Ringkasan Produk
1. Pengantar Produk Sebuah pabrik mortar campuran kering adalah sistem produksi otomatis yang sepenuhnya terintegrasi yang dirancang untuk manufaktur industri dari mortar pra-campuran kering.dan produksi terus menerus dengan menyelesaikan penyimpanan bahan baku otomatis, batch yang tepat, pakan ...
Detail Produk
Menyoroti:
pabrik campuran kering untuk produksi mortir
,peralatan lini produksi mortar kering
,pabrik campuran kering industri
Second Conveyor Power:
4kw
Formula:
Menyediakan
Function:
pencampuran penuh dan cepat
Machinery Capacity:
50-120t
Workshop Required:
600-800m2
Working Cycle Period:
5 menit
Height:
4 m
Rawmaterial:
Semen, pasir, bahan tambahan, air
Fourth Parts:
Mortar pelapis berwarna
Material:
Baja saluran dan papan baja
Workers Required:
2-3 orang
Equipment Material:
Kustomisasi
Advantage:
Otomatis Penuh
Packing Method:
Pengepakan katup atau pengepakan terbuka
Condition:
Baru
Deskripsi Produk
1. Pengantar Produk
Sebuah pabrik mortar campuran kering adalah sistem produksi otomatis yang sepenuhnya terintegrasi yang dirancang untuk manufaktur industri dari mortar pra-campuran kering.dan produksi terus menerus dengan menyelesaikan penyimpanan bahan baku otomatis, batch yang tepat, pakan kuantitatif, pencampuran efisiensi tinggi, penyimpanan produk jadi, dan kemasan otomatis dalam satu jalur produksi tertutup.Berbeda dengan pencampuran mortir manual yang tersebar di lokasi konstruksi, pabrik campuran kering mengadopsi mode produksi pabrik terpusat yang sepenuhnya memecahkan masalah proporsi manual yang tidak akurat, kualitas produk yang tidak stabil,pencemaran debu yang serius dan efisiensi produksi yang rendah dalam pencampuran tradisional di lokasi.
Dilengkapi dengan unit pengolahan inti termasuk pengeringan agregat dan sistem penyaringan, sistem penyimpanan silo bubuk, sistem batching cerdas PLC, unit pencampuran presisi tinggi,dan sistem pengemasan & pengangkutan otomatis, seluruh pabrik dapat memproses berbagai bahan baku seperti pasir kuarsa kering, semen, gipsum, bubuk mineral, dan jejak aditif polimer.ia memproduksi produk mortir kering jadi yang dapat digunakan langsung setelah pencampuran air di tempat.. Secara luas berlaku untuk konstruksi sipil, teknik kota, dekorasi dan proyek isolasi panas,pabrik campuran kering telah menjadi peralatan produksi standar arus utama untuk bahan bangunan hijau modern.
2. Sorotan utama
2.1 Batch Precision Intelligent, Kualitas Produk yang Stabil
Pabrik campuran kering mengadopsi teknologi batching berbasis berat sepenuhnya otomatis dengan modul sensor presisi tinggi, mewujudkan pengukuran yang akurat dari bahan utama dan additif jejak.Keakuratan batching bahan bebas mencapai ± 00,5%, dan kesalahan pengukuran aditif mikro fungsional dikendalikan dalam ± 0,1%. Seluruh proses produksi dikendalikan secara digital tanpa intervensi manual,memastikan proporsi bahan baku yang konsisten dari setiap batch mortirHal ini secara efektif menghindari fluktuasi kualitas seperti kekuatan yang tidak merata, perekat yang buruk dan kinerja konstruksi yang tidak konsisten yang disebabkan oleh kesalahan proporsi manual,mewujudkan kualitas mortir jadi yang standar dan seragam.
2.2 Penutupan Produksi Otomatis, Hijau & ramah lingkungan
Seluruh jalur produksi mengadopsi desain struktural yang tertutup sepenuhnya dari makan, mencampur hingga pembuangan dan kemasan, dilengkapi dengan peralatan penghapusan debu pulsa terpusat.Ini benar-benar menghilangkan debu terbang dan kebocoran material selama produksi, memenuhi standar emisi perlindungan lingkungan internasional. operasi jalur perakitan otomatis sangat mengurangi partisipasi manual, menurunkan intensitas tenaga kerja dan biaya tenaga kerja,dan menyadari bersih, produksi pabrik bersuara rendah dan polusi rendah, yang sesuai dengan tren pengembangan industri konstruksi hijau dan cerdas.
