Linia produkcyjna zaprawy miedzi 5-50TPH Linia produkcyjna zaprawy miedzi suchej
Linia do produkcji zapraw wiążących 1. Wprowadzenie produktu Ta automatyczna linia do produkcji zapraw wiążących na sucho PLC jest dedykowanym sprzętem do mieszania suchego proszku do specjalnej zaprawy klejącej budowlanej. Przyjmuje w pełni automatyczny proces ważenia, dozowania, mieszania i ...
Linia do produkcji zapraw wiążących
,Linia do produkcji zapraw suchych 50TPH
,Linia do produkcji zapraw wiążących 5TPH
Linia do produkcji zapraw wiążących
Ta automatyczna linia do produkcji zapraw wiążących na sucho PLC jest dedykowanym sprzętem do mieszania suchego proszku do specjalnej zaprawy klejącej budowlanej. Przyjmuje w pełni automatyczny proces ważenia, dozowania, mieszania i pakowania, charakteryzujący się stabilną pracą, równomiernym stosunkiem mieszania i niską emisją pyłu. Ta wielofunkcyjna wytwórnia zapraw może produkować różne materiały wiążące budynki, w tym zaprawę do klejenia płyt termoizolacyjnych, klej do płytek ceramicznych, zaprawę do łączenia kamienia i zaprawę do naprawy. Obsługuje jednoliniową produkcję wielofunkcyjną, kompatybilną również z produkcją zapraw tynkarskich do ścian. Wyposażona w scentralizowany system sterowania PLC, cała linia oszczędza koszty pracy, zapewnia stabilną siłę wiązania gotowej zaprawy, spełnia standardy budowlane UE. Dla światowych producentów materiałów budowlanych dostępne są dostosowane do indywidualnych potrzeb możliwości produkcyjne i układ warsztatów.
Funkcje i kluczowe kryteria wyboru każdego elementu linii produkcyjnej
Rola: Suszenie surowców piaskowych i żwirowych, zmniejszenie zawartości wilgoci w materiale, zapobieganie zbrylaniu i niszczeniu wrażliwych domieszek oraz zapewnienie rozlewności i właściwości wyrównujących zaprawy samopoziomującej.
Kluczowe kryteria wyboru: Dostosowanie do warunków schnięcia suchej zaprawy przy niskim stopniu degradacji cząstek, precyzyjnej kontroli temperatury, doskonałej szczelności i wysokiej sprawności cieplnej; wyposażone w odporną na zużycie wyściółkę wewnętrzną dostosowaną do całkowitej zdolności produkcyjnej.
Rola: Filtruj zanieczyszczenia i cząstki ponadgabarytowe, sortuj materiały piaskowe w celu optymalizacji gradacji kruszywa, zapobiegaj wpływowi grubych cząstek na jakość zaprawy i uszkodzeniu późniejszego precyzyjnego sprzętu oraz zapewnij jednorodność surowca.
Kluczowe kryteria wyboru: Zastosuj całkowicie zamkniętą, pyłoszczelną konstrukcję, wyposażoną w odporną na zużycie i zapobiegającą zatykaniu siatkę ekranującą; charakteryzują się wysoką wydajnością przesiewania i stabilną dokładnością sortowania, aby spełnić standardy drobnego dozowania zaprawy samopoziomującej.
Rola: Transport pionowy suszonych i przesianych proszków i piasku do lejów i silosów wstępnego mieszania, zapewnienie ciągłego dostarczania materiału; Zamknięty transport skutecznie zmniejsza degradację i segregację cząstek.
Kluczowe kryteria wyboru: Zastosuj zamkniętą konstrukcję typu łańcuchowego z delikatną obsługą przy niskiej prędkości, aby zapobiec uszkodzeniu cząstek; wyposażone w łyżki odporne na zużycie, dobre uszczelnienia oraz urządzenia zabezpieczające przed odchyleniami i blokowaniem.
Rola: Przechowuj materiały sypkie takie jak cement, gips i specjalne wypełniacze w osłonie przed wilgocią i kurzem, zapewnij ciągłe i stabilne dostawy materiałów na linię produkcyjną.
Kluczowe kryteria wyboru: Wydajność odpowiada wielkości produkcji; nadać priorytet urządzeniom regulującym wilgotność i zapobiegającym zbrylaniu materiałów zawierających gips; wyposażony w monitoring poziomu i górny system odpylania z antykorozyjną ścianką wewnętrzną.
Rola: Kompletny poziomy transfer materiału pomiędzy etapami procesu, stabilny transport surowców z silosów do urządzeń dozujących i mieszalników oraz zapewnienie równomiernego podawania przy minimalnej segregacji.
Kluczowe kryteria wyboru: Zastosowano konstrukcję koryta w kształcie litery U z odporną na zużycie wykładziną Hardox 450 i konstrukcją zapobiegającą segregacji; materiał ze stali nierdzewnej na części mające kontakt z materiałem o doskonałych właściwościach uszczelniających do przenoszenia proszku.
