La production de matériaux magnétiques, y compris les dispositifs à énergie nouvelle, les ferrites au manganèse-zinc/nickel-zinc pour transformateurs et la poudre de fer métallique, est entravée par les défauts des processus de granulation traditionnels, tels que la consommation d'énergie élevée, le faible rendement et la faible efficacité globale causés par des procédures séparées et le transfert de matériaux pour la granulation par extrusion. Les grandes différences de densité entre les poudres lourdes et légères entraînent facilement une stratification et une agglomération des matériaux, ainsi qu'un revêtement inégal du liant, ce qui entraîne une perte magnétique élevée du noyau et une performance de lot instable des produits finis. Spécialement conçue pour les matériaux magnétiques, la machine de mélange et de granulation intégrée Qingchi adopte une technologie de noyau de flux turbulent 3D auto-développée. Elle réalise un formage en une seule étape avec une seule machine, stabilisant la qualité des matériaux magnétiques dès la source du traitement des poudres.
L'équipement adopte une structure collaborative composée d'un cylindre incliné, d'un rotor à grande vitesse et d'un racleur de paroi pour créer un champ de flux turbulent tridimensionnel. Les multiples effets de cisaillement et de convection dispersent efficacement les poudres magnétiques ultrafines agglomérées. La poudre de fer lourde, la résine légère et les additifs traces sont mélangés uniformément sans stratification ni précipitation, avec une uniformité de mélange supérieure à 99,5 %. La force de mélange et de cisaillement peut être ajustée de manière flexible pour protéger délicatement la structure cristalline de la poudre, garantissant que chaque particule de poudre de fer est entièrement revêtue de liant. Cela évite les défauts courants tels que la dureté locale incohérente et la perte excessive à haute fréquence des noyaux magnétiques. La paroi du cylindre n'a pas de coins morts pour l'accumulation de matériaux, permettant un nettoyage pratique lors du changement de formule et une contamination croisée nulle, stabilisant ainsi la perméabilité magnétique et le flux magnétique de saturation de chaque lot de produits.
En éliminant le processus traditionnel fastidieux de mélange séparé et de transfert secondaire de matériaux pour la granulation, la machine permet l'alimentation en une seule fois de la poudre de fer, du liant et du solvant dans le cylindre pour réaliser simultanément l'ensemble du processus de mélange uniforme et de granulation par agglomération. Un seul lot ne prend que 25 minutes sans transfert de matériaux intermédiaire, ce qui réduit la perte de poudre et les coûts de manipulation manuelle. La vitesse de rotation et le temps de mélange sont réglables avec précision pour contrôler librement la taille des particules et la compacité. Les granulés produits présentent une sphéricité élevée et une excellente fluidité, garantissant un remplissage uniforme du moule et une densité cohérente des corps verts pressés. Cela réduit considérablement les défauts de fissuration et de porosité des ébauches. Le traitement de granulation supprime efficacement la poussière de poudre fine et optimise l'environnement de travail de l'atelier.
La poudre de fer appartient aux poudres métalliques fines inflammables et explosives. L'équipement peut être entièrement personnalisé avec des composants électriques antidéflagrants et des systèmes d'extraction de poussière sous pression négative scellés pour éliminer les risques potentiels d'explosion de poussière. Les palettes de mélange et le revêtement du cylindre sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance, résistants à l'usure et à la corrosion, qui résistent au long terme au frottement et à l'abrasion par la poudre de fer, empêchent le mélange d'impuretés métalliques dans les matériaux en poudre et respectent les normes de production des matériaux magnétiques de haute pureté. Des modules optionnels de contrôle de température et de dégazage sous vide intégrés répondent aux exigences de contrôle de température du mélange de résine et empêchent la polymérisation prématurée et la défaillance des résines.
La gamme de produits couvre des machines d'essai de laboratoire de 0,1 L à des modèles de production de masse à grande échelle de 12000 L, répondant aux divers besoins, de la R&D de nouvelles formules à des lignes de production continues de dix mille tonnes. Équipée d'un système de contrôle intelligent indépendant, la machine peut stocker plusieurs ensembles de formules de production de matériaux magnétiques avec une opération en un clic, et prend en charge la surveillance cloud à distance et la production sans surveillance. En plus de la fourniture d'équipements autonomes, nous pouvons fournir des solutions clés en main complètes pour les lignes de production de matériaux magnétiques, y compris les systèmes de dosage, de convoyage et de séchage automatiques pour réaliser une livraison de projet unique.
Avec plus de dix ans d'expérience approfondie dans la technologie des poudres de matériaux magnétiques, les équipements Qingchi ont été mis en production de masse et en exploitation par de nombreuses entreprises nationales leaders dans les industries de la ferrite magnétique douce et de la métallurgie des poudres de fer. Nous avons construit un laboratoire de matériaux professionnel pour fournir des services gratuits de test de formule de matériaux entrants. Nous offrons également des services complets, y compris l'installation et la mise en service sur site, l'optimisation des processus et la formation des opérateurs, aidant les entreprises de matériaux magnétiques à améliorer la qualité, à économiser de l'énergie et à réduire les pertes.
