Pflugmischer

Der Pflugmischer ist eine zentrale horizontale Mischanlage, die speziell für Trockenmörtel-, Baustoffpulver- und Granulatproduktionslinien entwickelt wurde. Durch die Übernahme einer fortschrittlichen Pflugschaufel-Rührstruktur durchbricht die Anlage die Totzonen der Materialansammlung durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Pflugschaufeln, die mit Schnellschneidmessern zusammenarbeiten, um eine schnelle Dispersion, Mischung und Homogenisierung von Pulver-, Granulat- und kleinen faserigen Materialien zu realisieren.

Weit verbreitet in Trockenmörtel-Batching- und Mischprozessen, kann es Zement, Sand, Mineralpulver, verschiedene chemische Zusatzstoffe und andere Rohmaterialien in kurzer Zeit gleichmäßig mischen. Mit stabilem Betrieb, gleichmäßiger Mischung und ohne Materialrückstände ist es die Schlüsselunterstützungsausrüstung für automatische Trockenmörtelproduktionslinien, die die Qualität des fertigen Mörtels effektiv verbessert, Materialverschwendung reduziert und eine kontinuierliche industrielle Produktion realisiert.

Das einzigartige, pflugförmige Rührblattdesign treibt die Materialien an, um eine dreidimensionale zirkulierende Bewegung im Zylinder zu bilden. Ausgestattet mit Hochgeschwindigkeits-Hilfsschneidwerkzeugen bricht es schnell Materialagglomerationen auf. Die Mischgleichmäßigkeit kann über 99 % erreichen, wodurch das Problem der ungleichmäßigen Mischung herkömmlicher Mischer vollständig gelöst und eine konsistente Leistung des fertigen Mörtels gewährleistet wird.

Es ist kompatibel mit verschiedenen trockenen Schüttgütern, einschließlich pulverförmiger, körniger, winziger faseriger und flockiger Materialien. Es kann die Mischproduktion von gewöhnlichem Mauer mörtel, wasserdichtem Mörtel, Wärmedämm mörtel, Fliesenkleber, Spachtelpulver, Dichtmittel und anderen Mehr typen-Mörtelprodukten erfüllen und unterstützt flexible Mehrformel-Umschaltungen.

Der Hauptkörperzylinder besteht aus verdicktem Kohlenstoffstahl oder Edelstahl, und die Rührpflugschaufeln werden mit verschleißfester Auftragsschweißung behandelt. Die Hauptwelle nimmt einen integrierten, verdickten Wellenkörper an, der stoß- und verschleißfest ist. Die gesamte Maschine hat eine lange Lebensdauer, eine geringe Austauschhäufigkeit von Verschleißteilen und niedrige langfristige Betriebskosten.

Im Vergleich zu herkömmlichen vertikalen Mischern hat die horizontale Pflugmischstruktur einen größeren Materialumschlagbereich und einen kürzeren Mischzyklus. Eine einzelne Charge kann in 2-5 Minuten gemischt werden, was eine kontinuierliche Zuführung und Entladung unterstützt und die Gesamtproduktion der Mörtelproduktionslinie erheblich verbessert.

Die gesamte Maschine nimmt eine vollständig abgedichtete Struktur an, die mit einer professionellen Staubentfernungs schnittstelle ausgestattet ist. Während des Mischvorgangs tritt kein Pulver über, was Staubbelastungen in der Werkstatt effektiv löst. Es erfüllt nationale und internationale Umweltschutzproduktionsstandards und verbessert die Produktionsumgebung vor Ort.

Die stromlinienförmige Innenwand des Zylinders und die vernünftige Blatt anordnung vermeiden Material haftung und Ansammlung. Der untere Auslass ermöglicht eine vollständige Entladung mit geringen Materialrückständen. Er ist mit einer Schnellreinigungsstruktur ausgestattet, die den Formelwechsel und die tägliche Reinigung erleichtert, um eine Kreuzkontamination von Materialien zu vermeiden.

Ausgestattet mit einem Standard-SPS-Steuerungssystem und einem Frequenzumwandlungs-Drehzahlregler unterstützt es automatisches zeitgesteuertes Mischen, Drehzahlregelung und Verriegelungs betrieb mit vorgelagerten und nachgelagerten Geräten. Der Betrieb ist stabil mit geringem Geräuschpegel und ermöglicht eine unbeaufsichtigte automatische Produktion.

Überprüfen Sie die Festigkeit aller Schrauben, den Verschleißgrad der Pflugschaufeln und Schneidmesser und stellen Sie sicher, dass sich keine Fremdkörper im Mischzylinder befinden. Inspizieren Sie die Dichtleistung des Zylinderkörpers und der Staubentfernungsvorrichtung und bestätigen Sie den normalen Betrieb des elektrischen Systems, des pneumatischen Systems und der Getriebeteile. Starten Sie die Maschine für einen 3-5-minütigen Leerlauf, um ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen zu überprüfen.

Es ist strengstens verboten, die Maschine unter Last zu starten. Führen Sie die Materialien gleichmäßig gemäß der Nennkapazität zu und über- oder unterlasten Sie nicht über einen längeren Zeitraum, um die Mischeffizienz und die Lebensdauer der Geräte nicht zu beeinträchtigen. Öffnen Sie während des Betriebs nicht die Zugangsklappe des Geräts, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden. Es ist verboten, harte Fremdkörper wie Eisenblöcke in den Mischzylinder zu geben, um Klingenschäden und Geräte blockaden zu vermeiden.

