Linea di produzione di malta di legame 5-50TPH Linea di produzione di malta a miscela secca
Linea di produzione di malte leganti 1. Introduzione al prodotto Questa linea di produzione automatica di malte leganti a secco con PLC è un'apparecchiatura di miscelazione di polvere secca dedicata per malte adesive speciali da costruzione. Adotta processi completamente automatici di pesatura, ...
Linea di produzione di malta di legame
,50TPH Linea di produzione di malta a miscela secca
,Linea di produzione di malta di legame 5TPH
Linea di produzione di malte leganti
Questa linea di produzione automatica di malte leganti a secco con PLC è un'apparecchiatura di miscelazione di polvere secca dedicata per malte adesive speciali da costruzione. Adotta processi completamente automatici di pesatura, dosaggio, miscelazione e insaccamento, caratterizzati da funzionamento stabile, rapporto di miscelazione uniforme e bassa emissione di polvere. Questo impianto multifunzionale di malta è in grado di produrre vari materiali leganti per l'edilizia, tra cui malta legante per pannelli isolanti termici, adesivo per piastrelle ceramiche, malta legante per pietra e malta legante per riparazione. Supporta la produzione multiuso su una linea, compatibile anche con la produzione di malte per intonaco murale. Dotata di un sistema di controllo PLC centralizzato, l'intera linea consente di risparmiare sui costi di manodopera, garantisce una forza di adesione stabile della malta finita e soddisfa gli standard di costruzione dell'UE. Capacità di produzione e layout dell'officina personalizzati sono disponibili per i produttori globali di materiali da costruzione.
Funzioni e criteri chiave di selezione di ciascun componente della linea di produzione
Ruolo: Materie prime di sabbia e ghiaia asciutte, riducono il contenuto di umidità del materiale, evitano incrostazioni e guasti di additivi sensibili e garantiscono le prestazioni di flusso e livellamento della malta autolivellante.
Criteri di selezione chiave: Si adatta alle condizioni di essiccazione della malta secca con bassa degradazione delle particelle, controllo preciso della temperatura, eccellente tenuta all'aria ed elevata efficienza termica; dotato di rivestimento interno resistente all'usura per soddisfare la capacità produttiva complessiva.
Ruolo: Filtra impurità e particelle sovradimensionate, classifica i materiali sabbiosi per ottimizzare la gradazione degli aggregati, impedisce alle particelle grossolane di influenzare la qualità della malta e danneggiare le successive apparecchiature di precisione e garantire l'uniformità delle materie prime.
Criteri di selezione chiave: Adottare una struttura antipolvere completamente chiusa, dotata di rete schermo resistente all'usura e anti-intasamento; presentano un'elevata efficienza di vagliatura e una precisione di classificazione stabile per soddisfare gli standard di dosaggio fini per la malta autolivellante.
Ruolo: Trasportare verticalmente polveri e sabbia essiccate e vagliate verso tramogge e silos di pre-miscelazione, garantire la fornitura continua di materiale; il trasporto chiuso riduce efficacemente la degradazione e la segregazione delle particelle.
Criteri di selezione chiave: Adotta un design a catena chiusa con movimentazione delicata a bassa velocità per prevenire danni alle particelle; dotato di benne resistenti all'usura, buona tenuta e dispositivi di protezione anti-deviazione e anti-bloccaggio.
Ruolo: Conservare materiali sfusi come cemento, gesso e riempitivi speciali con protezione da umidità e polvere, garantire una fornitura di materiale continua e stabile per la linea di produzione.
Criteri di selezione chiave: La capacità corrisponde al volume di produzione; dare priorità al controllo dell’umidità e ai dispositivi anti-ponte per i materiali contenenti gesso; dotato di monitoraggio del livello e sistema di abbattimento polveri superiore con parete interna anticorrosione.
Ruolo: Trasferimento orizzontale completo del materiale tra le fasi del processo, trasporto stabile delle materie prime dai silos alle apparecchiature di dosaggio e ai miscelatori e realizzazione di un'alimentazione uniforme con una segregazione minima.
Criteri di selezione chiave: Adottare la struttura a U con rivestimento resistente all'usura Hardox 450 e design anti-segregazione; materiale in acciaio inossidabile per parti a contatto con il materiale con eccellenti prestazioni di tenuta per il trasporto di polvere.
