Ligne de production de mortier de collage 5-50TPH ligne de production de mortier à mélange sec
Ligne de production de mortier de collage 1Introduction du produit Cette ligne de production de mortier de collage à mélange sec automatique PLC est un équipement dédié de mélange de poudre sèche pour le mortier adhésif spécial de construction.procédé de mélange et d'emballageCette usine multifoncti...
Ligne de production de mortier de liaison
,ligne de production de mortier à mélange sec 50TPH
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Ligne de production de mortier de collage
Cette ligne de production de mortier de collage à mélange sec automatique PLC est un équipement dédié de mélange de poudre sèche pour le mortier adhésif spécial de construction.procédé de mélange et d'emballageCette usine multifonctionnelle de mortier peut produire divers matériaux de collage pour bâtiments,y compris le mortier d'adhérence des panneaux isolants thermiquesIl prend en charge la production multifonctionnelle en une seule ligne, compatible également avec la production de mortier de rendu mural.Équipé d'un système de commande PLC centralisé, toute la ligne économise le coût de la main-d'œuvre, assure la résistance stable de collage du mortier fini, répond à la norme de construction de l'UE.La capacité de production personnalisée et la disposition de l'atelier sont disponibles pour les fabricants mondiaux de matériaux de construction.
Fonctions et critères de sélection clés de chaque composant de ligne de production
Le rôle: les matières premières de sable sec et de gravier, réduisent la teneur en humidité du matériau, évitent le conditionnement et la défaillance des additifs sensibles et garantissent le débit et les performances de nivellement du mortier auto-nivelant.
Principaux critères de sélection: adapté aux conditions de séchage au mortier sec avec une faible dégradation des particules, un contrôle précis de la température, une excellente étanchéité à l'air et un rendement thermique élevé;équipé d'une doublure intérieure résistante à l'usure pour correspondre à la capacité de production globale.
Le rôle: filtrer les impuretés et les particules surdimensionnées, dégrader les matériaux de sable pour optimiser la dégradation globale, empêcher les particules grossières d'affecter la qualité du mortier et d'endommager les équipements de précision ultérieurs,et assurer l'uniformité des matières premières.
Principaux critères de sélection: adopter une structure à l'épreuve de la poussière entièrement fermée, équipée d'un maillage d'écran résistant à l'usure et à l'encrassement;caractérisé par une efficacité de criblage élevée et une précision de classement stable pour répondre aux normes de batch fin pour le mortier auto-nivelant.
Le rôle: transport vertical des poudres séchées et séchées et du sable vers les trémie et les silos de pré-mélange, pour assurer un approvisionnement continu en matériaux;le transport fermé réduit efficacement la dégradation et la séparation des particules.
Principaux critères de sélection: Adoptez une conception de type chaîne fermée avec une manipulation douce à basse vitesse pour éviter les dommages causés par les particules; équipé de seaux résistants à l'usure, d'un bon scellage et de dispositifs de protection anti-déviation et anti-blocage.
Le rôle: stocker les matières en vrac telles que le ciment, le gypse et les charges spéciales avec protection contre l'humidité et la poussière, assurer un approvisionnement continu et stable en matières pour la ligne de production.
Principaux critères de sélection: la capacité correspond au volume de production; donner la priorité au contrôle de l'humidité et aux dispositifs anti-pontage pour les matériaux contenant du gypse;équipé d'un système de surveillance du niveau et d'élimination de la poussière en haut avec paroi intérieure anticorrosion.
Le rôle: réaliser un transfert horizontal complet de matières premières entre les étapes du procédé, transporter de façon stable les matières premières des silos vers les équipements de mesure et les mélangeurs et réaliser une alimentation uniforme avec une ségrégation minimale.
Principaux critères de sélection: adopter une structure en U avec une doublure résistante à l'usure Hardox 450 et une conception anti-séparation;matériau en acier inoxydable pour les pièces en contact avec le matériau avec d'excellentes performances d'étanchéité pour le transport de poudre.
Le rôle: réaliser des lots automatiques de très haute précision pour les matériaux principaux (ciment, sable, plâtre) et les microadditifs (cellulose, superplastifiants,déshumidificateurs) pour assurer la cohérence de la formule et la stabilité du produit de lot à lot.