Stoppen Sie zuerst die Materialzufuhr vor dem Abschalten. Führen Sie einen Leerlaufbetrieb von 2-3 Minuten fort, um die internen Materialien vollständig zu entleeren, und unterbrechen Sie dann die Stromversorgung. Bei längerem Stillstand reinigen Sie die Restmaterialien im Zylinder gründlich, um Materialverbackungen und Korrosion von Geräteteilen zu vermeiden.

Reinigen Sie regelmäßig das restliche Pulver im Zylinder und die Staubfilterpatrone, um die Geräte sauber und frei zu halten. Schmieren Sie die Lager und Getriebeteile regelmäßig, um einen flexiblen Betrieb zu gewährleisten. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Pflugschaufeln und Schneidmesser und ersetzen Sie verschlissene Teile rechtzeitig. Inspizieren Sie die Dichtungsstreifen regelmäßig, um Pulverlecks durch Alterung und Beschädigung zu vermeiden.

Trennen Sie die gesamte Stromversorgung vollständig vor Wartungs-, Reinigungs- und Teileaustauscharbeiten. Professionelle Elektriker müssen das elektrische Steuerungssystem inspizieren und warten. Halten Sie die Werkstatt trocken und belüftet und vermeiden Sie feuchte Umgebungen, die elektrische Komponenten beeinträchtigen. Überprüfen Sie regelmäßig den Druck des pneumatischen Systems, um sicherzustellen, dass er sich im normalen Arbeitsbereich befindet.

• Kernmischanlage für vollautomatische und halbautomatische Trockenmörtelproduktionslinien
• Gleichmäßiges Mischen von gewöhnlichem Mauer mörtel, Putz mörtel, Klebe mörtel
• Herstellung von Spezial-Funktionsmörteln: wasserdichter Mörtel, Wärmedämm mörtel, rissbeständiger Mörtel, Reparatur mörtel
• Mischen und Verarbeiten von Baudekorationsmaterialien: Fliesenkleber, Wandspachtelpulver, Dichtmittel, Haftgrund
• Pulvermischproduktion von chemischen Baustoffen, Mineralpulver, zementbasierten Verbundwerkstoffen
• Unterstützende Mischanlage für neue umweltfreundliche Baustofffabriken
• Aufrüstung und Renovierung alter Mörtelproduktionslinien zur Verbesserung der Mischqualität und Produktionseffizienz

A1: Ausgestattet mit einer dreidimensionalen zirkulierenden Mischstruktur und einem Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeug kann die Mischgleichmäßigkeit des Pflugmischers über 99 % erreichen, ohne tote Mischzonen. Es kann eine gleichmäßige Verschmelzung von Hauptmaterialien und Spurenbestandteilen realisieren und so eine stabile und konsistente Mörtelqualität gewährleisten.

A2: Er ist für alle Arten von trockenen pulverförmigen, körnigen und kleinen faserigen Baustoffen geeignet. Er deckt fast alle Trockenmörtelprodukte ab, einschließlich gewöhnlichem Mörtel, wasserdichtem Mörtel, Wärmedämm mörtel, Spachtelpulver, Fliesenkleber und anderen speziellen Baustoffen.

A3: Die Innenwand des Zylinders ist glatt und antihaftbeschichtet, und das optimierte Pflugblatt-Passformdesign kann anhaftende Materialien effektiv abkratzen. Die pneumatische Vollöffnungs-Entladestruktur gewährleistet eine gründliche Entladung mit extrem geringer Rückstandsrate, wodurch Materialverschwendung und Kreuzkontamination vermieden werden.

A4: Der horizontale dreidimensionale Mischmodus hat einen größeren Materialumschlagbereich und eine schnellere Mischgeschwindigkeit. Die Mischzeit pro Charge ist im Vergleich zu herkömmlichen Mischern um mehr als 30 % verkürzt, mit höherer Gleichmäßigkeit und besserer Produktqualität, was die Gesamtproduktion der Anlage erheblich verbessern kann.

A5: Die gesamte Maschine nimmt eine vollständig abgedichtete Struktur an, die mit einem professionellen Unterdruck-Staubentfernungssystem ausgestattet ist. Während des Arbeitsprozesses gibt es praktisch keine Pulverübertragung, was den Umweltschutzstandards entspricht, die Arbeitsumgebung der Werkstatt verbessert und Materialverluste reduziert.

A6: Das Gerät hat eine einfache und zuverlässige mechanische Struktur mit wenigen Verschleißteilen. Die tägliche Wartung umfasst nur die Reinigung von Restmaterialien, die Überprüfung von Verschleißteilen und regelmäßige Schmierung. Die Betriebs- und Wartungskosten sind niedrig, und es ist keine professionelle und komplizierte Bedienung erforderlich.

A7: Ja. Das Gerät verfügt über ein standardisiertes Schnittstellendesign, das nahtlos mit Zuführmaschinen, Verpackungsmaschinen, Schneckenförderern und anderen unterstützenden Geräten alter und neuer Produktionslinien verbunden werden kann. Es unterstützt den Verriegelungsbetrieb und ist praktisch für die Anlagenmodernisierung und -renovierung.