Klebemörtel-Produktionslinie 5-50TPH Trockenmischungs-Mörtel-Produktionslinie
Produktionslinie für Bindungsmortar 1. Produkteinführung Diese PLC-automatische Trockenmisch-Bindemörtel-Produktionslinie ist eine spezielle Trockenpulvermischgeräte für den Bau von speziellen Klebstoff-Mörtel.Misch- und Verpackungsprozess, mit stabilem Betrieb, einheitlichem Mischverhältnis und ...
Produktionslinie für Klebemörtel
,Produktionslinie für Trockenmörtel 50TPH
,Produktionslinie für Klebemörtel 5TPH
Produktionslinie für Bindungsmortar
Diese PLC-automatische Trockenmisch-Bindemörtel-Produktionslinie ist eine spezielle Trockenpulvermischgeräte für den Bau von speziellen Klebstoff-Mörtel.Misch- und Verpackungsprozess, mit stabilem Betrieb, einheitlichem Mischverhältnis und geringer Staubemission.einschließlich Bindemörtel für WärmedämmplattenEs unterstützt eine einleitende Mehrzweckproduktion, die auch mit der Herstellung von Wandverarbeitungsmörteln kompatibel ist.Ausgestattet mit zentralisiertem PLC-Steuerungssystem, die gesamte Linie spart Arbeitskosten, sorgt für fertige Mörtel stabile Bindungsfestigkeit, erfüllt die EU-Konstruktionsstandard.Für die weltweiten Baustoffhersteller stehen maßgeschneiderte Produktionskapazitäten und Werkstattgestaltung zur Verfügung.
Funktionen und wesentliche Auswahlkriterien jedes Bauteils der Produktionslinie
Funktion: Trockene Sand- und Kiesrohstoffe, Verringerung des Materialfeuchtigkeitsgehalts, Vermeidung von Verkrampfung und Ausfall empfindlicher Zusatzstoffe und Gewährleistung der Durchfluss- und Nivellierungsleistung von selbstnivellierendem Mörtel.
Wichtige Auswahlkriterien: geeignet für Trockenmortar-Trocknungsbedingungen mit geringer Partikelentwicklung, präziser Temperaturkontrolle, ausgezeichneter Luftdichte und hoher thermischer Effizienz;mit verschleißfestem Innenausbau ausgestattet, um der Gesamtproduktionskapazität gerecht zu werden.
Funktion: Filtern Sie Verunreinigungen und übergroße Partikel, sortieren Sie Sandmaterialien, um die Aggregatgradation zu optimieren, verhindern Sie, dass grobe Partikel die Mörtelqualität beeinträchtigen und nachfolgende Präzisionsgeräte beschädigen,und die Einheitlichkeit der Rohstoffe gewährleisten.
Wichtige Auswahlkriterien: Eine vollständig geschlossene staubdichte Struktur mit verschleißfestem und verstopfungsfreiem Bildschirmnetz anzunehmen;hohe Filtereffizienz und stabile Gradierungsgenauigkeit, um Feinsortierungsstandards für selbstnivellierenden Mörtel zu erfüllen.
Funktion: Vertikaler Transport von getrocknetem und geschirmtem Pulver und Sand zu Vormischungs- und Siloschiffen, um eine kontinuierliche Materialversorgung zu gewährleisten;Ein geschlossener Transport reduziert effektiv Partikelzerfall und -trennung.
Wichtige Auswahlkriterien: Ein geschlossenes Kettentyp mit sanftem Handling bei niedriger Geschwindigkeit zur Verhinderung von Partikelschäden; mit verschleißbeständigen Eimern, guter Dichtung und Abweichungs- und Sperrschutzvorrichtungen ausgestattet.
Funktion: Speichern von Schüttgut wie Zement, Gips und speziellen Füllstoffen mit Feuchtigkeits- und Staubschutz, gewährleisten eine kontinuierliche und stabile Materialversorgung der Produktionslinie.
Wichtige Auswahlkriterien: Kapazitäten entsprechen dem Produktionsvolumen; Vorrang für Feuchtigkeitsbegrenzung und Anlagen gegen Überbrückung von Gipspräparaten;mit einer Oberflächenüberwachung und einem oberen Staubentfernungssystem mit antikorrosiver Innenwand.
Funktion: Vollständige horizontale Materialübertragung zwischen den Prozessstufen, stabiler Transport von Rohstoffen von Silos zu Messgeräten und Mischmaschinen und einheitliche Zufuhr mit minimalem Abstand.
Wichtige Auswahlkriterien: Einführung einer U-Tropfstruktur mit Hardox 450 verschleißfestem Verkleidungsstück und Segregationshemmung;Material aus rostfreiem Stahl für Materialkontaktteile mit hervorragender Dichtungsleistung für den Pulvertransport.
