1. Tổng quan sản phẩm Máy trộn trục cào là thiết bị trộn ngang cốt lõi được phát triển đặc biệt cho các dây chuyền sản xuất vữa khô, bột vật liệu xây dựng và vật liệu dạng hạt. Áp dụng cấu trúc khuấy kiểu trục cào tiên tiến, thiết bị phá vỡ vùng chết tích tụ vật liệu thông qua tốc độ quay cao của lư...
máy trộn cày cho vữa khô
,máy trộn cày công nghiệp
,máy trộn vữa khô chịu tải nặng
Máy trộn trục cào là thiết bị trộn ngang cốt lõi được phát triển đặc biệt cho các dây chuyền sản xuất vữa khô, bột vật liệu xây dựng và vật liệu dạng hạt. Áp dụng cấu trúc khuấy kiểu trục cào tiên tiến, thiết bị phá vỡ vùng chết tích tụ vật liệu thông qua tốc độ quay cao của lưỡi trục cào, kết hợp với lưỡi cắt tốc độ cao để thực hiện phân tán, khuấy và đồng nhất hóa nhanh chóng các vật liệu dạng bột, dạng hạt và dạng sợi nhỏ.
Được ứng dụng rộng rãi trong các quy trình phối trộn và trộn vữa khô, nó có thể trộn đều xi măng, cát, bột khoáng, các loại phụ gia hóa học và các nguyên liệu thô khác trong thời gian ngắn. Với hoạt động ổn định, trộn đều và không còn cặn vật liệu, đây là thiết bị hỗ trợ quan trọng cho các dây chuyền sản xuất vữa khô tự động, giúp cải thiện hiệu quả chất lượng vữa thành phẩm, giảm lãng phí vật liệu và thực hiện sản xuất công nghiệp liên tục.
Thiết kế lưỡi khuấy hình trục cào độc đáo đẩy vật liệu tạo ra chuyển động tuần hoàn ba chiều trong xi lanh. Được trang bị bộ cắt phụ trợ tốc độ cao, nó nhanh chóng phá vỡ sự kết tụ của vật liệu. Độ đồng nhất trộn có thể đạt trên 99%, giải quyết hoàn toàn vấn đề trộn không đều của máy trộn truyền thống và đảm bảo hiệu suất nhất quán của vữa thành phẩm.
Nó tương thích với nhiều loại vật liệu khô rời, bao gồm vật liệu dạng bột, dạng hạt, dạng sợi nhỏ và dạng tấm. Nó có thể đáp ứng sản xuất trộn các loại vữa thông thường, vữa chống thấm, vữa cách nhiệt, keo dán gạch, bột bả, chất trám khe và các sản phẩm vữa đa loại khác, hỗ trợ chuyển đổi linh hoạt đa công thức.
Xi lanh thân máy được làm bằng thép carbon hoặc thép không gỉ dày, và các lưỡi trục cào khuấy được xử lý bằng hàn phủ chống mài mòn. Trục chính áp dụng thân trục dày tích hợp, có khả năng chống va đập và chống mài mòn. Toàn bộ máy có tuổi thọ cao, tần suất thay thế các bộ phận dễ mòn thấp và chi phí vận hành dài hạn thấp.
So với máy trộn đứng truyền thống, cấu trúc trộn trục cào ngang có phạm vi đảo vật liệu lớn hơn và chu kỳ trộn ngắn hơn. Một mẻ trộn có thể hoàn thành trong 2-5 phút, hỗ trợ cấp liệu và xả liệu liên tục, giúp cải thiện đáng kể năng lực sản xuất tổng thể của dây chuyền sản xuất vữa.
Toàn bộ máy áp dụng cấu trúc kín hoàn toàn, kết hợp với giao diện thu hồi bụi chuyên nghiệp. Không có bụi tràn ra trong quá trình trộn, giúp giải quyết hiệu quả ô nhiễm bụi trong xưởng. Nó đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất bảo vệ môi trường quốc gia và quốc tế và cải thiện môi trường sản xuất tại chỗ.
