Produktübersicht
1. Produkteinführung Ein Trockenmischmörtelwerk ist ein vollständig integriertes automatisiertes Produktionssystem, das für die industrialisierte Herstellung von Trockenvormischmörteln entwickelt wurde.und kontinuierliche Produktion durch automatische Rohstofflagerung, präzise Chargenverteilung, ...
Produktdetails
Hervorheben:
Trockenmischanlage zur Mörtelproduktion
,Ausrüstung für die Produktion von Trockenmörtel
,Industrielle Trockenmischanlage
Second Conveyor Power:
4 kW
Formula:
Bieten
Function:
volles und schnelles Mischen
Machinery Capacity:
50 bis 120 T
Workshop Required:
600 bis 800 m2
Working Cycle Period:
5min
Height:
4 m
Rawmaterial:
Zement, Sand, Zusatzstoffe, Wasser
Fourth Parts:
Farbiger Beschichtungsmörtel
Material:
Kanalstahl und Stahlplatte
Workers Required:
2-3 Person
Equipment Material:
Anpassung
Advantage:
Vollautomatisch
Packing Method:
Ventilverpackung oder offene Verpackung
Condition:
Neu
Produktbeschreibung
1. Produkteinführung
Ein Trockenmischmörtelwerk ist ein vollständig integriertes automatisiertes Produktionssystem, das für die industrialisierte Herstellung von Trockenvormischmörteln entwickelt wurde.und kontinuierliche Produktion durch automatische Rohstofflagerung, präzise Chargenverteilung, quantitative Fütterung, hoch effizientes Mischen, Lagerung des fertigen Produkts und automatische Verpackung in einer geschlossenen Produktionslinie.Unterscheidet sich von der manuellen Vermischung mit zerstreutem Mörtel auf Baustellen, nimmt die Trockenmischanlage den zentralisierten Produktionsmodus der Fabrik an, wodurch die Probleme einer ungenauen manuellen Proportionierung, der instabilen Produktqualität vollständig gelöst werden,Schwere Staubverschmutzung und geringe Produktionseffizienz beim traditionellen Mischen vor Ort.
Ausgestattet mit Kernverarbeitungseinheiten, einschließlich Aggregattrocknungs- und Siebsystem, Pulversilo-Speichersystem, PLC-intelligentes Charging-System, hochpräzise Mischungseinheit,und automatisches Verpackungs- und Beförderungssystem, kann die gesamte Anlage verschiedene Rohstoffe wie getrockneten Quarzsand, Zement, Gips, Mineralpulver und Spurenpolymerzusatzstoffe verarbeiten.Sie produziert fertige Trockenmortarprodukte, die direkt nach dem Wassermischen vor Ort verwendet werden können.. Umfassend anwendbar für Bauwesen, städtisches Ingenieurwesen, Dekorations- und Wärmedämmungsprojekte,Das Trockenmischwerk ist zur gängigen standardisierten Produktionsanlage für moderne grüne Baustoffe geworden.
2. Kernpunkte
2.1 Intelligente, präzise Charging, stabile Produktqualität
Die Trockenmischanlage verwendet eine vollautomatische, gewichtsbasierte Chargentechnologie mit hochpräzisen Sensormodulen, die eine genaue Messung der Hauptmaterialien und Spurenzusatzstoffe ermöglicht.Die Batchgenauigkeit von Schüttgut erreicht ±00,5% und der Messfehler für mikrofunktionelle Zusatzstoffe wird innerhalb von ±0,1% kontrolliert.Gewährleistung eines gleichbleibenden Rohstoffanteils jeder MörtelchargeEs vermeidet effektiv Qualitätsschwankungen wie ungleichmäßige Festigkeit, schlechte Haftung und inkonsistente Konstruktionsleistung, die durch manuelle Proportionsfehler verursacht werden.Standardisierte und einheitliche Qualität von fertigem Mörtel.
2.2 Vollautomatische Fertigung, grün und umweltfreundlich
Die gesamte Produktionslinie hat eine vollständig geschlossene Struktur, von der Zuführung über das Mischen bis hin zum Entladen und Verpacken, und ist mit zentraler Pulsausstoßentfernung ausgestattet.Es beseitigt vollständig fliegenden Staub und Materialleckagen während der Produktion, die internationalen Umweltschutznormen für Emissionen entsprechen. Der automatisierte Montageliniebetrieb reduziert die manuelle Beteiligung erheblich, senkt die Arbeitsintensität und die Arbeitskosten,und erkennt sauber, geringe Lärmbelastung und Umweltverschmutzung, was dem Entwicklungstrend der grünen und intelligenten Bauindustrie entspricht.