Principaux critères de sélection: précision de battage des matériaux principaux: ±0,2%; les microadditifs adoptent des alimentateurs à perte de poids et des micro-vis anti-pontage avec une précision élevée de ±0,1%;une structure en acier inoxydable complet pour la mise en lots de précision à formules multiples.
Le rôle: en tant qu'équipement de base de la chaîne de production, il mélange homogénément tous les ingrédients, préserve l'intégrité fonctionnelle des composants sensibles et la répartition de la taille des particules,et assure l'excellent débit et les performances de nivellement du mortier fini.
Principaux critères de sélection: Adoption d'une structure de pagaie à double arbre à haute cisaillement avec effet de mélange doux mais intensif; conception de lame optimisée pour des formulations spéciales de mortier;Pièces résistantes à l'usure recouvertes de carbure Hardox 500 avec capacité de décharge complète et coefficient d'homogénéité CV ≤ 2%.
Le rôle: Servir de stockage tampon avant l'emballage, maintenir l'uniformité du produit fini, éviter la séparation des matières secondaires et assurer un fonctionnement continu et stable de l'emballage.
Principaux critères de sélection: équipé de cônes de fond fluidisé et de cônes anti-ségrégation, avec un dispositif de surveillance du niveau en temps réel pour une production automatique continue.
Le rôle: Remplir automatiquement le mortier fini auto-nivelé dans des sacs de vannes avec un pesage précis, réaliser un emballage automatique et éviter la séparation des matériaux et la pollution par la poussière pendant l'emballage.
Principaux critères de sélection: Capacité d'emballage des sacs à soupapes: 25-40 sacs/heure avec une précision de pesage de ±0,1%; conception intégrée de la collecte de poussière et de l'alimentation anti-séparation pour assurer une qualité constante du produit après emballage.
Le rôle: Empiler automatiquement des sacs de mortier remplis sur des palettes selon des motifs standard et précis, faciliter le stockage et le transport, réduire les coûts de main-d'œuvre et maintenir l'intégrité des sacs.
Principaux critères de sélection: Le palettiseur robotisé convient aux lignes à volume élevé d'une capacité de 400 à 800 sacs/heure; conception de manutention douce pour éviter les dommages aux sacs avec un effet d'empilement précis et stable.
Le rôle: Servir de cadre de support global de la ligne de production, transporter tous les équipements principaux tels que les silos, les mélangeurs et les équipements de transport, fixer la disposition des équipements,assurer un fonctionnement stable et une installation précise, et de fournir des plateformes d'exploitation sûres.
Principaux critères de sélection: adopter l'acier de section portante standard national avec un facteur de sécurité élevé, adapté à la disposition de la ligne de production de type tour;conception globale résistante à la corrosion et aux intempéries avec des plates-formes antidérapantes complètes et des dispositifs de protection de la sécurité pour répondre aux normes de production de sécurité industrielle.
Rôle:Collecter la poussière générée par chaque procédé de production, prévenir les fuites de poussière, purifier l'environnement de travail, réduire les pertes de matériaux et respecter les normes d'émission environnementale.
Principaux critères de sélection:Adopter un type de sac à impulsions avec une efficacité élevée d'élimination de la poussière.nettoyage des cendres pratique et émission qualifiée des gaz d'échappement.
- Contrôle PLC intelligent: Armoire de commande centralisée, commutation de formule en un clic, enregistrement automatique des données, réduction de l'erreur d'opération manuelle, seulement 1-2 travailleurs nécessaires pour le fonctionnement complet de la ligne.
- Batchage de haute précision: Système de pesage électronique, précision d'alimentation ± 0,5%, garantit une résistance à l'adhérence stable du mortier fini, pas de lots non qualifiés.
- Une machine à usage multiple: basculement libre entre le mortier de collage, l'adhésif de tuiles, le mortier de plâtre pour murs, le mortier de réparation, maximiser les avantages de l'investissement en usine.
- Environnement et faible consommation: équipé d'un collecteur de poussière à impulsions, d'une structure de transport fermée, d'une faible émission de poussière, d'un hébergeur de mélange économe en énergie, d'un faible coût énergétique.
