De productie van magnetische materialen, waaronder nieuwe energieapparaten, transformator mangaan-zink/nikkel-zink ferrieten en metallisch ijzervijlsel, wordt geplaagd door defecten in traditionele granuleerprocessen, zoals een hoog energieverbruik, lage output en lage algehele efficiëntie veroorzaakt door gescheiden procedures en materiaaloverdracht voor extrusiegranulatie. Grote dichtheidsverschillen tussen zware en lichte poeders leiden gemakkelijk tot materiaalstratificatie en agglomeratie, evenals ongelijke bindercoating, wat resulteert in een hoog magnetisch kernverlies en instabiele batchprestaties van eindproducten. Speciaal ontworpen voor magnetische materialen, maakt de Qingchi geïntegreerde meng- en granuleermachine gebruik van zelfontwikkelde 3D turbulente kerntechnologie. Het realiseert eenstapsvorming met één machine, waardoor de kwaliteit van magnetische materialen vanaf de bron van poederverwerking wordt gestabiliseerd.
De apparatuur maakt gebruik van een samenwerkingsstructuur bestaande uit een hellende cilinder, een hogesnelheidsrotor en een wandkrabber om een driedimensionaal turbulent stromingsveld te creëren. Meerdere afschuif- en convectie-effecten verspreiden effectief geagglomereerd ultrafijn magnetisch poeder. Zwaar ijzervijlsel, lichte hars en sporenadditieven worden gelijkmatig gemengd zonder stratificatie of neerslag, met een menguniformiteit van meer dan 99,5%. De meng- en afschuifkracht kan flexibel worden aangepast om de kristalstructuur van het poeder voorzichtig te beschermen, zodat elk ijzervijlseldeeltje volledig is bedekt met binder. Dit vermijdt veelvoorkomende defecten zoals inconsistente lokale hardheid en overmatig hoogfrequent verlies van magnetische kernen. De cilinderwand heeft geen dode hoeken voor materiaalaccumulatie, wat gemakkelijke reiniging tijdens formulewisselingen en nul kruisbesmetting mogelijk maakt, waardoor de magnetische permeabiliteit en de verzadigde magnetische flux van elke productbatch worden gestabiliseerd.
Door het elimineren van het omslachtige traditionele proces van gescheiden mengen en secundaire materiaaloverdracht voor granulatie, maakt de machine eenmalige toevoer van ijzervijlsel, binder en oplosmiddel in de cilinder mogelijk om het hele proces van uniform mengen en agglomeratiegranulatie synchroon te voltooien. Een enkele batch duurt slechts 25 minuten zonder tussenliggende materiaaloverdracht, wat poederverlies en handmatige handlingkosten vermindert. De rotatiesnelheid en mengtijd zijn nauwkeurig instelbaar om de deeltjesgrootte en compactheid vrij te regelen. De geproduceerde granulaten hebben een hoge sfericiteit en uitstekende vloeibaarheid, wat zorgt voor uniforme malvulling en consistente dichtheid van geperste groene lichamen. Dit vermindert aanzienlijk barsten en porositeitsdefecten van blanks. Granulatie onderdrukt effectief het opdwarrelen van fijn poeder en optimaliseert de werkomgeving van de werkplaats.
Ijzervijlsel behoort tot brandbaar en explosief fijn metaalpoeder. De apparatuur kan volledig worden aangepast met explosiebestendige elektrische componenten en afgedichte negatieve druk stofafzuigsystemen om potentiële stofexplosiegevaren te elimineren. De mengpeddels en de cilinderbekleding zijn gemaakt van hoogwaardige slijtvaste en corrosiebestendige materialen, die bestand zijn tegen langdurige schuring en slijtage door ijzervijlsel, voorkomen dat metaalverontreinigingen in poedermaterialen terechtkomen en voldoen aan de productienormen van hoogzuivere magnetische materialen. Optionele ingebouwde temperatuurregeling en vacuüm ontgassingsmodules voldoen aan de temperatuurregelingsvereisten van harsmenging en voorkomen voortijdige uitharding en falen van harsen.
De productlijn omvat laboratoriumtestmachines van 0,1L tot grootschalige massaproductiemodellen van 12000L, die voldoen aan diverse behoeften van nieuwe formule R&D tot tienduizend ton continue productielijnen. Uitgerust met een onafhankelijk intelligent besturingssysteem, kan de machine meerdere sets formules voor magnetische materiaalproductie opslaan met één-klik bediening, en ondersteunt het externe cloudmonitoring en onbeheerde productie. Naast de levering van zelfstandige apparatuur, kunnen we complete turnkey-oplossingen leveren voor productielijnen voor magnetische materialen, inclusief automatische batching, transport- en droogsystemen om een one-stop projectlevering te realiseren.
Met meer dan tien jaar diepgaande ervaring in poedertechnologie voor magnetische materialen, is Qingchi-apparatuur in massaproductie en bedrijf genomen door vele toonaangevende binnenlandse bedrijven in de zacht-magnetische ferriet- en ijzervijlselmetallurgie-industrieën. We hebben een professioneel materiaal laboratorium opgericht om gratis testdiensten voor inkomende materiaalformules aan te bieden. We bieden ook full-process services, waaronder installatie en inbedrijfstelling ter plaatse, procesoptimalisatie en training van operators, om bedrijven in de magnetische materiaalindustrie te helpen bij kwaliteitsverbetering, energiebesparing en verliesreductie.