Funktion: Realisierung eines automatischen, hochpräzisen Charging-Systems für Hauptmaterialien (Zement, Sand, Gips) und Mikrosatzstoffe (Zellulose, Superplastifizierer,Defoamer) zur Gewährleistung einer konsistenten Formel und der Stabilität des Produkts von Charge zu Charge.
Wichtige Auswahlkriterien: Genauigkeit der Hauptmateriale: ±0,2%; Mikrosatzstoffe verwenden Gewichtsverlust- und Brückenverhinderungsschrauben mit einer hohen Genauigkeit von ±0,1%;vollständige Edelstahlkonstruktion für die Präzisionssortierung mit mehreren Formeln.
Funktion: Als Kerngerät der Produktionslinie mischt es alle Zutaten homogen, bewahrt die Funktionsintegrität empfindlicher Komponenten und die Partikelgrößenverteilung,und sorgt für die ausgezeichnete Durchfluss- und Nivellierungsleistung des fertigen Mörtel.
Wichtige Auswahlkriterien: Annahme einer hochscherfähigen Doppelwellen-Paddelstruktur mit sanfter, aber intensiver Mischungseffekt; optimierte Blattkonstruktion für spezielle Mörtelformulationen;Verschleißbeständige Teile mit Hardox 500-Karbid-Überlagerung mit vollständiger Entladekapazität und Homogenitätskoeffizient CV ≤ 2%.
Funktion: dienen als Pufferlager vor der Verpackung, erhalten die Einheitlichkeit des fertigen Produkts, vermeiden die Trennung von Sekundärmaterial und sorgen für einen kontinuierlichen und stabilen Verpackungsbetrieb.
Wichtige Auswahlkriterien: Ausgestattet mit Fluidisiertboden- und Anti-Segregation-Kegeln, mit Echtzeit-Level-Monitoring-Gerät für die kontinuierliche automatische Produktion.
Funktion: Automatische Befüllung von fertigem selbstnivellierendem Mörtel in Ventilbeutel mit präzisem Wiegen, automatische Verpackung und Vermeidung von Materialtrennung und Staubverschmutzung während der Verpackung.
Wichtige Auswahlkriterien: Verpackungskapazität der Ventilsäcke: 25-40 Säcke/Stunde mit einer Gewichtungsgenauigkeit von ±0,1%; integrierte Staubsammel- und Segregationssicherung, um eine gleichbleibende Produktqualität nach der Verpackung sicherzustellen.
Funktion: Automatisch gefüllte Mörtelsäcke auf Paletten in Standard- und präzisen Mustern stapeln, Lagerung und Transport erleichtern, Arbeitskosten senken und die Integrität der Tasche erhalten.
Wichtige Auswahlkriterien: Der Roboter-Palletizer eignet sich für große Linien mit einer Kapazität von 400-800 Beuteln/Stunde; sanfte Handhabung, um Beschädigungen der Beutel zu vermeiden, mit genauer und stabiler Stapelwirkung.
Funktion: dienen als allgemeiner Stützrahmen der Produktionslinie, tragen alle Hauptgeräte wie Silos, Mischer und Fördergeräte, fixieren die Ausstattung der Geräte,Sicherstellung eines stabilen Betriebs und einer genauen Installation, und sichere Betriebsplattformen bieten.
Wichtige Auswahlkriterien: Einführung eines nationalen Standard-Lastträgerstücks aus Stahl mit hohem Sicherheitsfaktor, geeignet für die Anordnung der Produktionslinie im Turmtyp;Gesamtkonstruktion gegen Korrosion und Witterungsbelastung mit vollständigen rutschfesten Plattformen und Sicherheitsschutzanlagen zur Erfüllung der Produktionsstandards für industrielle Sicherheit.
Rolle:Sammeln von Staub aus jedem Produktionsprozess, Verhinderung von Staublecks, Reinigung der Arbeitsumgebung, Verringerung von Materialverlusten und Erfüllung von Umweltemissionsnormen.
Wichtige Auswahlkriterien:Einführung von Pulssäcken mit hoher Staubentfernungseffizienz. Abstimmung des Luftvolumens der Produktionslinie, verschleiß- und korrosionsbeständige Filtertüten.eine bequeme Asche-Reinigung und eine qualifizierte Abgasemission.
- Intelligente Steuerung mit Steuerungssystem: Zentralisierte Steuerung, Ein-Klick-Formel-Wechsel, automatische Datenerfassung, Verringerung des manuellen Betriebsfehler, nur 1-2 Arbeiter benötigt für den kompletten Betrieb der Linie.
- Hochgenaue Chargenfertigung: Elektronische Waage, Genauigkeit von ±0,5%, garantiert eine stabile Bindfestigkeit des fertigen Mörtes, keine unqualifizierten Chargen.
- Eine Maschine Mehrfachnutzung: Freie Wechsel zwischen Klebmortar, Fliesenklebstoff, Wandputzmortar, Reparaturmortar, Maximierung der Investitionsvorteile der Fabrik.