Rola: Realizacja ultraprecyzyjnego automatycznego dozowania głównych materiałów (cement, piasek, gips) i mikrododatków (celuloza, superplastyfikatory, środki przeciwpieniące), aby zapewnić stałą formułę i stabilność produktu pomiędzy partiami.
Kluczowe kryteria wyboru: Dokładność dozowania głównego materiału: ±0,2%; mikrododatki wykorzystują podajniki odchudzające i podajniki mikroślimakowe zapobiegające mostkowaniu z wysoką precyzją ± 0,1%; pełna konstrukcja ze stali nierdzewnej do precyzyjnego dozowania w wielu formułach.
Rola: Jako podstawowe wyposażenie linii produkcyjnej, jednorodnie miesza wszystkie składniki, zachowuje funkcjonalną integralność wrażliwych komponentów i rozkład wielkości cząstek oraz zapewnia doskonałą płynność i właściwości wyrównujące gotowej zaprawy.
Kluczowe kryteria wyboru: Zastosuj konstrukcję dwuwałowych łopatek o wysokim ścinaniu z delikatnym, ale intensywnym efektem mieszania; zoptymalizowana konstrukcja ostrza do specjalnych receptur zapraw; Odporne na zużycie części z węglika Hardox 500 o całkowitej wydajności rozładowania i współczynniku jednorodności CV ≤ 2%.
Rola: Służy jako magazyn buforowy przed pakowaniem, utrzymuje jednorodność gotowego produktu, zapobiega wtórnej segregacji materiałów i zapewnia ciągłą i stabilną pracę pakowania.
Kluczowe kryteria wyboru: Wyposażony w płynne dno i stożki zapobiegające segregacji, z urządzeniem monitorującym poziom w czasie rzeczywistym dla ciągłej automatycznej produkcji.
Rola: Automatyczne napełnianie gotowej zaprawy samopoziomującej do worków zaworowych z precyzyjnym ważeniem, realizowanie automatycznego pakowania i unikanie segregacji materiału i zanieczyszczenia pyłem podczas pakowania.
Kluczowe kryteria wyboru: Wydajność pakowania worka z zaworem: 25-40 worków/godzinę z dokładnością ważenia ±0,1%; zintegrowany projekt zbierania kurzu i podawania zapobiegający segregacji, aby zapewnić stałą jakość produktu po zapakowaniu.
Rola: Automatyczne układanie wypełnionych worków z zaprawą na paletach w standardowych i precyzyjnych wzorach, ułatwianie przechowywania i transportu, zmniejszanie kosztów pracy i utrzymywanie integralności worków.
Kluczowe kryteria wyboru: Zrobotyzowany paletyzator nadaje się do linii o dużej objętości i wydajności 400-800 worków/godz.; delikatna konstrukcja ułatwiająca obsługę, aby uniknąć uszkodzenia worka przy dokładnym i stabilnym efekcie układania.
Rola: Służyć jako ogólna rama nośna linii produkcyjnej, przenosić cały główny sprzęt, taki jak silosy, mieszalniki i sprzęt transportowy, naprawiać układ sprzętu, zapewniać stabilną pracę i dokładny montaż oraz zapewniać bezpieczne platformy operacyjne.
Kluczowe kryteria wyboru: Zastosuj krajową standardową stalową sekcję nośną o wysokim współczynniku bezpieczeństwa, odpowiednią do układu linii produkcyjnej typu wieżowego; ogólna konstrukcja antykorozyjna i odporna na warunki atmosferyczne z kompletnymi platformami antypoślizgowymi i urządzeniami zabezpieczającymi spełniającymi standardy bezpieczeństwa przemysłowego.
Rola:Zbieraj pył powstający w każdym procesie produkcyjnym, zapobiegaj wyciekom pyłu, oczyszczaj środowisko pracy, zmniejszaj straty materiałowe i spełniaj normy emisji do środowiska.
Kluczowe kryteria wyboru:Zastosuj typ worka pulsacyjnego o wysokiej wydajności usuwania pyłu. Dopasuj objętość powietrza linii produkcyjnej do worków filtrujących odpornych na zużycie i korozję. Dobre właściwości uszczelniające, wygodne czyszczenie popiołu i kwalifikowana emisja spalin.
- Inteligentne sterowanie PLC: Scentralizowana szafa sterownicza, przełączanie formuł jednym kliknięciem, automatyczne rejestrowanie danych, redukcja błędów operacji ręcznych, do obsługi pełnej linii potrzeba tylko 1-2 pracowników.
- Dozowanie o wysokiej precyzji: Elektroniczny system ważenia, dokładność podawania ±0,5%, gwarantuje stabilną siłę wiązania gotowej zaprawy, brak partii niekwalifikowanych.
- Jedna maszyna wielokrotnego użytku: Swobodne przełączanie między zaprawą wiążącą, klejem do płytek, zaprawą do tynkowania ścian, zaprawą naprawczą, maksymalizuj korzyści z inwestycji fabryki.
