쟁기 믹서

플러그 믹서는 건조 밀터, 건설 재료 분말 및 곡성 재료 생산 라인용으로 특별히 개발 된 핵심 수평 혼합 장비입니다.첨단 플러그형 조동 구조를 채택, 장비는 재질 축적 죽은 구역을 뚫고, 빠른 분산을 실현하기 위해 비행 썰매 썰매와 협력하여, 고속 회전 썰매를 통해,분말의 혼합 및 동화, 곡성 및 작은 섬유 물질.

시멘트, 모래, 광물 가루, 다양한 화학 첨가물 및 기타 원료를 짧은 시간에 균등하게 혼합 할 수 있습니다. 안정적인 작동과 함께,균일한 혼합 및 물질 잔해가 없습니다., 그것은 자동 건조 밀터 생산 라인의 주요 지원 장비이며, 완성 된 밀터 품질을 효과적으로 향상시키고, 재료 낭비를 줄이고 지속적인 산업 생산을 실현합니다.

독보적 인 롤 모양의 조동 블레이드 디자인은 실린더에서 3 차원 순환 움직임을 형성하도록 물질을 밀어냅니다.그것은 빠르게 물질 응집을 깨고혼합 균일성은 99% 이상에 도달 할 수 있으며, 전통적인 혼합기의 불균형 혼합 문제를 완전히 해결하고 완성 된 밀터의 일관된 성능을 보장합니다.

그것은 먼지, 알갱이, 작은 섬유 및 껍질 물질을 포함한 다양한 건조 대량 재료와 호환됩니다. 그것은 일반 석조 조개, 방수 조개,열 절연 밀터, 타일 접착제, 매트 파우더, 고장제 및 다른 다형 밀터 제품, 다형 유연 전환을 지원합니다.

주체 실린더는 두꺼운 탄소 강철 또는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며, 조동 롤 블레이드는 마모 저항성 표면 용접으로 처리됩니다.주요 샤프트 통합 두꺼운 샤프트 몸을 채택이 기계 전체는 긴 서비스 수명, 낮은 취약 부분 교체 빈도 및 낮은 장기 운영 비용.

전통적인 수직 믹서기와 비교하면 수평 롤 믹싱 구조는 더 큰 재료 회전 범위와 더 짧은 믹싱 사이클을 가지고 있습니다. 믹싱의 단일 팩은 2-5 분 안에 완료 될 수 있습니다.,연속적인 공급과 배출을 지원하여 가루 생산 라인의 전체 생산 능력을 크게 향상시킵니다.

전체 기계는 완전히 밀폐 된 구조를 채택하고 전문적인 먼지 제거 인터페이스와 일치합니다. 혼합 과정에서 먼지 넘치는 것이 없습니다.작업실의 먼지 오염을 효과적으로 해결합니다.국가 및 국제 환경 보호 생산 표준을 충족하고 현장 생산 환경을 개선합니다.

간편 한 실린더 내부 벽 및 합리적인 블레이드 레이아웃은 물질 접착 및 축적을 방지합니다. 바닥 배charge 포트는 약간의 잔류 물질로 완전한 배charge를 실현합니다.그것은 빠른 청소 구조를 갖추고 있습니다, 그것은 재료의 교차 오염을 피하기 위해 포뮬러 교체 및 매일 청소를 위해 편리합니다.

표준 PLC 제어 시스템과 주파수 변환 속도 조절 장치가 장착되어 자동 시점 혼합을 지원합니다.속도 조정 및 전류 및 하류 장비와 연결 작업낮은 노이즈와 안정적인 작동, 무관심 자동 생산을 실현.

모든 볼트의 단단함, 롤 블레이드 및 시어 블레이드의 마모 정도를 확인하고 혼합 실린더에 외질물질이 없는지 확인하십시오.실린더 몸체 및 먼지 제거 장치의 밀폐 성능을 검사합니다., 전기 시스템, 공기 시스템 및 변속기 부품의 정상적인 작동을 확인합니다. 이상적인 소음 및 진동을 확인하기 위해 무부하 테스트 실행 3-5 분 동안 기계를 시작하십시오.

그것은 엄격히 기계에 부하를 시작 하는 것이 금지됩니다.그리고 혼합 효율과 장비 사용 수명에 영향을 미치지 않도록 장시간 과부하 또는 과부하를 하지 마십시오.안전 사고를 방지하기 위해 작동 중 장비 접근 커프를 열지 마십시오.그것은 믹싱 실린더에 철 블록과 같은 단단한 외부 물질을 넣는 것이 금지되어 있습니다 블레이드 손상을 방지하고 장비를 막기.

