Productielijn voor de productie van mortel met bindmiddel 5-50TPH Productielijn voor de productie van mortel met droog mengsel
Productielijn voor de productie van mortel 1Inleiding tot het product Deze PLC automatische droge mengsel bindende mortel productielijn is een speciale droge poeder mengapparatuur voor de bouw van speciale lijm mortel.meng- en zakprocesDeze multifunctionele mortelfabriek kan verschillende bindermate...
Productielijn voor lijmmortel
,50TPH Productielijn voor droge mixmortel
,Productielijn voor lijmmortel 5TPH
Productielijn voor de productie van mortel
Deze PLC automatische droge mengsel bindende mortel productielijn is een speciale droge poeder mengapparatuur voor de bouw van speciale lijm mortel.meng- en zakprocesDeze multifunctionele mortelfabriek kan verschillende bindermaterialen voor gebouwen produceren.met inbegrip van thermische isolatieplatenHet ondersteunt eenlijnse multifunctionele productie, ook compatibel met de productie van muurverwerkende mortel.Uitgerust met gecentraliseerd PLC-besturingssysteem, de hele lijn bespaart arbeidskosten, zorgt ervoor dat de afgewerkte mortel stabiele bindsterkte heeft, voldoet aan de EU-constructiestandaard.Op maat gemaakte productiecapaciteit en werkplaats zijn beschikbaar voor wereldwijde fabrikanten van bouwmaterialen.


Functies en belangrijkste selectiecriteria van elk onderdeel van de productielijn

De rol: droog zand en grind grondstoffen, verminderen materiaal vochtgehalte, vermijden verpakking en het falen van gevoelige toevoegingen, en garanderen de stroom en het evenwicht prestaties van zelf evenwicht mortel.
Belangrijkste selectiecriteria: geschikt voor het drogen in droge mortel met een lage afbraak van deeltjes, nauwkeurige temperatuurregeling, uitstekende luchtdichtheid en hoge thermische efficiëntie;met een slijtagebestendige binnenkant om aan de totale productiecapaciteit te voldoen.

De rol: Filter onzuiverheden en overgrote deeltjes, sorteer zandmaterialen om de aggregate-gradatie te optimaliseren, voorkom dat grove deeltjes de kwaliteit van de mortel beïnvloeden en latere precisieapparatuur beschadigen,en zorgen voor de uniformiteit van de grondstoffen.
Belangrijkste selectiecriteria: een volledig afgesloten stofdichte structuur, voorzien van slijtvast en anti-verstopt schermnet;een hoge screeningsefficiëntie en een stabiele classificatie nauwkeurigheid om te voldoen aan fijne batchnormen voor zelfnivellerende mortel.

De rol: Verticaal transport van gedroogd en gescreend poeder en zand naar voormenghopen en silo's, om de continuïteit van de materiaalvoorziening te waarborgen;gesloten vervoer vermindert effectief de afbraak en afsplitsing van deeltjes.
Belangrijkste selectiecriteria: Gebruik een gesloten ketenconstructie met een zachte lage snelheid om deeltjesbeschadiging te voorkomen; voorzien van slijtagebestendige emmers, een goede afdichting en anti-afwijking en anti-blokkerende beschermingsapparatuur.

De rol: opslaan van bulkmaterialen zoals cement, gips en speciale vulstoffen met bescherming tegen vocht en stof, zorgen voor een continue en stabiele materiaalvoorziening voor de productielijn.
Belangrijkste selectiecriteria: de capaciteit komt overeen met het productievolume; prioriteit worden gegeven aan vochtbeheersing en anti-bruggingsapparatuur voor gipshoudende materialen;voorzien van een niveaubewakings- en stofverwijderingssysteem met een anti-corrosieve binnenwand.

De rol: Voltooiing van de horizontale materiaaloverdracht tussen de procesfasen, stabiele overbrenging van grondstoffen van silo's naar meetapparatuur en mengmachines en uniforme voeding met een minimale scheiding.
Belangrijkste selectiecriteria: Gebruik een U-trapstructuur met Hardox 450 slijtagebestendige bekleding en anti-segregatie-ontwerp;materiaal van roestvrij staal voor materialen met een uitstekende afdichting voor het transport van poeder.