Thành xi lanh được thiết kế khí động học và bố trí lưỡi dao hợp lý giúp tránh bám dính và tích tụ vật liệu. Cửa xả đáy cho phép xả hết vật liệu với lượng cặn rất ít. Nó được trang bị cấu trúc làm sạch nhanh, tiện lợi cho việc thay đổi công thức và vệ sinh hàng ngày để tránh nhiễm bẩn chéo vật liệu.
Được trang bị hệ thống điều khiển PLC tiêu chuẩn và thiết bị điều chỉnh tốc độ biến tần, nó hỗ trợ trộn tự động theo thời gian, điều chỉnh tốc độ và hoạt động liên kết với thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn. Hoạt động ổn định với tiếng ồn thấp, thực hiện sản xuất tự động không cần giám sát.
| Mục | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Tên thiết bị | Máy trộn trục cào ngang |
| Vật liệu áp dụng | Bột khô, vật liệu xây dựng dạng hạt, dạng sợi, nguyên liệu thô vữa khô các loại |
| Thể tích hiệu dụng | 500L / 1000L / 2000L / 3000L (Có thể tùy chỉnh) |
| Dung tích mẻ | 0,3–5 tấn mỗi mẻ |
| Chu kỳ trộn | 2–5 phút mỗi mẻ |
| Độ đồng nhất trộn | ≥99% |
| Công suất trục chính | 7,5–45kW |
| Công suất lưỡi cắt | 2,2–11kW |
| Điện áp làm việc | 380V 50Hz Điện công nghiệp ba pha |
| Chế độ xả liệu | Xả toàn bộ bằng khí nén |
| Chế độ thu hồi bụi | Thu hồi bụi kín áp suất âm |
| Tiếng ồn hoạt động | ≤75dB |
| Nhiệt độ làm việc | -10℃ ~ 60℃ |
| Hệ thống điều khiển | PLC + Màn hình cảm ứng + Điều chỉnh tốc độ biến tần |
Kiểm tra độ chặt của tất cả các bu lông, mức độ mài mòn của lưỡi trục cào và lưỡi cắt, và đảm bảo không có vật lạ trong xi lanh trộn. Kiểm tra hiệu suất làm kín của thân xi lanh và thiết bị thu hồi bụi, và xác nhận hoạt động bình thường của hệ thống điện, hệ thống khí nén và các bộ phận truyền động. Khởi động máy chạy thử không tải trong 3-5 phút để kiểm tra tiếng ồn và rung động bất thường.
Nghiêm cấm khởi động máy khi có tải. Cấp liệu đều theo công suất định mức, không quá tải hoặc dưới tải trong thời gian dài để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả trộn và tuổi thọ thiết bị. Không mở nắp tiếp cận thiết bị trong quá trình vận hành để tránh tai nạn an toàn. Cấm đưa các vật lạ cứng như khối sắt vào xi lanh trộn để tránh làm hỏng lưỡi dao và kẹt thiết bị.
Dừng cấp liệu trước khi tắt máy. Tiếp tục vận hành không tải trong 2-3 phút để xả hết vật liệu bên trong, sau đó ngắt nguồn điện. Đối với việc tắt máy dài hạn, làm sạch kỹ lưỡng vật liệu còn sót lại trong xi lanh để tránh vật liệu bị vón cục và ăn mòn các bộ phận của thiết bị.
Thường xuyên vệ sinh bột còn sót lại bên trong xi lanh và hộp lọc bụi để giữ cho thiết bị sạch sẽ và thông thoáng. Bôi trơn ổ trục và các bộ phận truyền động thường xuyên để đảm bảo hoạt động linh hoạt. Thường xuyên kiểm tra độ mài mòn của lưỡi trục cào và lưỡi cắt, và thay thế các bộ phận bị mòn kịp thời. Kiểm tra các dải gioăng thường xuyên để tránh rò rỉ bột do lão hóa và hư hỏng.