- Umwelt und geringer Verbrauch: Ausgestattet mit einem Pulsstaubsammler, geschlossener Förderstruktur, geringer Staubemission, energiesparender Mischgeber, Energieeinsparung.
- Langlebig und wartungsarm: Verdickte verschleißbeständige Mischblase, undichtes Entladen, geringer Materialrückstand, einfache tägliche Reinigung und Wartung.
- Personalisierte Unterstützung: Anpassung der Produktionskapazität, der Silokonzentration, der Anordnung der Werkstatt und des Verpackungssystems pro Kundenstandort.
| Artikel | Standardmodelldaten |
|---|---|
| Kapazität pro Stunde | 3-8 T/H (anpassbar) |
| Gesamte installierte Leistung | 32 bis 45 kW |
| Mischungs-Wirt-Typ | Schwerkraftloser Mischer mit zwei Wellen |
| Genaue Gewichte | ± 0,5% |
| Verpackungsumfang | 20-50 kg/Tasche verstellbar |
| Arbeiter benötigt | 1-2 Personen |
| Steuerungssystem | Automatische Steuerung mit SPS |
| Fertiggestellter Mörtelstandard | Einhaltung der Norm EN12004 |
| Artikel | Vollautomatische Trockenmischmörtel-Produktionslinie |
|---|---|
| Kapazität | 15 bis 150 Tonnen pro Stunde |
| Anwendung | Verpackung, Verpackung, Verpackung, Verpackung, Verpackung |
| PLC | Siemens |
| Elektrische Teile | Siemens |
| Gewichtssensor | In Toledo |
| Anzahl der Silo | 2-5 Sätze |
| Eimerlift | Aufzug mit Scheibenketten |
| Schraubförderer | Marke Italien oder Marke Sicoma |
| Kapazität des Silo | 100 Tonnen |
| Zusatzsystem | Automatische Steuerung |
| Abweichung bei Gewichtung | Aggregat innerhalb von +/- 1%, Zusatzstoffe: innerhalb von 20 g |
- Herstellung von Bindemörtel für Wärmedämmplatten für Außenwanddämmprojekte
- Herstellung von Keramikfliesenklebstoff und Steinverbindungsmortar für Innen- und Außendekoration
- Herstellung von Beton-Reparatur-Bindemörtel für die Gebäuderenovierung
- Herstellen von Maschinen für die automatische Verputzung von Zement
- Für gewerbliche Baustofffabriken verwendet, vorgefertigte Anlagen zur Verarbeitung von Baumortier
- Der professionelle Bediener muss das Steuerungssystem der SPS bedienen und willkürliche Änderungen der Produktionsformelparameter verbieten.
- Überprüfen Sie jede Woche die Schleiffähigkeit der Klinge, den Dichtungsring und das Staubentfernungssystem, ersetzen Sie die abgenutzten Teile rechtzeitig.
- Nach täglichem Herunterfahren reinigen Sie die Restrohstoffe im Mischgerät und vermeiden Sie die Verformung des Materials, die die Qualität des nächsten Mischens beeinträchtigt.
- Vor dem Füttern trockene Rohstoffe aufbewahren, das Mischen von nassen Verunreinigungen in die Produktionslinie verbieten.
- Abschalten Sie die volle Leistung bei der Wartung der Ausrüstung.
- Ausstattung mit stabiler 380-Volt-Industrie-Stromversorgung, garantieren Sie den stabilen Betrieb des automatischen Batchsystems.
F1: Kann diese Linie Fliesenklebstoff und Wandputzmörtel zusammen produzieren?
A1: Ja. Es unterstützt eine Multi-Purpose-Anwendung in einer Linie, ändert die PLC-Formel direkt, um Bindemörtel, Fliesenklebstoff, Wandverarbeitungsmörtel und Puttypulver herzustellen.
F2: Wie viele Arbeiter sind für die vollständige Produktion erforderlich?
A2: Nur 1-2 Arbeiter reichen aus, einer für den PLC-Betrieb, einer für das Verpacken und die Handhabung fertiger Waren.
Q3: Kann ich die Produktionskapazität anpassen?
A3: Ja. Wir unterstützen 3t/h, 5t/h, 8t/h und 10t/h kundenspezifische Modelle, passen unterschiedliche Fabrikgröße an.
F4: Wie lang ist die Garantiezeit dieser Produktionslinie?
A4: 1 Jahr Garantie für die gesamte Maschine, lebenslange bezahlte Ersatzteilversorgung und technische Beratung im Ausland.
F5: Erfüllt die Ausrüstung die internationalen Standards für Baustoffe?
A5: Ja, der fertige Klebmortar entspricht der EU-Norm EN12004 und eignet sich für den Verkauf und die Verwendung in globalen Bauprojekten.