2.3 Hohe Produktionseffizienz und breite Formelkompatibilität
Optimierter Produktionsprozessfluss und modulare Einheitenaufbau eliminieren redundante Produktionsverbindungen und ermöglichen einen 24-Stunden-kontinuierlichen stabilen Betrieb.Die Produktionskapazität reicht von 1TPH für kleine Anlagen bis zu 20TPH für große Anlagen und darüber hinaus.Das System unterstützt den freien Wechsel von Dutzenden von Mörtelformeln, darunter gewöhnlicher Baumörtel und spezieller Funktionsmörtel.Es kann flexibel Gipsmortar produzieren, Klebmörtel, wasserdichter Mörtel, Wärmedämmmmmal, selbstnivellierender Mörtel, Puttypulver und andere Produkte mit hoher Produktionsflexibilität und großer Marktanpassungsfähigkeit.
2.4 Modular integriertes Design, einfache Installation und Erweiterung
Die Trockenmischanlage hat ein standardisiertes, modulares, integriertes Layout, eine kompakte Gesamtstruktur und eine kleine Bodenfläche.Es verfügt über eine schnelle Installation und Inbetriebnahme vor Ort.Die Modulstruktur unterstützt eine personalisierte Funktionserweiterung und Kapazitätserweiterung.Automatische Palettiergeräte und andere Hilfsmodule je nach Wachstum der Produktionsnachfrage, um zusätzliche Investitionen zu realisieren und die Investitionskosten für Produktionsstätten und Anlagen effektiv zu sparen.
2.5 Dauerhafte Struktur und geringe Betriebskosten
Schlüsselgeräte und Förderteile bestehen aus hochfesten verschleißbeständigen Materialien mit Korrosions- und Verschleißschutzbehandlung, die einen langfristigen stabilen Betrieb der Produktionslinie gewährleisten.Die optimierte Leistungsabgleichs- und energiesparende Übertragungsstruktur reduziert den Leistungsaufwand pro EinheitDas intelligente Fehler-Selbsterkennungssystem kann rechtzeitig abnormale Bedingungen der Geräte erkennen, die Ausfallrate und den Ausfallverlust reduzieren.Die gesamte Linie hat niedrige tägliche Wartungskosten und eine lange Lebensdauer, mit hervorragenden Kosten-Leistungs- und Betriebsvorteilen.
3. Standardspezifische Parameter
Die Dry Mix-Mörtelanlagen sind in Mini-, Kleinst-, Mittel- und Großmodelle unterteilt, um sich an unterschiedliche Produktionsskala anzupassen.
| Parameterpunkt | Standardtechnische Spezifikation |
|---|---|
| Produktionskapazität | 1 ‰ 20 TPH (anpassbare supergroße Kapazität) |
| Batchgenauigkeit (Schüttgut) | ± 0,5% |
| Batchgenauigkeit (Mikrozusatzstoffe) | ± 0,1% |
| Einmal-Sortiermischzyklus | 3 ̊8 Minuten |
| Einheitliche Mischung | ≥ 98,5% |
| Gesamte installierte Leistung | 30KW-160KW (abhängig vom Modell) |
| Betriebsmodus | Vollautomatische Steuerung der SPS / Halbautomatische Option |
| Staubentfernungsmodus | Zentralisierte Pulsabsaugung, keine Staubemissionen |
| Verpackungsspezifikation | 20 ‰ 50 kg/Tasche (anpassen) |
| Betriebsumwelt | Innenfabrik, anpassbar an -20°C bis 60°C |
| Bodenfläche | 80 ̊300 m2 (modulär einstellbar) |
4. Verwendungsvorkehrungen
4.1 Inspektion und Vorbereitung vor der Produktion
Bevor die Trockenmischanlage in Betrieb genommen wird, müssen alle Anlageneinheiten umfassend überprüft werden.Batch-Sensoren und Misch-Host sind in normalem Zustand, und bestätigen, dass keine Fremdstoffe die Rohrleitung und die Ausrüstung blockieren.Überprüfen Sie die Dichtheit der Ausrüstungssiegel und den Betriebszustand des Staubentfernungssystems, um Staublecks zu vermeidenÜberprüfen Sie die Schmierung von Getriebemotoren, Reduktoren und Lagern und füllen Sie Schmieröl und Fett rechtzeitig auf, um einen stabilen mechanischen Betrieb zu gewährleisten.
