Производство магнитных материалов, включая устройства новой энергетики, ферриты марганец-цинк/никель-цинк для трансформаторов и металлический железный порошок, страдает от недостатков традиционных процессов грануляции, таких как высокое энергопотребление, низкая производительность и общая низкая эффективность, вызванные раздельными процедурами и передачей материалов для экструзионной грануляции. Большая разница в плотности между тяжелыми и легкими порошками легко приводит к расслоению и агломерации материалов, а также к неравномерному покрытию связующим, что приводит к высоким потерям на магнитном сердечнике и нестабильным характеристикам партий готовой продукции. Специально разработанная для магнитных материалов, интегрированная смесительно-грануляционная машина Qingchi использует собственную технологию ядра 3D турбулентного потока. Она обеспечивает одностадийное формование с помощью одной машины, стабилизируя качество магнитных материалов с источника обработки порошка.
Оборудование использует совместную структуру, состоящую из наклонного цилиндра, высокоскоростного ротора и скребка для стенок, для создания трехмерного поля турбулентного потока. Многократные эффекты сдвига и конвекции эффективно диспергируют агломерированный ультрадисперсный магнитный порошок. Тяжелый железный порошок, легкая смола и следовые добавки равномерно перемешиваются без расслоения или осаждения, с однородностью смешивания более 99,5%. Сила смешивания и сдвига может гибко регулироваться для бережного сохранения кристаллической структуры порошка, обеспечивая полное покрытие каждой частицы железного порошка связующим. Это позволяет избежать распространенных дефектов, таких как неравномерная локальная твердость и чрезмерные высокочастотные потери магнитных сердечников. Стенка цилиндра не имеет мертвых зон для накопления материала, что обеспечивает удобную очистку при смене рецептуры и нулевое перекрестное загрязнение, тем самым стабилизируя магнитную проницаемость и магнитный поток насыщения каждой партии продукции.
Устраняя громоздкий традиционный процесс раздельного смешивания и вторичной передачи материалов для грануляции, машина позволяет однократно загружать железный порошок, связующее и растворитель в цилиндр для одновременного завершения всего процесса равномерного смешивания и агломерационной грануляции. Одна партия занимает всего 25 минут без промежуточной передачи материалов, что снижает потери порошка и затраты на ручной труд. Скорость вращения и время смешивания точно регулируются для свободного контроля размера частиц и плотности. Полученные гранулы отличаются высокой сферичностью и отличной текучестью, обеспечивая равномерное заполнение формы и стабильную плотность прессованных заготовок. Это значительно снижает дефекты растрескивания и пористости заготовок. Грануляционная обработка эффективно подавляет пыление мелкого порошка и оптимизирует рабочую среду цеха.
Железный порошок относится к легковоспламеняющимся и взрывоопасным мелкодисперсным металлическим порошкам. Оборудование может быть полностью адаптировано с использованием взрывозащищенных электрических компонентов и герметичных систем пылеудаления под отрицательным давлением для устранения потенциальных опасностей взрыва пыли. Смесительные лопатки и футеровка цилиндра изготовлены из высокопрочных износостойких и антикоррозионных материалов, которые выдерживают длительное воздействие и истирание железным порошком, предотвращают попадание металлических примесей в порошковые материалы и соответствуют производственным стандартам высокочистых магнитных материалов. Опциональные встроенные модули контроля температуры и вакуумной дегазации соответствуют требованиям контроля температуры при смешивании смол и предотвращают преждевременное отверждение и отказ смол.
Линейка продукции охватывает лабораторные испытательные машины объемом от 0,1 л до крупномасштабных моделей для массового производства объемом 12000 л, удовлетворяя разнообразные потребности от исследований и разработок новых рецептур до непрерывных производственных линий мощностью десять тысяч тонн. Оснащенная независимой интеллектуальной системой управления, машина может хранить несколько наборов рецептур производства магнитных материалов с однократным нажатием кнопки и поддерживать удаленный облачный мониторинг и автоматизированное производство. Помимо поставки автономного оборудования, мы можем предоставить комплексные решения «под ключ» для производственных линий магнитных материалов, включая автоматическое дозирование, транспортировку и сушку, для реализации одноэтапной поставки проекта.
Обладая более чем десятилетним глубоким опытом в области технологий порошковых магнитных материалов, оборудование Qingchi было внедрено в массовое производство и эксплуатацию многими ведущими отечественными предприятиями в отраслях производства мягких магнитных ферритов и порошковой металлургии железа. Мы создали профессиональную материаловедческую лабораторию для предоставления бесплатных услуг по тестированию рецептур поступающих материалов. Мы также предлагаем комплексные услуги, включая установку и ввод в эксплуатацию на месте, оптимизацию процессов и обучение операторов, помогая предприятиям по производству магнитных материалов достичь улучшения качества, энергосбережения и снижения потерь.
