Производственная линия для скрещивания скотча 5-50TPH Производственная линия для сухой смеси скотча
Производственная линия для склеивания скотча 1. Введение продукта Эта линия производства PLC автоматического сухого смеси склеивающего раствора является специальным оборудованием для смешивания сухого порошка для строительства специального клеевого раствора.процесс смешивания и упаковкиЭтот многофун...
Производственная линия для склеивания скотча
,Производственная линия 50TPH сухой смеси
,Производственная линия 5TPH
Производственная линия для склеивания скотча
Эта линия производства PLC автоматического сухого смеси склеивающего раствора является специальным оборудованием для смешивания сухого порошка для строительства специального клеевого раствора.процесс смешивания и упаковкиЭтот многофункциональный растворитель может производить различные строительные склеивающие материалы.включая термоизоляционные платы, склеивающие растворОн поддерживает однолинейное многоцелевое производство, совместимое с производством настенного раскрашивания.Оснащен централизованной системой управления PLC, вся линия экономит затраты на рабочую силу, обеспечивает стабильную прочность скрепления готового раствора, соответствует стандарту строительства ЕС.Специализированные производственные мощности и макет мастерской доступны для мировых производителей строительных материалов.
Функции и основные критерии отбора каждого компонента производственной линии
Роль: Сухой песок и гравий сырье, уменьшить содержание влаги в материале, избежать сжатия и отказа чувствительных добавок, и гарантировать поток и выравнивание производительности саморавнивающегося раствора.
Ключевые критерии отбора: адаптируется к условиям сухого высушивания с низким уровнем деградации частиц, точным контролем температуры, отличной герметичностью и высокой тепловой эффективностью;оборудованы износостойкой внутренней оболочкой, чтобы соответствовать общей производственной мощности.
Роль: фильтруйте примеси и завышенные частицы, очищайте песчаные материалы для оптимизации агрегатной градации, предотвращайте воздействие грубых частиц на качество раствора и повреждение последующего прецизионного оборудования,и обеспечить единообразие сырья.
Ключевые критерии отбора: Использовать полностью закрытую пылестойкую конструкцию, оснащенную износостойкой и антизапорной сеткой экрана;отличается высокой эффективностью скрининга и стабильной точностью классификации для удовлетворения требований к мелким партиям для самовыравнивающегося раствора.
Роль: вертикальная транспортировка сушеных и отсеченных порошков и песка в перемешивающие погрузчики и силосы, обеспечение непрерывного снабжения материалами;закрытая транспортировка эффективно снижает разложение и сегрегацию частиц.
Ключевые критерии отбора: Принять конструкцию замкнутой цепи с мягкой обработкой на низкой скорости, чтобы предотвратить повреждение частицами; оснащенные износостойкими ведрами, хорошей уплотнением и устройствами защиты от отклонения и блокировки.
Роль: Хранить сыпучие материалы, такие как цемент, гипс и специальные наполнители с защитой от влаги и пыли, обеспечивать непрерывное и стабильное снабжение материалами для производственной линии.
Ключевые критерии отбора: мощность соответствует объему производства; приоритетное использование устройств контроля влажности и противомостовых устройств для материалов, содержащих гипс;оснащенная системой контроля уровня и верхней системы удаления пыли с антикоррозийной внутренней стенкой.
Роль: завершить горизонтальную передачу материалов между этапами процесса, стабильно транспортировать сырье из силосов в измерительное оборудование и смесители и обеспечить равномерное питание с минимальной сегрегацией.
Ключевые критерии отбора: Принять структуру U-прохода с износостойкой подкладкой Hardox 450 и антисегрегационной конструкцией;материалы из нержавеющей стали для деталей, контактирующих с материалами, с отличными характеристиками уплотнения для транспортировки порошка.
Роль: Реализация сверхточных автоматических партий для основных материалов (цемент, песок, гипс) и микроприбавки (целлюлоза, суперпластификаторы,дефонщики) для обеспечения последовательности формулы и стабильности продукции от партии к партии.