De rol: Het realiseren van ultraprecieze automatische batchverdeling voor de belangrijkste materialen (cement, zand, gipsplaat) en microadditieven (cellulose, superplasticizers,defoamers) om een consistente formule en batch-to-batch productstabiliteit te garanderen.
Belangrijkste selectiecriteria: Hoofdmateriaalbatchingsnauwkeurigheid: ±0,2%; microadditieven gebruiken gewichtsverliesvoeders en anti-brugging micro-schroefvoeders met een hoge precisie van ±0,1%;volledig roestvrij staalconstructie voor precieze batchvorming met meerdere formules.

De rol: Als kernapparatuur van de productielijn mengt het alle ingrediënten homogeen, behoudt het de functionele integriteit van gevoelige componenten en de verdeling van de deeltjesgrootte,en zorgt voor de uitstekende doorstroming en evenwicht prestaties van de afgewerkte mortel.
Belangrijkste selectiecriteria: Het gebruik van een met een hoge scheerkracht gemengde tweeschaalpaddelstructuur met een zacht maar intensief mengeffect; een geoptimaliseerd bladontwerp voor speciale mortelformules;Hardox 500-carbide-overlappings slijtagebestendige onderdelen met volledige ontlading en een homogeniteitscoëfficiënt CV ≤ 2%.

De rol: dienen als bufferopslag voor verpakking, handhaven van de uniformiteit van het eindproduct, vermijden van secundaire materiaalsegregatie en zorgen voor een continue en stabiele verpakking.
Belangrijkste selectiecriteria: Uitgerust met fluïde bodem en anti-segregatie kegels, met een real-time niveaubewakingsinrichting voor continue automatische productie.

De rol: Automatisch vullen van afgewerkte zelfnivellerende mortel in klepzakken met nauwkeurig wegen, automatische verpakking realiseren en materiaalsegregatie en stofvervuiling tijdens het verpakken voorkomen.
Belangrijkste selectiecriteria: Verpakkingscapaciteit van de klepzak: 25-40 zakken/uur met ±0,1% gewichtsnauwkeurigheid; geïntegreerde stofverzameling en anti-segregatie voedingsontwerp om na de verpakking een consistente productkwaliteit te garanderen.

De rol: Automatisch vullen van moltenzakken op pallets in standaard en nauwkeurige patronen, vergemakkelijken opslag en transport, verminderen van arbeidskosten en handhaven van de integriteit van de zak.
Belangrijkste selectiecriteria: Robotpalletiser is geschikt voor lijnen met een groot volume met een capaciteit van 400-800 zakken/uur; zacht hanteerbaar ontwerp om zakbeschadiging te voorkomen met een nauwkeurig en stabiel stapelend effect.

De rol: dienen als het algemene ondersteunende kader van de productielijn, dragen van alle belangrijkste apparatuur zoals silo's, mengmachines en transportapparatuur, fix apparatuur lay-out,zorgen voor een stabiele werking en een nauwkeurige installatie, en zorgen voor veilige werkplekken.
Belangrijkste selectiecriteria: Neem nationaal standaard dragend staal met een hoge veiligheidsfactor aan, geschikt voor de opstelling van de productielijn van het torentypus;een algemeen anti-corrosie- en weerbestendige constructie met volledige antidraaiplatformen en veiligheidsbeveiligingsinstallaties om aan de industriële veiligheidsproductienormen te voldoen;.

