La producción de materiales magnéticos, incluidos dispositivos de nueva energía, ferritas de manganeso-zinc/níquel-zinc para transformadores y polvo de hierro metálico, se ve plagada de defectos en los procesos de granulación tradicionales, como alto consumo de energía, baja producción y baja eficiencia general causados por procedimientos separados y transferencia de material para la granulación por extrusión. Las grandes diferencias de densidad entre polvos pesados y ligeros conducen fácilmente a la estratificación y aglomeración del material, así como a un recubrimiento desigual del aglutinante, lo que resulta en una alta pérdida del núcleo magnético y un rendimiento inestable por lotes de los productos terminados. Diseñada especialmente para materiales magnéticos, la máquina integrada de mezcla y granulación Qingchi adopta tecnología central de flujo turbulento 3D autodesarrollada. Realiza la formación en un solo paso con una sola máquina, estabilizando la calidad de los materiales magnéticos desde la fuente del procesamiento del polvo.
El equipo adopta una estructura colaborativa que consta de un cilindro inclinado, un rotor de alta velocidad y un raspador de pared para construir un campo de flujo turbulento tridimensional. Múltiples efectos de cizallamiento y convección dispersan eficazmente el polvo magnético ultrafino aglomerado. El polvo de hierro pesado, la resina ligera y los aditivos traza se mezclan uniformemente sin estratificación ni precipitación, con una uniformidad de mezcla superior al 99,5%. La fuerza de mezcla y cizallamiento se puede ajustar de forma flexible para proteger suavemente la estructura cristalina del polvo, asegurando que cada partícula de polvo de hierro esté completamente recubierta con aglutinante. Esto evita defectos comunes como dureza local inconsistente y pérdida excesiva de alta frecuencia de los núcleos magnéticos. La pared del cilindro no tiene rincones muertos para la acumulación de material, lo que permite una limpieza conveniente durante el cambio de fórmula y cero contaminación cruzada, estabilizando así la permeabilidad magnética y el flujo magnético de saturación de cada lote de productos.
Eliminando el engorroso proceso tradicional de mezcla separada y transferencia secundaria de material para la granulación, la máquina permite la alimentación única de polvo de hierro, aglutinante y disolvente en el cilindro para completar todo el proceso de mezcla uniforme y granulación por aglomeración de forma sincrónica. Un solo lote solo tarda 25 minutos sin transferencia de material intermedia, lo que reduce la pérdida de polvo y los costos de manipulación manual. La velocidad de rotación y el tiempo de mezcla son ajustables con precisión para controlar libremente el tamaño de partícula y la compacidad. Los gránulos producidos presentan alta esfericidad y excelente fluidez, asegurando un llenado uniforme del molde y una densidad consistente de los cuerpos verdes prensados. Esto reduce en gran medida los defectos de agrietamiento y porosidad de las piezas en bruto. El procesamiento de granulación suprime eficazmente el polvo fino y optimiza el entorno operativo del taller.
El polvo de hierro pertenece al polvo metálico fino inflamable y explosivo. El equipo puede personalizarse completamente con componentes eléctricos antiexplosión y sistemas de extracción de polvo sellados a presión negativa para eliminar los peligros potenciales de explosión de polvo. Las paletas de mezcla y el revestimiento del cilindro están hechos de materiales de alta resistencia, resistentes al desgaste y anticorrosión, que resisten el desgaste y la abrasión a largo plazo por el polvo de hierro, evitan que impurezas metálicas se mezclen en los materiales en polvo y cumplen con los estándares de producción de materiales magnéticos de alta pureza. Los módulos opcionales de control de temperatura y desgasificación por vacío incorporados cumplen los requisitos de control de temperatura de la mezcla de resina y evitan el curado prematuro y la falla de las resinas.
La línea de productos cubre máquinas de prueba de laboratorio de 0,1 L hasta modelos de producción en masa a gran escala de 12000 L, satisfaciendo diversas necesidades desde la I+D de nuevas fórmulas hasta líneas de producción continua de diez mil toneladas. Equipado con un sistema de control inteligente independiente, la máquina puede almacenar múltiples conjuntos de fórmulas de producción de materiales magnéticos con operación de un solo clic y admite monitoreo remoto en la nube y producción desatendida. Además del suministro de equipos independientes, podemos proporcionar soluciones llave en mano completas para líneas de producción de materiales magnéticos que incluyen sistemas automáticos de dosificación, transporte y secado para realizar la entrega de proyectos integral.
Con más de diez años de experiencia profunda en tecnología de polvo de materiales magnéticos, los equipos Qingchi han sido puestos en producción en masa y operación por muchas empresas líderes nacionales en las industrias de ferritas magnéticas blandas y metalurgia de polvo de hierro. Hemos construido un laboratorio de materiales profesional para proporcionar servicios gratuitos de prueba de fórmulas de materiales entrantes. También ofrecemos servicios de proceso completo que incluyen instalación y puesta en marcha in situ, optimización de procesos y capacitación de operadores, ayudando a las empresas de materiales magnéticos a lograr mejoras de calidad, conservación de energía y reducción de pérdidas.