4.2 Standardbetrieb der Zufuhr und Produktion
Die vom System für die Zufuhr von Rohstoffen festgelegten Formelparameter sind streng einzuhalten und eine willkürliche Änderung der Chargenparameter während des Betriebs zu verbieten, um eine qualifizierte Mörtelqualität zu vermeiden.Sicherstellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt des getrockneten Aggregats den Produktionsnormen entsprichtDie Einführung von feuchten Rohstoffen in die Produktionslinie ist verboten, um die Verklebung und Verstopfung der Rohrleitungen zu verhindern.Betrieb der Ausrüstung gemäß der Startsequenz des ersten Betriebs mit leerer Last und dann der LastproduktionEs ist verboten, die Produktion zu überlasten und langfristigen Leerlastenbetrieb zu verhindern, um Verschleiß und Stromverschwendung zu vermeiden.Öffnen Sie während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs die Zugangstür zur Ausrüstung nicht, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden..
4.3 Überwachung und Steuerung der Betriebsabläufe in Echtzeit
Überwachung der Betriebsdaten des Systems in Echtzeit über den Steuerbildschirm während der Produktion, einschließlich Batchdaten, Betriebsstrom, Vibration und Temperatur der Anlage.Stromüberlastung oder MaterialverstopfungVermeiden Sie häufiges Umschalten von Produktionsformeln und Start-/Ausstellen in kurzer Zeit, um das Steuerungssystem und die Leistungskomponenten zu schützen.Tägliche Aufzeichnung der Produktionsdaten zur Erleichterung der Rückverfolgbarkeit der Produktionsqualität und der Analyse des Betriebs der Anlagen.
4.4 Tägliche Reinigung und regelmäßige Wartung
Nach der täglichen Produktion werden die Reststoffe im Mischkörper, in den Leitungen und in den Entladungsanlagen gründlich gereinigt, um Feuchtigkeitsaufnahme und Verkorkung zu verhindern.die die nächste Produktionsgenauigkeit beeinflussen wird. Regelmäßig die Staubentfernung Filterpatrone und Staubentfernung Box reinigen, um die Staubentfernung Wirkung und ungehinderte Luftzirkulation zu gewährleisten.Auskleidungsplatten und Förderbänder monatlichRegelmäßige Überprüfungen der Schaltkreise und des Rohrleitungssystems, um mögliche Sicherheitsgefahren zu beseitigen.
4.5 Spezifikationen für die Langzeitschaltung und die Sicherheit
Wenn die Produktionslinie länger als 7 Tage stillgelegt wird, sollten alle Innenräume der Ausrüstung gründlich gereinigt, die Restfeuchte entleert und die metallischen Verschleißteile rostfrei behandelt werden.Die gesamte Stromversorgung abschalten und die Ausrüstung zum Schutz mit einem staubdichten Tuch bedeckenAlle Bediener müssen professionelle Sicherheitsschulungen absolvieren und die Notfallschaltverfahren beherrschen..Die Produktionswerkstatt muss mit Brandschutz-, Staub- und Explosionsschutzeinrichtungen ausgestattet sein, um eine sichere standardisierte Produktion zu gewährleisten.
5. Anwendungsszenarien
5.1 Bauingenieurwesen
Es wird weit verbreitet in der zentralen Produktion verschiedener gewöhnlicher Baumortiere für Wohngebäude, Gewerbehäuser, Bürogebäude und andere zivile Projekte verwendet,einschließlich inner- und außenwändlicher VerformungsmörtelDer Hersteller bietet hochwertige und stabile Standard-Mörtermaterialien für Großbauprojekte.
5.2 Herstellung von speziellen Funktionsmörteln
Die Produktionslinie unterstützt die Herstellung von leistungsstarken speziellen Mörteln für professionelle Ingenieursszenarien, die Fliesenklebstoff, wasserdichten Mörteln, Rissfasermörteln,Außenwände mit Wärmedämmungsmörtel, Füllmortar und Boden-Selbstnivellierungsmortar.Wärmedämmung, Energieeinsparung und Straßenbau.
5.3 Baustofffabrik Massenproduktion
Geeignet für professionelle Fabriken zur Herstellung von Trockenmörteln und Baustoffunternehmen, die eine standardisierte Chargenproduktion von diversifizierten Trockenpulverbaustoffen realisieren.Mit flexiblem Formelwechsel und stabiler Ausgabe, kann es qualifizierte Trockenmörtelprodukte kontinuierlich für Baustoffmärkte, Händler und Bauunternehmen liefern, die die große industrielle Produktion unterstützen.
5.4 Stadt- und Infrastrukturprojekte
Anpassung an den Materialbedarf der städtischen Straßenbauprojekte, der Pipeline- und Landschaftsbauprojekte sowie der Infrastrukturprojekte.Der vorgemischte Trockenmortar der Fabrik bietet einen bequemen Transport, einfacher Bau vor Ort und stabiler Leistung, was die Baueffizienz und die technischen Qualität kommunaler Projekte effektiv verbessern kann.