2.3 Efisiensi Produksi Tinggi & Kompatibilitas Rumus luas
Aliran proses produksi yang dioptimalkan dan desain unit modular menghilangkan tautan produksi yang berlebihan, mendukung operasi stabil terus menerus selama 24 jam.Kapasitas produksi berkisar dari skala kecil 1TPH hingga skala besar 20TPH dan di atasSistem ini mendukung bebas beralih dari lusinan formula mortir, termasuk mortir bangunan biasa dan mortir fungsional khusus.Ini dapat secara fleksibel menghasilkan mortir plester, mortir perekat, mortir tahan air, mortir isolasi termal, mortir self-leveling, bubuk putty dan produk lainnya, dengan fleksibilitas produksi yang kuat dan fleksibilitas pasar yang luas.
2.4 Desain terintegrasi modular, pemasangan dan perluasan yang mudah
Pabrik campuran kering mengadopsi tata letak terintegrasi modular standar, dengan struktur keseluruhan yang kompak dan luas lantai yang kecil.Ini memiliki instalasi dan pengoperasian cepat di lokasi, siklus produksi pendek dan peluncuran produksi yang cepat. desain modular mendukung ekspansi fungsi pribadi dan peningkatan kapasitas. pengguna dapat menambahkan unit silo, sistem penghapusan debu,Peralatan palet otomatis dan modul tambahan lainnya sesuai dengan pertumbuhan permintaan produksi, mewujudkan investasi tambahan dan secara efektif menghemat biaya investasi lokasi produksi dan peralatan.
2.5 Struktur yang tahan lama & Biaya Operasi yang rendah
Peralatan utama dan bagian pengangkut terbuat dari bahan tahan aus yang kuat, dengan perawatan anti korosi dan anti-pakai, memastikan operasi stabil lini produksi jangka panjang.Perpaduan daya yang dioptimalkan dan struktur transmisi hemat energi mengurangi konsumsi daya unitSistem deteksi kesalahan cerdas dapat secara tepat waktu mengidentifikasi kondisi peralatan yang tidak normal, mengurangi tingkat kegagalan dan kehilangan waktu henti.Seluruh jalur memiliki biaya pemeliharaan harian yang rendah dan umur layanan yang panjang, dengan kinerja biaya yang sangat baik dan manfaat operasi yang stabil.
3. Parameter Spesifikasi Standar
Pabrik mortir campuran kering dibagi menjadi model mini, kecil, menengah dan besar untuk beradaptasi dengan skala produksi yang berbeda.
| Parameter Item | Spesifikasi teknis standar |
|---|---|
| Kapasitas Produksi | 1 ‰ 20 TPH (kapasitas super-besar yang dapat disesuaikan) |
| Keakuratan Batching (Barang Bulk) | ± 0,5% |
| Akurasi Batch (Micro Additives) | ± 0,1% |
| Siklus Campuran Batch Tunggal | 38 menit |
| Keseragaman Campuran | ≥98,5% |
| Total Daya Terpasang | 30KW-160KW (tergantung pada model) |
| Mode Kerja | Kontrol PLC sepenuhnya otomatis / Semi otomatis opsional |
| Mode Penghapusan Bubuk | Penghapusan debu pulsa terpusat, nol emisi debu |
| Spesifikasi kemasan | 20-50kg/tas (bisa disesuaikan) |
| Lingkungan Operasi | Pabrik dalam ruangan, dapat beradaptasi dengan -20°C~60°C |
| Luas lantai | 80×300m2 (modular diatur) |
4. Penggunaan
4.1 Pemeriksaan dan Persiapan Pra-Produksi
Sebelum memulai pabrik campuran kering, lakukan pemeriksaan komprehensif dari semua unit sistem.Sensor batching dan host pencampuran berada dalam kondisi normalKalibrasi sistem pengukuran batch secara teratur untuk memastikan data pengukuran yang akurat.Periksa kedapatan segel peralatan dan kondisi kerja sistem penghapusan debu untuk menghindari kebocoran debu. Periksa pelumasan mesin transmisi, pengurangi dan bantalan, dan isi ulang minyak pelumasan dan lemak tepat waktu untuk memastikan operasi mekanis yang stabil.
