新能源器件、变压器锰锌/镍锌铁氧体、金属铁粉等磁性材料的生产，受限于传统挤出造粒工艺分步操作、物料转移等环节带来的高能耗、低产量、低整体效率等缺陷。重轻粉体密度差异大易导致物料分层结块、粘结剂包覆不均，造成磁芯损耗高、成品批次性能不稳定等问题。青池一体化混合制粒机专为磁性材料设计，采用自主研发的3D湍流核心技术，实现一台设备一步成型，从粉体加工源头稳定磁性材料品质。
设备采用倾斜筒体、高速转子、壁刮刀协同结构，构建三维湍流场。多重剪切与对流作用，有效分散团聚的超细磁性粉体。重质铁粉、轻质树脂及微量添加剂，实现无分层、无沉降的均匀混合，混合均匀度高达99.5%以上。混合剪切力可灵活调节，温和保护粉体晶体结构，确保每一颗铁粉颗粒充分被粘结剂包覆。避免了磁芯局部硬度不均、高频损耗过高等常见缺陷。筒壁无滞料死角，换配方时清洗便捷，实现零交叉污染，稳定每批产品的磁导率和饱和磁通。
打破传统繁琐的单独混合、二次转运造粒工艺，实现铁粉、粘结剂、溶剂一次性投料至筒体，同步完成均匀混合与团聚造粒全过程。单批次仅需25分钟，无中间物料转移，减少粉料损耗和人工搬运成本。转速与混合时间均可精确调节，自由控制颗粒粒径与密实度。制得的颗粒球形度高，流动性优异，保证压制坯体时模腔填充均匀、密度一致。大幅降低了毛坯开裂、气孔等缺陷。造粒过程有效抑制细粉扬尘，优化车间作业环境。
铁粉属于易燃易爆的金属细粉体，设备可全方位定制防爆电器元件及密闭负压集尘系统，消除潜在粉尘爆炸风险。混合桨叶与筒体衬板采用高强度耐磨防腐蚀材料，可抵抗铁粉长期冲刷磨损，防止金属杂质混入粉料，满足高纯磁性材料生产标准。可选配内置温控及真空脱气模块，满足树脂混合温控要求，防止树脂过早固化失效。
产品线覆盖0.1L实验室试机到12000L大型量产型号，满足新配方研发到万吨级连续生产线等多元化需求。配备独立智能化控制系统，可一键存储多套磁性材料生产配方，支持远程云监控与无人化生产。除独立设备供应外，我们可提供包括自动配料、输送、干燥等磁性材料生产线全套交钥匙解决方案，实现一站式项目交付。
青池设备凭借十余年磁性材料粉体技术深耕经验，已在多家国内软磁铁氧体、铁粉冶金行业龙头企业实现大规模量产运行。我们建有专业物料实验室，提供免费来料配方测试服务。并提供现场安装调试、工艺优化、操作人员培训等全流程服务，助力磁性材料企业实现品质提升、节能降耗。