Ngắt hoàn toàn nguồn điện tổng trước khi bảo trì, vệ sinh và thay thế phụ tùng. Yêu cầu thợ điện chuyên nghiệp kiểm tra và bảo trì hệ thống điều khiển điện. Giữ cho xưởng khô ráo và thông thoáng, tránh môi trường ẩm ướt ảnh hưởng đến các bộ phận điện. Thường xuyên kiểm tra áp suất hệ thống khí nén để đảm bảo nằm trong phạm vi làm việc tiêu chuẩn.
- Thiết bị trộn cốt lõi cho dây chuyền sản xuất vữa khô tự động hoàn toàn và bán tự động
- Trộn đều vữa xây thông thường, vữa trát, vữa kết dính
- Sản xuất vữa chức năng đặc biệt: vữa chống thấm, vữa cách nhiệt, vữa chống nứt, vữa sửa chữa
- Trộn và xử lý vật liệu trang trí xây dựng: keo dán gạch, bột bả tường, chất trám khe, chất tạo lớp nền
- Sản xuất trộn bột vật liệu xây dựng hóa học, bột khoáng, vật liệu composite gốc xi măng
- Thiết bị trộn hỗ trợ cho các nhà máy vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường mới
- Nâng cấp và cải tạo dây chuyền sản xuất vữa cũ để cải thiện chất lượng trộn và hiệu quả sản xuất
A1: Được trang bị cấu trúc trộn tuần hoàn ba chiều và thiết bị cắt tốc độ cao, độ đồng nhất trộn của máy trộn trục cào có thể đạt hơn 99%, không có vùng chết trộn. Nó có thể thực hiện sự hòa trộn đồng nhất của vật liệu chính và phụ gia vi lượng, đảm bảo hiệu quả chất lượng vữa ổn định và nhất quán.
A2: Nó phù hợp với tất cả các loại vật liệu xây dựng dạng bột khô, dạng hạt và dạng sợi nhỏ. Nó bao gồm hầu hết các sản phẩm vữa khô, bao gồm vữa thông thường, vữa chống thấm, vữa cách nhiệt, bột bả, keo dán gạch và các vật liệu xây dựng đặc biệt khác.
A3: Thành xi lanh bên trong được xử lý chống bám dính mịn, và thiết kế lưỡi trục cào tối ưu hóa có thể cạo sạch vật liệu bám dính. Cấu trúc xả khí nén toàn bộ đảm bảo xả sạch với tỷ lệ cặn cực thấp, tránh lãng phí vật liệu và nhiễm bẩn chéo.
A4: Chế độ trộn ba chiều ngang có phạm vi đảo vật liệu lớn hơn và tốc độ trộn nhanh hơn. Thời gian trộn mỗi mẻ được rút ngắn hơn 30% so với máy trộn truyền thống, với độ đồng nhất cao hơn và chất lượng thành phẩm tốt hơn, có thể cải thiện đáng kể năng lực sản xuất tổng thể của dây chuyền.
A5: Toàn bộ máy áp dụng cấu trúc kín hoàn toàn, kết hợp với hệ thống thu hồi bụi áp suất âm chuyên nghiệp. Về cơ bản không có bụi tràn ra trong quá trình làm việc, đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường, cải thiện môi trường làm việc của xưởng và giảm tổn thất vật liệu.
A6: Thiết bị có cấu trúc cơ khí đơn giản và đáng tin cậy với ít bộ phận dễ mòn. Bảo trì hàng ngày chỉ bao gồm việc làm sạch vật liệu còn sót lại, kiểm tra các bộ phận hao mòn và bôi trơn định kỳ. Chi phí vận hành và bảo trì thấp, không yêu cầu vận hành chuyên nghiệp và phức tạp.
A7: Có. Thiết bị có thiết kế giao diện tiêu chuẩn hóa, có thể kết nối liền mạch với máy cấp liệu, máy đóng gói, máy vận chuyển trục vít và các thiết bị hỗ trợ khác của dây chuyền cũ và mới. Nó hỗ trợ hoạt động liên kết và thuận tiện cho việc nâng cấp và cải tạo dây chuyền.