- Durable et peu d'entretien: lame de mélange épaissie et résistante à l'usure, port de décharge anti-fuite, faible résidu de matériau, nettoyage et entretien quotidiens faciles.
- Assistance personnalisée: personnaliser la capacité de production, la quantité de silos, la disposition de l'atelier et le système d'emballage par site d'usine du client.
| Nom de l'article | Données du modèle standard |
|---|---|
| Capacité horaire | 3-8 T/H (personnalisable) |
| Puissance totale installée | 32 à 45 kW |
| Type d'hôte de mélange | mélangeurs sans gravité à double arbre |
| La précision du poids | ± 0,5% |
| Variété d'emballages | 20 à 50 kg/sac réglable |
| Des ouvriers nécessaires | 1-2 personnes |
| Système de contrôle | Commande automatique par PLC |
| Norme de mortier terminée | Conforme à la norme EN12004 |
| Nom de l'article | Ligne de production de mortier à mélange sec entièrement automatique |
|---|---|
| Capacité | 15 à 150 tonnes par heure |
| Application du projet | Mortier de maçonnerie, mortier décoratif, mortier de protection, mortier étanche |
| PLC | Le groupe Siemens |
| Pièces électriques | Le groupe Siemens |
| Capteur de pesage | - Je ne sais pas. |
| Nombre de silos | 2 à 5 séries |
| Ascenseur à seau | Ascenseur à bouteille à chaîne en tôle |
| Transporteur à vis | Marque italienne ou Sicoma |
| Capacité du silo | 100 tonnes |
| Système additif | Contrôle automatique |
| Tolérance de pondération | agrégat à moins de +/- 1%, additifs: à moins de 20 g |
- Produire du mortier de collage de panneaux d'isolation thermique pour le projet d'isolation extérieure des murs
- Produire des adhésifs pour carreaux en céramique et du mortier de collage de pierre pour la décoration intérieure et extérieure
- Produire du béton pour la réparation et le mortier pour la rénovation des bâtiments
- Produire une machine de plâtrage automatique de mortier de rendu de mur commun
- Utilisé pour l'usine commerciale de matériaux de construction, usine de transformation de mortier préfabriqué pour la construction
- L'opérateur professionnel doit faire fonctionner le système de commande PLC et interdire toute modification arbitraire des paramètres de la formule de production.
- Vérifiez l'abrasion de la lame, l'anneau d'étanchéité et le dispositif d'élimination de la poussière chaque semaine, et remplacez les pièces usées en temps opportun.
- Nettoyer les matières premières résiduelles à l'intérieur du mélangeur après l'arrêt quotidien, éviter que le matériau ne se déforme et n'affecte la qualité du mélange suivant.
- Garder les matières premières sèches avant l'alimentation, interdire le mélange d'impuretés humides dans la ligne de production.
- Couper la puissance totale lors de la maintenance de l'équipement, interdire la maintenance en direct.
- Équiper l'alimentation industrielle stable 380V, garantir le fonctionnement stable du système de lotissement automatique.
Q1: Cette ligne peut-elle produire du collage de tuiles et du mortier de plâtre ensemble?
R1: Oui. Il prend en charge l'utilisation multifonctionnelle en une seule ligne, change la formule PLC directement pour produire du mortier adhésif, de l'adhésif pour tuiles, du mortier de rendu murale et de la poudre de mastic.
Q2: Combien de travailleurs sont nécessaires pour une production complète?
R2: Seulement 1 à 2 travailleurs suffisent, un pour le fonctionnement du PLC, un pour l'emballage et la manutention des produits finis.
Q3: Puis-je personnaliser la capacité de production?
R3: Oui, nous prenons en charge les modèles personnalisés 3t/h, 5t/h, 8t/h et 10t/h, correspondant à la taille du site d'usine.
Q4: Quelle est la période de garantie de cette ligne de production?
A4: 1 an de garantie sur l'ensemble de la machine, fourniture de pièces de rechange payées à vie et service d'orientation technique à l'étranger.
Q5: L'équipement est-il conforme aux normes internationales relatives aux matériaux de construction?
R5: Oui, le mortier de collage fini est conforme à la norme EN12004 de l'UE et convient aux ventes et à l'utilisation dans les projets de construction mondiaux.