Ключевые критерии отбора: Точность распределения основных материалов: ±0,2%; микро-добавки используют кормильщики с уменьшением веса и кормильщики с микро-винтами с высокой точностью ±0,1%;полная конструкция из нержавеющей стали для многоформулярной точной партии.
Роль: как основное оборудование производственной линии, оно однородно смешивает все ингредиенты, сохраняет функциональную целостность чувствительных компонентов и распределение размеров частиц,и обеспечивает отличный поток и выравнивание производительности готового раствора.
Ключевые критерии отбора: Использование высокоотрезной двухшаговой структуры с мягким, но интенсивным эффектом смешивания; оптимизированная конструкция лезвия для специальных форм раствора;Не износоустойчивые части, покрытые карбидом Hardox 500, с полной мощностью разряда и коэффициентом однородности CV ≤ 2%.
Роль: служит буферным хранилищем перед упаковкой, поддерживает единообразие готовой продукции, избегает сегрегации вторичного материала и обеспечивает непрерывную и стабильную работу упаковки.
Ключевые критерии отбора: оборудован с флюидизированным дном и противосегрегационными конусами, с устройством контроля уровня в режиме реального времени для непрерывного автоматического производства.
Роль: Автоматически заполнять готовый самовыравнивающийся раствор в клапанных мешках с точным взвешиванием, реализовать автоматическую упаковку и избежать сегрегации материала и загрязнения пылью во время упаковки.
Ключевые критерии отбора: Вентиляционная емкость для упаковки мешков: 25-40 мешков/час с точностью взвешивания ±0,1%; интегрированный сбор пыли и антисегрегационный дизайн подачи, обеспечивающий постоянное качество продукции после упаковки.
Роль: Автоматически складывать заполненные мешки из миномета на поддоны в стандартных и точных узорах, облегчать хранение и транспортировку, снижать затраты на рабочую силу и поддерживать целостность мешка.
Ключевые критерии отбора: Роботизированный паллетизатор подходит для линий большого объема с емкостью 400-800 мешков в час; нежная конструкция обработки, чтобы избежать повреждения мешков с точным и стабильным эффектом складирования.
Роль: служит общей поддерживающей рамкой производственной линии, переносит все основное оборудование, такое как силосы, смесители и транспортировочное оборудование, фиксирует расположение оборудования,обеспечить стабильную работу и точную установку, и обеспечить безопасные платформы для работы.
Ключевые критерии отбора: Принять национальную стандартную несущую сталь с высоким фактором безопасности, подходящую для планировки производственной линии типа башни;общее антикоррозионное и устойчивое к воздействию погодных условий проектирование с полными антискользящими платформами и средствами защиты безопасности для соответствия стандартам промышленной безопасности производства.
Роль:Собирать пыль, образующуюся при каждом производственном процессе, предотвращать утечку пыли, очищать рабочую среду, уменьшать потерю материалов и соответствовать стандартам экологических выбросов.
Ключевые критерии отбора:Использовать тип импульсных мешков с высокой эффективностью удаления пыли. Соответствовать объему воздуха производственной линии, износостойкие и коррозионные фильтрующие мешки. Хорошие эффективность уплотнения,удобная очистка пепла и квалифицированные выбросы выхлопных газов.
- Интеллектуальное управление ПЛК: Централизованный кабинет управления, переключение формулы одним щелчком мыши, автоматическая запись данных, уменьшение ошибок ручной работы, для полной работы линии требуется только 1-2 работника.
- Высокая точность партии: Электронная система взвешивания, точность подачи ± 0,5%, гарантирует стабильную прочность склеивания готового раствора, отсутствие неквалифицированных партий.
- Одна машина многоразового использованияСвободно переключаться между склеивающим раствором, клеем для плиток, раствором для штукатурки стен, раствором для ремонта, максимизировать выгоду от инвестиций в завод.
- Экологическая безопасность и низкое потребление: оборудован импульсным пылесосом, закрытой транспортной структурой, низким уровнем выбросов пыли, энергосберегающим смесителем, экономия энергии.