Ruolo: Realizza un dosaggio automatico ultrapreciso per i materiali principali (cemento, sabbia, gesso) e microadditivi (cellulosa, superfluidificanti, antischiuma) per garantire formula coerente e stabilità del prodotto lotto per lotto.
Criteri di selezione chiave: Precisione del dosaggio del materiale principale: ±0,2%; i microadditivi adottano dosatori a perdita di peso e dosatori a microvite anti-ponte con elevata precisione del ±0,1%; struttura interamente in acciaio inox per dosaggi precisi multiformula.
Ruolo: Essendo l'attrezzatura principale della linea di produzione, miscela omogeneamente tutti gli ingredienti, preserva l'integrità funzionale dei componenti sensibili e la distribuzione granulometrica e garantisce eccellenti prestazioni di flusso e livellamento della malta finita.
Criteri di selezione chiave: Adotta una struttura a paletta bialbero ad alto taglio con effetto di miscelazione delicato ma intenso; design ottimizzato della lama per formulazioni speciali di malte; Parti resistenti all'usura con rivestimento in carburo Hardox 500 con capacità di scarico completa e coefficiente di omogeneità CV ≤ 2%.
Ruolo: Serve come deposito tampone prima dell'imballaggio, mantiene l'uniformità del prodotto finito, evita la segregazione del materiale secondario e garantisce un'operazione di imballaggio continua e stabile.
Criteri di selezione chiave: Dotato di fondo fluidizzato e coni antisegregazione, con dispositivo di monitoraggio del livello in tempo reale per una produzione automatica continua.
Ruolo: Riempire automaticamente la malta autolivellante finita nei sacchi con valvola con pesatura precisa, realizzare l'imballaggio automatico ed evitare la segregazione del materiale e l'inquinamento da polvere durante l'imballaggio.
Criteri di selezione chiave: Capacità di confezionamento sacchi con valvola: 25-40 sacchi/ora con precisione di pesatura ±0,1%; raccolta integrata delle polveri e design di alimentazione anti-segregazione per garantire una qualità costante del prodotto dopo l'imballaggio.
Ruolo: Impila automaticamente i sacchi di malta riempiti sui pallet secondo schemi standard e precisi, facilita lo stoccaggio e il trasporto, riduce i costi di manodopera e mantiene l'integrità dei sacchi.
Criteri di selezione chiave: Il palettizzatore robotizzato è adatto per linee ad alto volume con capacità di 400-800 sacchi/ora; design delicato per evitare danni alla borsa con effetto di impilamento accurato e stabile.
Ruolo: Fungere da struttura portante complessiva della linea di produzione, trasportare tutte le attrezzature principali come silos, miscelatori e attrezzature di trasporto, fissare la disposizione delle attrezzature, garantire un funzionamento stabile e un'installazione accurata e fornire piattaforme operative sicure.
Criteri di selezione chiave: Adottare profilati portanti in acciaio standard nazionali con elevato fattore di sicurezza, adatti per il layout della linea di produzione a torre; design complessivo anticorrosivo e resistente agli agenti atmosferici con piattaforme antiscivolo complete e strutture di protezione di sicurezza per soddisfare gli standard di produzione di sicurezza industriale.
Ruolo:Raccoglie la polvere generata da ogni processo produttivo, previene la fuoriuscita di polvere, purifica l'ambiente di lavoro, riduce la perdita di materiale e soddisfa gli standard sulle emissioni ambientali.
Criteri di selezione chiave:Adotta il tipo a sacco a impulsi con elevata efficienza di rimozione della polvere. Abbina il volume d'aria della linea di produzione ai sacchetti filtro resistenti all'usura e alla corrosione. Buone prestazioni di tenuta, comoda pulizia della cenere ed emissione di gas di scarico qualificata.
- Controllo PLC intelligente: Quadro di controllo centralizzato, commutazione della formula con un clic, registrazione automatica dei dati, riduzione degli errori di funzionamento manuale, sono necessari solo 1-2 lavoratori per il funzionamento della linea completa.
- Dosaggio ad alta precisione: Il sistema di pesatura elettronico, precisione di alimentazione ±0,5%, garantisce una forza di adesione stabile della malta finita, nessun lotti non qualificato.
- Una macchina multiuso: Passaggio gratuito tra malta legante, adesivo per piastrelle, malta per intonaco murale, malta per riparazione, massimizza il vantaggio dell'investimento in fabbrica.
- Ambiente e basso consumo: Dotato di collettore di polveri a impulsi, struttura di trasporto chiusa, bassa emissione di polvere, host di miscelazione a risparmio energetico, risparmio sui costi energetici.