Rol:Het verzamelen van stof dat ontstaat bij elk productieproces, het voorkomen van stoflekken, het zuiveren van de werkomgeving, het verminderen van materiaalverlies en het voldoen aan de normen voor milieu-emissies.
Belangrijkste selectiecriteria:Het gebruik van een polszak met een hoge stofverwijderende efficiëntie.handige asreiniging en gekwalificeerde uitlaatgasemissies.
- Intelligente PLC-besturing: Gecentraliseerde bedieningskast, één klik formule schakelen, automatische gegevensopname, vermindering van handmatige bewerkingsfouten, slechts 1-2 werknemers nodig voor volledige lijnoperatie.
- Hoogprecisie-batchvorming: Elektronisch weegsysteem, voedingsnauwkeurigheid ± 0,5%, garandeert een stabiele bindsterkte van de afgewerkte mortel, geen ongekwalificeerde partijen.
- Eén machine voor meerdere doeleinden: Vrije wisseling tussen kleefmortier, tegellijm, muurgipsmortier, reparatie-mortier, maximale fabrieksinvesteringsvoordelen.
- Milieu & laag verbruik: Uitgerust met pulsstofcollector, gesloten transportstructuur, lage stofemissies, energiebesparende menghost, energiebesparende kosten.
- Duurzaam en onderhoudsarme: Verdikte slijtagebestendige mengblaad, lekkagebestendige ontlading, weinig materiaalresiduen, eenvoudige dagelijkse reiniging en onderhoud.
- Op maat gemaakte ondersteuning: Productiecapaciteit, silo-hoeveelheid, werkplaatsopstelling en verpakkingssysteem per klantfabriek aanpassen.
| Artikel 1 | Standaardmodelgegevens |
|---|---|
| Capaciteit per uur | 3-8 T/H (aanpasbaar) |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | 32-45 kW |
| Mengen van gastheertype | met een vermogen van niet meer dan 10 kW |
| Nauwkeurige weegkracht | ± 0,5% |
| Verpakkingsgebied | 20-50 kg/zak verstelbaar |
| Werkers nodig | 1-2 personen |
| Controlesysteem | Automatische besturing van PLC's |
| Voltooide mortelstandaard | Voldoen aan EN12004 |
| Artikel 1 | Volledig automatische productielijn voor droge mixmortel |
|---|---|
| Capaciteit | 15 tot 150 ton per uur |
| Toepassing | Bindingsmortier, metselwerkmortier, decoratiefmortier, beschermendmortier, waterdichtmortier |
| PLC's | Siemens |
| Elektrische onderdelen | Siemens |
| Gewichtssensor | Toledo |
| Aantal silo's | 2-5 sets |
| Lift met emmer | Plaatketen emmerlift |
| Schroefconveyor | Italiaans merk, of merk Sicoma |
| Capaciteit van silo's | 100 ton |
| Additief systeem | Automatische besturing |
| Gewichtstoestand | aggregaten binnen +/- 1%, toevoegingsmiddelen: binnen 20 g |
- Productie van thermische isolatieplaten en mortel voor het project van de buitenmuur
- Productie van keramische tegellijm en steenbindingsmortel voor interieur en exterieur decoratie
- Vervaardiging van beton, cement en cementmortel voor de bouw van gebouwen
- Productie van gemeenschappelijke muur maken mortel matching geautomatiseerde cement gips machine
- Gebruikt voor commerciële bouwmaterialenfabriek, prefabriceerde bouwmortierverwerkingsinstallatie
- De professionele bediener moet het PLC-besturingssysteem bedienen en willekeurige wijziging van de parameters van de productieformule verbieden.
- Controleer wekelijks de slijtage van het lemmet, de afdichtring en het stofverwijderingsapparaat, vervang draagbare onderdelen tijdig.
- Na dagelijks uitschakelen van de mixer de overgebleven grondstoffen reinigen en vermijden dat het materiaal verpakt raakt waardoor de volgende mengkwaliteit wordt aangetast.
- Houd de grondstoffen droog voordat ze worden gevoerd, verbied het mengen van natte onzuiverheden in de productielijn.
- Sluit de volledige stroom af bij onderhoud van apparatuur, verboden live onderhoud.
- Voorzien van een stabiele 380V industriële stroomvoorziening, garandeert stabiele werking van automatisch batch systeem.
V1: Kan deze lijn samen tegellijm en muurgipsmortier produceren?
A1: Ja. Het ondersteunt multifunctionele gebruik in één lijn, wijzig de PLC-formule rechtstreeks om bindmortier, tegellijm, muurverwerkingsmortier en knoflookpoeder te produceren.
V2: Hoeveel werknemers zijn nodig voor volledige productie?
A2: Slechts 1-2 werknemers zijn voldoende, één voor de PLC-operatie, één voor het inpakken en verwerken van de afgewerkte goederen.
Q3: Kan ik de productiecapaciteit aanpassen?
A3: Ja. We ondersteunen 3t/h, 5t/h, 8t/h en 10t/h aangepaste modellen, passen bij verschillende fabrieksgrootte.
V4: Wat is de garantieperiode van deze productielijn?
A4: 1 jaar garantie op de gehele machine, levenslang betaalde onderdelenvoorziening en technische begeleiding in het buitenland.
V5: Voldoet de uitrusting aan de internationale normen voor bouwmaterialen?
A5: Ja. Afgesloten kleefmortier voldoet aan de EU-norm EN12004, geschikt voor verkoop en gebruik in wereldwijde bouwprojecten.