sistema en tiempo real a través de la pantalla de control PLC durante la producción, incluyendo datos de lote, corriente de funcionamiento, vibración del equipo y temperatura.se produce una sobrecarga de corriente o un bloqueo de materialEvite el cambio frecuente de fórmulas de producción y las operaciones de arranque/apagado en poco tiempo para proteger el sistema de control y los componentes de potencia.Registro diario de los datos de producción para facilitar la trazabilidad de la calidad de la producción y el análisis del funcionamiento del equipo.
4.4 Limpieza diaria y mantenimiento regular
Después de la producción diaria, limpiar cuidadosamente los materiales residuales en el equipo de mezcla, en las tuberías de transporte y en los puertos de descarga para evitar la absorción de humedad y la formación de una pasta.que afectará a la precisión de la próxima producción. Limpie regularmente el cartucho del filtro de eliminación de polvo y la caja de recogida de polvo para garantizar el efecto de eliminación de polvo y la circulación de aire sin obstrucciones.placas de revestimiento y cintas transportadoras mensualmenteVerifique regularmente el circuito y el sistema de tuberías para eliminar posibles riesgos de seguridad.
4.5 Especificaciones de seguridad y apagado a largo plazo
Si la línea de producción se cierra durante más de 7 días, limpie a fondo todos los interiores de los equipos, drene la humedad residual y aplique un tratamiento antirruído en las piezas metálicas que se desgastan.Cortar la fuente de alimentación total y cubrir el equipo con un paño a prueba de polvo para protegerloTodos los operadores deben recibir formación profesional en materia de seguridad y dominar los procedimientos de apagado de emergencia..El taller de producción estará equipado con instalaciones de protección contra incendios, polvo y a prueba de explosiones para garantizar una producción estandarizada segura.
5. Escenarios de aplicación
5.1 Producción de ingeniería de construcción civil
Se utiliza ampliamente en la producción centralizada de varios morteros de construcción ordinarios para edificios residenciales, edificios comerciales, edificios de oficinas y otros proyectos civiles,incluido el mortero para paredes interiores y exteriores, mortero de mampostería, mortero de nivelación de pisos y mortero de reparación.
5.2 Fabricación de mortero funcional especial
La línea de producción apoya la producción de morteros especiales de alto rendimiento para escenarios de ingeniería profesionales, que cubren adhesivos para baldosas, mortero impermeable, mortero de fibra anti-grietas,Mortero de aislamiento térmico de paredes exterioresEn el caso de los materiales de construcción, el material de fabricación es de alta calidad y satisface las exigencias de la ingeniería de la decoración, la ingeniería de la impermeabilización, la ingeniería de la fabricación de materiales de alta calidad y la ingeniería de la fabricación de materiales de alta calidad.ingeniería de aislamiento térmico, ahorro de energía e ingeniería vial de puentes.
5.3 Fabrica de materiales de construcción Producción en masa
Adecuado para fábricas profesionales de producción de mortero seco y empresas de apoyo de materiales de construcción, realizando la producción de lotes estandarizados de materiales de construcción en polvo seco diversificados.Con conmutación flexible de fórmulas y salida estable, puede suministrar continuamente productos calificados de mortero seco a los mercados de materiales de construcción, distribuidores y unidades de construcción, apoyando la producción industrial a gran escala.
5.4 Proyectos municipales e infraestructuras
Adaptarse a la demanda de producción de materiales de la reconstrucción de carreteras municipales, ingeniería de tuberías, ingeniería del paisaje y proyectos de apoyo de infraestructura.El mortero seco pre-mezclado de la fábrica ofrece un transporte conveniente, la construcción sencilla en el sitio y el rendimiento estable, lo que puede mejorar efectivamente la eficiencia de la construcción y la calidad de la ingeniería de los proyectos municipales.
5.5 Producción de pequeños lotes personalizada
La planta de mezcla seca modular flexible puede satisfacer las necesidades de producción personalizada de lotes pequeños y de múltiples variedades de proyectos especiales de ingeniería y pequeñas y medianas empresas.Puede ajustar rápidamente las fórmulas de producción para producir morteros especiales personalizados para entornos de construcción especiales y requisitos de proceso especiales, con una gran flexibilidad del mercado.
6. Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuáles son las ventajas de la producción en planta de mezcla seca sobre la mezcla tradicional de mortero en el sitio?
A1: La mezcla tradicional en el sitio se basa en la proporción manual con grandes errores, calidad inestable del mortero y grave contaminación por polvo.La planta automática de mezcla seca adopta el ensamblaje inteligente y preciso y la producción integrada cerrada, con una proporción de material precisa, mezcla uniforme y calidad estable del producto.y realiza una producción estandarizada y ecológica, que cumple plenamente con las normas modernas de calidad de la construcción de ingeniería y protección del medio ambiente.
P2: ¿Por qué el mortero terminado tiene una resistencia desigual y un rendimiento inestable?
A2: Las causas principales incluyen una calibración inexacta del sensor de batch, materiales de aglomeración residuales en el host de mezcla, humedad excesiva del agregado en bruto y ajuste incorrecto de los parámetros de la fórmula.Soluciones: calibrar regularmente el sistema de medición, limpiar los materiales residuales antes de la producción, controlar estrictamente el contenido de humedad de la materia prima,y confirmar los parámetros de la fórmula antes de cada producción para garantizar un funcionamiento estandarizado.
P3: ¿Cómo resolver la fuga de polvo y el exceso de polvo en la producción?
A3: Las fugas de polvo son causadas principalmente por los sellos de los equipos viejos, los cartuchos de filtro antipolvo bloqueados o las conexiones sueltas de las tuberías.limpiar o sustituir los elementos del filtro de eliminación de polvo, y comprobar y fijar todas las conexiones de tuberías. asegúrese de que el sistema de eliminación de polvo se inicie con anticipación antes de la producción para mantener el estado de eliminación de polvo a presión negativa dentro del equipo,lograr cero emisiones de polvo.
P4: ¿Puede la planta de mezcla seca realizar la personalización de fórmulas y el cambio flexible?
R4: Sí. El sistema de control inteligente PLC puede almacenar docenas de fórmulas de mortero preestablecidas. Los usuarios pueden cambiar libremente las fórmulas con un clic de acuerdo con las necesidades de producción,y también puede modificar y personalizar nuevas fórmulasLa línea de producción puede adaptarse a la producción de morteros ordinarios, morteros funcionales especiales y diversos materiales de construcción en polvo, con una flexibilidad de producción extremadamente alta.
P5: ¿Cuál es el ciclo diario de mantenimiento y los elementos clave de mantenimiento?
A5: El mantenimiento diario incluye la limpieza del equipo y la inspección del sistema de eliminación de polvo; el mantenimiento semanal incluye la lubricación de las partes de transmisión y la inspección de la tubería;El mantenimiento mensual incluye la inspección y el reemplazo de piezas desgastadas, como cuchillas de mezcla y placas de revestimiento.El mantenimiento regular puede reducir eficazmente la tasa de fallos y prolongar la larga vida útil de toda la línea de producción.
P6: ¿Qué factores afectan a la capacidad de producción de la planta de mezcla seca?
A6: Los principales factores que influyen son el contenido de humedad de la materia prima, la complejidad de la fórmula, la competencia en el funcionamiento del equipo y el estado del mantenimiento diario.Las materias primas excesivamente húmedas ralentizarán la eficiencia de alimentación y mezclaLas fórmulas complejas con varios aditivos traza prolongarán adecuadamente el ciclo de mezcla.El funcionamiento estandarizado y el mantenimiento regular pueden maximizar la capacidad de producción continua del equipo.