- Durevole e bassa manutenzione: Pala di miscelazione ispessita resistente all'usura, porta di scarico anti-perdite, basso residuo di materiale, facile pulizia e manutenzione quotidiana.
- Supporto personalizzato: Personalizza la capacità produttiva, la quantità di silo, il layout dell'officina e il sistema di imballaggio per il sito di fabbrica del cliente.
| Articolo | Dati del modello standard |
|---|---|
| Capacità oraria | 3-8 T/H (personalizzabile) |
| Potenza installata totale | 32-45 kW |
| Tipo di host di missaggio | Miscelatore bialbero senza gravità |
| Precisione della pesatura | ±0,5% |
| Gamma di imballaggi | 20-50 kg/sacco regolabile |
| Lavoratori richiesti | 1-2 persone |
| Sistema di controllo | Controllo automatico tramite PLC |
| Standard di malta finito | Conforme alla norma EN12004 |
| Articolo | Linea di produzione completamente automatica di malte secche |
|---|---|
| Capacità | 15-150 tonnellate all'ora |
| Applicazione | Malta legante, Malta per muratura, Malta decorativa, Malta protettiva, Malta impermeabile |
| PLC | Siemens |
| Parti elettriche | Siemens |
| Sensore di pesatura | Toledo |
| Numero di silo | 2-5 serie |
| Elevatore a tazze | Elevatore a tazze con catena a piastre |
| Trasportatore a coclea | Marchio Italia, o marchio Sicoma |
| Capacità del silo | 100 tonnellate |
| Sistema additivo | Controllo automatico |
| Tolleranza di ponderazione | aggregato entro +/- 1%, additivi: entro 20 g |
- Produrre malta per l'incollaggio di pannelli isolanti termici per progetti di isolamento delle pareti esterne
- Produciamo adesivi per piastrelle in ceramica e malte per l'incollaggio di pietre per la decorazione di interni ed esterni
- Produrre malte leganti per la riparazione del calcestruzzo per la ristrutturazione degli edifici
- Produrre malta comune per intonaco murale abbinata alla macchina intonacatrice cementizia automatizzata
- Utilizzato per fabbriche di materiali da costruzione commerciali, impianti di lavorazione di malte da costruzione prefabbricate
- L'operatore professionale deve utilizzare il sistema di controllo PLC e vietare la modifica arbitraria dei parametri della formula di produzione.
- Controllare settimanalmente l'abrasione della lama, l'anello di tenuta e il dispositivo di rimozione della polvere, sostituire tempestivamente le parti soggette ad usura.
- Pulire le materie prime residue all'interno del miscelatore dopo lo spegnimento quotidiano, evitare incrostazioni di materiale che influiscono sulla successiva qualità della miscelazione.
- Mantenere le materie prime asciutte prima dell'alimentazione, vietare di mescolare impurità umide nella linea di produzione.
- Interrompere l'alimentazione totale durante la manutenzione dell'attrezzatura, vietare la manutenzione in tensione.
- Equipaggiare un alimentatore industriale stabile da 380 V, garantire il funzionamento stabile del sistema di dosaggio automatico.
Q1: Questa linea può produrre insieme adesivo per piastrelle e malta per intonaco murale?
R1: Sì. Supporta l'uso multiuso su una linea, modifica direttamente la formula PLC per produrre malta legante, adesivo per piastrelle, malta per intonaco murale e polvere di mastice.
Q2: Quanti lavoratori sono necessari per la piena produzione?
A2: Sono sufficienti solo 1-2 lavoratori, uno per il funzionamento del PLC, uno per l'insacchettamento e la movimentazione dei prodotti finiti.
Q3: posso personalizzare la capacità di produzione?
R3: Sì. Supportiamo modelli personalizzati da 3 t/h, 5 t/h, 8 t/h e 10 t/h, corrispondenti a diverse dimensioni del sito di fabbrica.
Q4: Qual è il periodo di garanzia di questa linea di produzione?
A4: 1 anno di garanzia sull'intera macchina, fornitura di pezzi di ricambio pagati per tutta la vita e servizio di guida tecnica all'estero.
Q5: L'attrezzatura soddisfa gli standard internazionali sui materiali da costruzione?
R5: Sì. La malta legante finita soddisfa lo standard UE EN12004, adatta per la vendita e l'uso di progetti di costruzione globali.