종료 전에 먼저 공급 중지 2-3 분 동안 무부하 동작을 계속 내부 물질을 완전히 배열 하기 위해, 그리고 전원 공급을 차단.물체가 뭉쳐지고 장비 부품이 부식되는 것을 방지하기 위해 실린더의 잔류 물질을 철저히 청소합니다..

실린더 안의 잔류 분말과 먼지 필터 카트리지를 정기적으로 청소하여 장비가 깨끗하고 방해받지 않도록하십시오.유연한 작동을 보장하기 위해 정기적으로 베어링과 변속기 부분을 윤활. 롤 블레이드 및 셰어 블레이드의 마모를 정기적으로 확인하고, 마모 된 부품을 적시에 교체하십시오. 노화 및 손상으로 인한 분말 누출을 피하기 위해 밀폐 스트립을 정기적으로 검사하십시오.

유지보수, 청소 및 부품 교체 전에 전체 전원 공급을 완전히 차단하십시오. 전문 전기사가 전기 제어 시스템을 검사하고 유지 관리해야합니다.작업실 을 건조 하고 환기를 공급 하십시오, 전기 부품에 영향을 미치는 습한 환경을 피하십시오. 정압 시스템의 압력을 정기적으로 검사하여 표준 작동 범위 내에 있는지 확인하십시오.

• 완전 자동 및 반 자동 건조 밀터 생산 라인의 핵 혼합 장비
• 일반 석조암토, 칠판암토, 접착암토의 균일한 혼합
• 특수 기능성 밀터 생산: 방수 밀터, 열 절연 밀터, 균열 방지 밀터, 수리 밀터
• 건물 장식 재료의 혼합 및 가공: 타일 접착제, 벽 매트 파우더, 봉쇄 물질, 인터페이스 물질
• 화학 건축물, 광물 분말, 시멘트 기반 복합재료의 분말 혼합 생산
• 환경 친화적 인 건축 재료 공장 새로운 혼합 장비 지원
• 혼합 품질 및 생산 효율성을 향상시키기 위해 오래된 밀터 생산 라인의 업그레이드 및 리노베이션

A1: 3차원 순환 혼합 구조와 고속 절단 장치가 장착되어 있으며, 혼합 죽은 구역이 없는 롤 믹서기의 혼합 균일성은 99% 이상에 도달할 수 있습니다.그것은 주요 재료와 미량 첨가물의 균일한 융합을 실현 할 수 있습니다, 효과적으로 안정적이고 일관성 있는 밀터 품질을 보장합니다.

A2: 모든 종류의 건조한 가루, 곡성 및 작은 섬유성 건축 재료에 적합합니다. 일반 가루, 방수 가루,열 절연 밀터, 파우더, 타일 접착제 및 기타 특수 건축 재료.

A3: 실린더의 내부 벽은 부드러운 반 접착 처리를 채택하고 최적화된 플러 블레이드 부착 디자인은 접착 된 재료를 효과적으로 긁을 수 있습니다.완전히 개방 된 공기 배열 구조는 극히 낮은 잔류 비율로 철저한 배열을 보장합니다.물질의 낭비와 교차 오염을 피합니다.

A4: 수평 3차원 혼합 방식은 더 큰 재료 회전 범위와 더 빠른 혼합 속도를 가지고 있습니다.단일 팩 혼합 시간은 전통적인 믹서기와 비교하면 30% 이상 짧습니다., 더 높은 균일성과 더 나은 완성품 품질로 생산 라인의 전체 생산 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다.

A5: 전체 기계는 완전히 밀폐 된 구조를 채택하고, 전문적인 마이너스 압력 먼지 제거 시스템과 일치합니다. 작업 과정에서 기본적으로 먼지 넘치는 것이 없습니다.환경 보호 기준을 충족하는, 작업실 작업 환경을 개선하고 재료 손실을 줄입니다.

A6: 장비는 단순하고 신뢰할 수 있는 기계 구조를 가지고 있으며 취약한 부품이 거의 없습니다. 매일 유지 보수에는 잔류 물질 청소, 착용 부품을 검사하고 정기적인 윤활이 포함됩니다..운영 및 유지보수 비용은 낮으며 전문적이고 복잡한 작업이 필요하지 않습니다.

A7: 예. 장비는 표준화된 인터페이스 디자인을 가지고 있습니다.구형 및 신형 생산 라인의 나사 컨베이어 및 기타 지원 장비연결 운영을 지원하고 라인 업그레이드 및 리노베이션에 편리합니다.