4.2 Operasi Pengisian dan Produksi Standar
Ikuti secara ketat parameter formula yang ditetapkan oleh sistem untuk pakan bahan baku, dan larang modifikasi parameter batch sewenang-wenang selama operasi untuk menghindari kualitas mortir yang tidak memenuhi syarat.Memastikan kandungan kelembaban agregat kering memenuhi standar produksi; bahan baku basah dilarang masuk ke jalur produksi untuk mencegah bahan mengeras dan penyumbatan pipa.Mengoperasikan peralatan sesuai dengan urutan startup operasi beban kosong pertama kemudian beban produksi. Hal ini dilarang untuk overload produksi dan jangka panjang operasi beban kosong untuk menghindari peralatan keausan dan limbah daya.Jangan membuka pintu akses peralatan selama operasi kecepatan tinggi untuk mencegah kecelakaan keselamatan.
4.3 Pemantauan dan Manajemen Operasi Waktu Nyata
Memantau data operasi sistem secara real time melalui layar kontrol PLC selama produksi, termasuk data batching, arus operasi, getaran peralatan dan suhu.terjadi overload arus atau penyumbatan materialHindari sering beralih rumus produksi dan operasi start/shutdown dalam waktu singkat untuk melindungi sistem kontrol dan komponen daya.Catat data produksi setiap hari untuk memudahkan pelacakan kualitas produksi dan analisis operasi peralatan.
4.4 Pembersihan harian dan pemeliharaan rutin
Setelah produksi sehari-hari, bersihkan secara menyeluruh bahan residu di inang pencampuran, pipa pengantar dan port pembuangan untuk mencegah penyerapan kelembaban bahan dan pengeringan,yang akan mempengaruhi akurasi produksi berikutnya. Bersihkan secara teratur kartrid filter penghilang debu dan kotak pengumpulan debu untuk memastikan efek penghilang debu dan sirkulasi udara yang tidak terhambat.plat lapisan dan sabuk pengangkut bulananPeriksa sistem sirkuit dan pipa secara teratur untuk menghilangkan potensi bahaya keselamatan.
4.5 Spesifikasi Penutupan Jangka Panjang & Keamanan
Jika jalur produksi ditutup selama lebih dari 7 hari, bersihkan seluruh interior peralatan, buang sisa kelembaban, dan gunakan perawatan anti karat pada bagian-bagian logam yang berkerut.Potong pasokan listrik total dan tutup peralatan dengan kain tahan debu untuk perlindunganSemua operator harus menerima pelatihan keselamatan profesional dan menguasai prosedur penutupan darurat..Lokakarya produksi harus dilengkapi dengan fasilitas pencegahan kebakaran, pencegahan debu dan tahan ledakan untuk memastikan produksi standar yang aman.
5. Skenario Aplikasi
5.1 Produksi Teknik Konstruksi Sipil
Hal ini banyak digunakan dalam produksi terpusat dari berbagai mortir bangunan biasa untuk bangunan hunian, bangunan komersial, gedung perkantoran dan proyek sipil lainnya,termasuk mortir wall rendering internal dan eksternalIni menyediakan bahan mortir standar berkualitas tinggi dan stabil untuk proyek konstruksi skala besar.
5.2 Pabrik Mortar Fungsi Khusus
Garis produksi mendukung produksi mortar khusus berkinerja tinggi untuk skenario rekayasa profesional, yang mencakup perekat ubin, mortar tahan air, mortar serat anti retak,mortir isolasi termal dinding eksternal, mortir grouting dan tanah mortir self-leveling. itu memenuhi persyaratan bahan standar tinggi teknik dekorasi, teknik tahan air,Insulasi termal teknik penghematan energi dan teknik jalan jembatan.
5.3 Pabrik Bahan Bangunan Produksi Massal
Cocok untuk pabrik produksi mortir kering profesional dan perusahaan pendukung bahan bangunan, mewujudkan produksi batch standar bahan bangunan bubuk kering yang beragam.Dengan perubahan rumus yang fleksibel dan output yang stabil, dapat terus memasok produk mortir kering yang berkualitas untuk pasar bahan bangunan, distributor dan unit konstruksi, mendukung produksi industri skala besar.
5.4 Proyek Kota & Infrastruktur
Sesuaikan dengan permintaan produksi material proyek rekonstruksi jalan kota, teknik pipa, teknik lansekap dan infrastruktur pendukung.Pabrik pra-campuran mortir kering fitur transportasi yang nyaman, konstruksi sederhana di lokasi dan kinerja yang stabil, yang dapat secara efektif meningkatkan efisiensi konstruksi dan kualitas teknik proyek kotamadya.