- Środowisko i niskie zużycie: Wyposażony w pulsacyjny odpylacz, zamkniętą konstrukcję transportową, niską emisję pyłu, energooszczędny moduł mieszający, oszczędzający koszty energii.
- Trwałe i wymagające niewielkiej konserwacji: Pogrubione, odporne na zużycie ostrze mieszające, otwór wylotowy zapobiegający wyciekom, niewielka ilość pozostałości materiału, łatwe codzienne czyszczenie i konserwacja.
- Indywidualne wsparcie: Dostosuj moc produkcyjną, ilość silosów, układ warsztatu i system pakowania do fabryki klienta.
| Przedmiot | Dane modelu standardowego |
|---|---|
| Wydajność godzinowa | 3-8 T/godz. (konfigurowalny) |
| Całkowita zainstalowana moc | 32-45kw |
| Mieszanie typu hosta | Mieszalnik dwuwałowy bez grawitacji |
| Dokładność ważenia | ±0,5% |
| Zakres opakowań | Regulacja 20-50kg/worek |
| Wymagani pracownicy | 1-2 osoby |
| System sterowania | Automatyczne sterowanie PLC |
| Gotowy standard zaprawy | Zgodność z EN12004 |
| Przedmiot | W pełni automatyczna linia do produkcji zapraw suchych |
|---|---|
| Pojemność | 15-150 ton na godzinę |
| Aplikacja | Zaprawa wiążąca, Zaprawa murarska, Zaprawa dekoracyjna, Zaprawa ochronna, Zaprawa wodoodporna |
| PLC | Siemensa |
| Części elektryczne | Siemensa |
| Czujnik ważący | Toledo |
| Liczba silosów | 2-5 zestawów |
| Winda kubełkowa | Podnośnik kubełkowy z łańcuchem płytowym |
| Przenośnik ślimakowy | Marka włoska lub marka Sicoma |
| Pojemność silosu | 100 ton |
| System dodatków | Sterowanie automatyczne |
| Tolerancja ważenia | kruszywo w granicach +/- 1%, dodatki: w granicach 20g |
- Wyprodukuj zaprawę klejącą do płyt termoizolacyjnych do projektu izolacji ścian zewnętrznych
- Produkuj klej do płytek ceramicznych i zaprawę do klejenia kamienia do dekoracji wnętrz i na zewnątrz
- Produkujemy zaprawę naprawczą do betonu, służącą do renowacji budynków
- Wyprodukuj zwykłą zaprawę do tynkowania ścian, pasującą do automatycznej maszyny do tynkowania cementu
- Używany w komercyjnej fabryce materiałów budowlanych, prefabrykowanym zakładzie przetwórstwa zapraw budowlanych
- Profesjonalny operator musi obsługiwać system sterowania PLC, zabraniać dowolnej modyfikacji parametrów formuły produkcyjnej.
- Co tydzień sprawdzaj ścieranie ostrza, pierścień uszczelniający i urządzenie odpylające, wymieniaj części zużywalne w odpowiednim czasie.
- Oczyść pozostałości surowców wewnątrz mieszalnika po codziennym wyłączeniu, unikaj zbrylania materiału wpływającego na jakość następnego mieszania.
- Utrzymuj surowce w stanie suchym przed podaniem, zabraniaj mieszania mokrych zanieczyszczeń na linii produkcyjnej.
- Odetnij całkowitą moc podczas konserwacji sprzętu, zabraniaj konserwacji na żywo.
- Wyposaż stabilny zasilacz przemysłowy 380 V, zagwarantuj stabilną pracę automatycznego systemu dozowania.
P1: Czy ta linia może produkować razem klej do płytek i zaprawę do tynkowania ścian?
A1: Tak. Obsługuje jednowierszowe, wielofunkcyjne zastosowanie, zmienia formułę PLC bezpośrednio w celu wytworzenia zaprawy wiążącej, kleju do płytek, zaprawy do tynkowania ścian i proszku szpachlowego.
P2: Ilu pracowników potrzeba do pełnej produkcji?
Odpowiedź 2: Wystarczy 1-2 pracowników, jeden do obsługi PLC, drugi do pakowania i obsługi gotowych towarów.
P3: Czy mogę dostosować zdolność produkcyjną?
A3: Tak. Obsługujemy niestandardowe modele 3 t/h, 5 t/h, 8 t/h i 10 t/h, pasujące do różnych rozmiarów fabryki.
P4: Jaki jest okres gwarancji na tę linię produkcyjną?
A4: 1 rok gwarancji na całą maszynę, dożywotnia płatna dostawa części zamiennych i zagraniczne doradztwo techniczne.
P5: Czy sprzęt spełnia międzynarodowe standardy materiałów budowlanych?
Odpowiedź 5: Tak. Gotowa zaprawa wiążąca spełnia normę UE EN12004, nadaje się do sprzedaży i stosowania na całym świecie w ramach projektów budowlanych.
