Die Herstellung von Magnetwerkstoffen, einschließlich neuer Energien, Transformatoren-Mangan-Zink/Nickel-Zink-Ferriten und metallischem Eisenpulver, wird durch Defekte in traditionellen Granulierverfahren geplagt, wie z. B. hoher Energieverbrauch, geringer Durchsatz und geringe Gesamteffizienz, die durch separate Verfahren und Materialtransfer für die Extrusionsgranulierung verursacht werden. Große Dichteunterschiede zwischen schweren und leichten Pulvern führen leicht zu Materialschichtung und Agglomeration sowie zu ungleichmäßiger Binderbeschichtung, was zu hohen Kernverlusten und instabiler Chargenleistung der Endprodukte führt. Speziell für Magnetwerkstoffe entwickelt, verwendet die Qingchi integrierte Misch- und Granuliermaschine eine selbst entwickelte 3D-Turbulenzkerntechnologie. Sie realisiert die einstufige Formgebung mit einer einzigen Maschine und stabilisiert die Qualität von Magnetwerkstoffen von der Quelle der Pulververarbeitung an.
Die Ausrüstung nimmt eine kollaborative Struktur an, die aus einem geneigten Zylinder, einem Hochgeschwindigkeitsrotor und einem Wandabstreifer besteht, um ein dreidimensionales Turbulenzströmungsfeld aufzubauen. Mehrere Scher- und Konvektionseffekte dispergieren effektiv agglomeriertes ultrafeines Magnetpulver. Schweres Eisenpulver, leichtes Harz und Spurenbinder werden gleichmäßig ohne Schichtung oder Ausfällung gemischt, mit einer Mischgleichmäßigkeit von über 99,5 %. Die Misch- und Scherleistung kann flexibel eingestellt werden, um die Kristallstruktur des Pulvers schonend zu schützen und sicherzustellen, dass jedes Eisenpulverpartikel vollständig mit Binder beschichtet ist. Dies vermeidet häufige Defekte wie inkonsistente lokale Härte und übermäßigen Hochfrequenzverlust von Magnetkernen. Die Zylinderwand hat keine toten Winkel für Materialansammlungen, was eine bequeme Reinigung beim Formelwechsel und keine Kreuzkontamination ermöglicht und somit die magnetische Permeabilität und den magnetischen Sättigungsfluss jeder Produktcharge stabilisiert.
Durch die Eliminierung des umständlichen traditionellen Verfahrens der separaten Mischung und des sekundären Materialtransfers für die Granulierung ermöglicht die Maschine die einmalige Zuführung von Eisenpulver, Binder und Lösungsmittel in den Zylinder, um den gesamten Prozess der gleichmäßigen Mischung und Agglomerationsgranulierung synchron abzuschließen. Eine einzelne Charge dauert nur 25 Minuten ohne Zwischenmaterialtransfer, was Pulververlust und manuelle Handhabungskosten reduziert. Die Drehzahl und die Mischzeit sind präzise einstellbar, um die Partikelgröße und Kompaktheit frei zu steuern. Die produzierten Granulate weisen eine hohe Sphärizität und ausgezeichnete Fließfähigkeit auf, was eine gleichmäßige Formfüllung und eine konsistente Dichte der gepressten Grünlinge gewährleistet. Dies reduziert Riss- und Porenfehler von Rohlingen erheblich. Die Granulierverarbeitung unterdrückt effektiv die Staubbildung von Feinpulver und optimiert die Arbeitsumgebung der Werkstatt.
Eisenpulver gehört zu den brennbaren und explosiven feinen Metallpulvern. Die Ausrüstung kann vollständig mit explosionsgeschützten elektrischen Komponenten und abgedichteten Unterdruck-Staubabsaugsystemen angepasst werden, um potenzielle Staubexplosionsgefahren zu beseitigen. Die Mischflügel und die Zylinderverkleidung bestehen aus hochfesten, verschleißfesten und korrosionsbeständigen Materialien, die der langfristigen Beanspruchung und Abrieb durch Eisenpulver standhalten, die Vermischung von Metallverunreinigungen mit Pulvermaterialien verhindern und die Produktionsstandards von hochreinen Magnetwerkstoffen erfüllen. Optionale integrierte Temperaturregelungs- und Vakuum-Entgasungsmodule erfüllen die Anforderungen an die Temperaturregelung bei der Harzmischung und verhindern vorzeitiges Aushärten und Versagen von Harzen.
Die Produktlinie umfasst Laborprüfmaschinen von 0,1 L bis zu großtechnischen Massenproduktionsmodellen von 12000 L, die vielfältige Anforderungen von der Forschung und Entwicklung neuer Formeln bis zu zehntausend Tonnen kontinuierlicher Produktionslinien erfüllen. Ausgestattet mit einem unabhängigen intelligenten Steuerungssystem kann die Maschine mehrere Sätze von Magnetwerkstoffproduktionsformeln mit Ein-Klick-Bedienung speichern und unterstützt die Fernüberwachung in der Cloud und die unbeaufsichtigte Produktion. Neben der Lieferung von Einzelgeräten können wir komplette schlüsselfertige Lösungen für Produktionslinien für Magnetwerkstoffe anbieten, einschließlich automatischer Dosierung, Förderung und Trocknungssysteme, um eine One-Stop-Projektabwicklung zu realisieren.
Mit über zehn Jahren tiefgreifender Erfahrung in der Pulvertechnologie für Magnetwerkstoffe sind Qingchi-Geräte bei vielen führenden heimischen Unternehmen in den Bereichen weichmagnetische Ferrite und Eisenpulvermetallurgie in die Massenproduktion und den Betrieb übergegangen. Wir haben ein professionelles Materiallabor aufgebaut, um kostenlose Testdienste für eingehende Materialformeln anzubieten. Wir bieten auch Full-Process-Dienstleistungen an, einschließlich Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Prozessoptimierung und Schulung von Bedienern, um Unternehmen für Magnetwerkstoffe bei Qualitätsverbesserung, Energieeinsparung und Verlustreduzierung zu unterstützen.