5.5 Produksi Batch Kecil yang Disesuaikan
Pabrik campuran kering modular yang fleksibel dapat memenuhi kebutuhan produksi batch kecil dan multi-varietas yang disesuaikan dari proyek teknik khusus dan perusahaan kecil dan menengah.Ini dapat dengan cepat menyesuaikan formula produksi untuk menghasilkan mortir khusus yang disesuaikan untuk lingkungan konstruksi khusus dan persyaratan proses khusus, dengan fleksibilitas pasar yang kuat.
6. FAQ umum
T1: Apa keuntungan dari produksi pabrik campuran kering dibandingkan dengan pencampuran mortir tradisional di lokasi?
A1: Campuran tradisional di lokasi bergantung pada perbandingan manual dengan kesalahan besar, kualitas mortir yang tidak stabil dan polusi debu yang serius.Pabrik pencampuran kering otomatis mengadopsi batching cerdas yang tepat dan produksi terintegrasi tertutup, dengan proporsi material yang akurat, pencampuran seragam dan kualitas produk yang stabil.dan mewujudkan produksi standar dan hijau, yang sepenuhnya memenuhi standar kualitas konstruksi teknik modern dan perlindungan lingkungan.
T2: Mengapa mortir yang sudah jadi memiliki kekuatan yang tidak merata dan kinerja yang tidak stabil?
A2: Penyebab utama termasuk kalibrasi sensor batching yang tidak akurat, bahan caking residual di host pencampuran, kelembaban yang berlebihan dari agregat mentah, dan pengaturan parameter rumus yang salah.Solusi: kalibrasi sistem pengukuran secara teratur, membersihkan bahan residu secara menyeluruh sebelum produksi, mengontrol secara ketat kandungan kelembaban bahan baku,dan mengkonfirmasi parameter rumus sebelum setiap produksi untuk memastikan operasi standar.
Q3: Bagaimana cara mengatasi kebocoran debu dan debu yang berlebihan dalam produksi?
A3: Kebocoran debu terutama disebabkan oleh segel peralatan yang tua, kartrid filter penghilang debu yang tersumbat atau koneksi pipa yang longgar.membersihkan atau mengganti elemen filter penghilang debu, dan memeriksa dan mengikat semua sambungan pipa. pastikan sistem pembersihan debu dimulai sebelumnya sebelum produksi untuk mempertahankan keadaan pembersihan debu tekanan negatif di dalam peralatan,mencapai nol emisi debu.
Q4: Dapatkah pabrik campuran kering menyadari kustomisasi formula dan switching fleksibel?
A4: Ya. Sistem kontrol cerdas PLC dapat menyimpan lusinan rumus mortir yang telah ditetapkan sebelumnya. Pengguna dapat secara bebas mengubah rumus dengan satu klik sesuai dengan kebutuhan produksi,dan juga dapat memodifikasi dan menyesuaikan rumus baruGaris produksi dapat beradaptasi dengan produksi mortir biasa, mortir fungsional khusus dan berbagai bahan bangunan bubuk, dengan fleksibilitas produksi yang sangat tinggi.
Q5: Apa siklus pemeliharaan harian dan item pemeliharaan utama?
A5: Pemeliharaan harian mencakup pembersihan peralatan dan pemeriksaan sistem penghapusan debu; pemeliharaan mingguan mencakup pelumasan bagian transmisi dan pemeriksaan pipa;pemeliharaan bulanan termasuk pemeriksaan dan penggantian bagian yang dipakai seperti pisau pencampuran dan pelat lapisan, dan kalibrasi sensor batch. pemeliharaan yang teratur dapat secara efektif mengurangi tingkat kegagalan dan memperpanjang umur layanan panjang dari seluruh jalur produksi.
T6: Faktor apa yang mempengaruhi kapasitas produksi pabrik campuran kering?
A6: Faktor utama yang mempengaruhi termasuk kandungan kelembaban bahan baku, kompleksitas formula, kemampuan operasi peralatan, dan status pemeliharaan harian.Bahan baku yang terlalu basah akan memperlambat efisiensi pakan dan pencampuranRumus yang kompleks dengan berbagai aditif jejak akan memperpanjang siklus pencampuran dengan tepat.Operasi standar dan pemeliharaan teratur dapat memaksimalkan kapasitas produksi peralatan secara berkelanjutan.