- Прочный и малообеспечиваемый: утолщенное износостойкое смешивающее лезвие, противопожарный выпуск, низкий уровень остатков материала, легкая ежедневная чистка и техническое обслуживание.
- Поддержка по индивидуальности: настраивать производственные мощности, количество силосов, макет мастерской и систему упаковки на заводе заказчика.
| Положение | Данные стандартной модели |
|---|---|
| Часовая мощность | 3-8 Т/ч (настраиваемая) |
| Общая установленная мощность | 32-45 кВт |
| Тип хоста смешивания | Бесгравитационный смеситель с двумя валами |
| Точное взвешивание | ± 0,5% |
| Диапазон упаковки | 20-50 кг/пакет регулируемый |
| Требуются работники | 1-2 человека |
| Система управления | Автоматическое управление ПЛК |
| Завершенный стандарт на морт | Соответствие EN12004 |
| Положение | Полностью автоматическая линия производства миномета для сухой смеси |
|---|---|
| Мощность | 15 - 150 тонн в час |
| Применение | Мортаж для скрепления, Мортаж для каменного дела, Мортаж для декоративных изделий, Мортаж для защиты, Мортаж для водонепроницаемости |
| ПЛК | Сименс |
| Электрические части | Сименс |
| Датчик веса | Толедо |
| Количество Сило | 2-5 комплектов |
| Лифт с ведрами | Подъемник с бутылкой с цепью |
| Свинцовый конвейер | Марка Италии, или марка Sicoma |
| Мощность силоса | 100 тонн |
| Аддитивная система | Автоматическое управление |
| Толерантность взвешивания | Агрегат в пределах +/- 1%, добавки: в пределах 20 г |
- Производить термоизоляционные платы склеивающего раствора для проекта изоляции внешних стен
- Производит керамические клеистые плиты и каменный миномет для внутреннего и внешнего декора
- Производить бетонные ремонты, облицовочный раствор для реконструкции зданий
- Производить общую стену сделайте раствор маркировки автоматической цемент штукатурки машины
- Используется для коммерческих заводов по производству строительных материалов, заводов по переработке строительного миномета
- Профессиональный оператор должен управлять системой управления PLC, запрещать произвольное изменение параметров производственной формулы.
- Проверяйте абразию лезвия, уплотнительное кольцо и устройство для удаления пыли каждую неделю, своевременно заменяйте изношенные части.
- Очистить остаточные сырьевые материалы внутри смесителя после ежедневного отключения, избегать сгущения материала, влияющего на качество следующей смешивания.
- Сохраняйте сырье сухим перед кормлением, запрещайте смешивать влажные примеси в производственную линию.
- Отключите полную мощность при обслуживании оборудования, запретите живое обслуживание.
- Оснастить стабильным 380В промышленным источником питания, гарантировать стабильную работу автоматической партии системы.
Вопрос 1: Может ли эта линия производить клей для плиток и кластер для стен вместе?
Ответ: Да. Он поддерживает однолинейное многоцелевое использование, изменяет формулу ПЛК напрямую для производства склеивающего раствора, клея для плиток, раствора для изображения стен и масляного порошка.
Вопрос 2: Сколько рабочих необходимо для полного производства?
Ответ 2: достаточно всего 1-2 рабочих, один для работы ПЛК, один для упаковки и обработки готовых товаров.
Q3: Могу ли я настроить производственную мощность?
A3: Да. Мы поддерживаем 3t / h, 5t / h, 8t / h и 10t / h индивидуальных моделей, соответствовать разному размеру завода.
Q4: Каков гарантийный срок этой производственной линии?
A4: 1 год гарантии на всю машину, пожизненное оплачиваемое снабжение запасными частями и зарубежное техническое руководство.
Q5: Соответствует ли оборудование международным стандартам строительных материалов?
Ответ: Да, готовый облицовочный раствор соответствует стандарту ЕС EN12004, подходящий для продажи и использования в глобальных строительных проектах.