5.5 Maßgeschneiderte Produktion in Kleinserien
Die flexible modulare Trockenmischanlage kann den Bedürfnissen von speziellen Ingenieurprojekten und kleinen und mittleren Unternehmen für kleine Chargen und mehrere Sorten anpassungsfähiger Produktion gerecht werden.Es kann schnell Produktionsformeln anpassen, um spezielle kundenspezifische Mörtel für spezielle Baumgebungen und spezielle Prozessanforderungen zu produzieren, mit starker Marktflexibilität.
6. Häufige Fragen
F1: Welche Vorteile hat die Trockenmischungsanlage gegenüber der traditionellen Mischung mit Mörtel vor Ort?
A1: Das traditionelle Mischen vor Ort beruht auf manueller Proportionierung mit großen Fehlern, instabiler Mörtelqualität und schwerer Staubbelastung.Die automatische Trockenmischanlage setzt auf intelligente, präzise Charging und geschlossene integrierte Produktion, mit exaktem Materialanteil, gleichmäßiger Mischung und stabiler Produktqualität. Es reduziert die Staubverschmutzung und die Arbeitskosten erheblich, verbessert die Produktionseffizienz,und realisiert standardisierte und grüne Produktion, die den modernen Standards für die Qualität des Bauwesens und den Umweltschutz vollständig entspricht.
F2: Warum hat der fertige Mörtel eine ungleiche Festigkeit und eine instabile Leistung?
A2: Zu den Hauptursachen zählen eine ungenaue Kalibrierung des Batchensensors, verbleibende Verklebungsmaterialien im Mischmaschine, übermäßige Feuchtigkeit des Rohaggregats und eine falsche Einstellung der Formelparameter.Lösungen: regelmäßige Kalibrierung des Messsystems, gründliche Reinigung der Rückstände vor der Produktion, strenge Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts der Rohstoffe,und bestätigen die Formelparameter vor jeder Produktion, um einen standardisierten Betrieb zu gewährleisten.
F3: Wie löst man Staublecks und übermäßigen Staub in der Produktion?
A3: Staublecks werden hauptsächlich durch veraltete Versiegelungen, verstopfte Staubentfernungsschutzfilter oder lose Rohrleitungsanschlüsse verursacht.Reinigung oder Austausch von Staubentfernungsfilterelementen, und alle Rohrleitungsanschlüsse überprüfen und befestigen; stellen Sie sicher, dass das Staubentfernungssystem vor der Produktion eingeschaltet wird, um den Staubentfernungszustand unter negativem Druck innerhalb der Ausrüstung zu erhalten,Erzielung von Nullstaubemissionen.
F4: Kann die Trockenmischanlage Formelanpassungen und flexible Umschaltungen realisieren?
A4: Ja. Das intelligente Steuerungssystem PLC kann Dutzende von vorgegebenen Mörtelformeln speichern. Benutzer können die Formeln frei mit einem Klick je nach Produktionsbedarf wechseln,und kann auch neue Formeln ändern und anpassenDie Produktionslinie kann sich an die Herstellung von gewöhnlichen Mörteln, speziellen Funktionsmörteln und verschiedenen Pulverbaustoffen anpassen, wobei die Produktionsflexibilität extrem hoch ist.
F5: Wie lautet der tägliche Wartungszyklus und die wichtigsten Wartungselemente?
A5: Die tägliche Wartung umfasst die Reinigung der Anlagen und die Inspektion der Staubentfernungssysteme; die wöchentliche Wartung umfasst die Schmierung der Getriebeteile und die Inspektion der Rohrleitungen;Monatliche Wartung umfasst die Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen wie Mischblättern und FutterplattenRegelmäßige Wartung kann die Ausfallrate effektiv reduzieren und die lange Lebensdauer der gesamten Produktionslinie verlängern.
F6: Welche Faktoren beeinflussen die Produktionskapazität der Trockenmischanlage?
A6: Zu den wichtigsten Einflussfaktoren gehören der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials, die Komplexität der Formel, die Betriebsfähigkeit der Anlagen und der Tageswartungsstand.Übermäßig feuchte Rohstoffe verlangsamen die Zufuhr- und MischleistungKomplexe Formeln mit verschiedenen Spurenzusatzstoffen verlängern den Mischzyklus angemessen.Standardisierter Betrieb und regelmäßige Wartung können die kontinuierliche Produktionskapazität der Anlagen maximieren.
