Dây chuyền sản xuất vữa liên kết Dây chuyền sản xuất vữa trộn khô 5-50TPH
Dây chuyền sản xuất vữa liên kết 1. Giới thiệu sản phẩm Dây chuyền sản xuất vữa liên kết trộn khô tự động PLC này là thiết bị trộn bột khô chuyên dụng để xây dựng vữa kết dính đặc biệt. Nó áp dụng quy trình cân, trộn, trộn và đóng bao hoàn toàn tự động, có tính năng vận hành ổn định, tỷ lệ trộn đồng ...
Dây chuyền sản xuất vữa liên kết
,Dây chuyền sản xuất vữa trộn khô 50TPH
,Dây chuyền sản xuất vữa liên kết 5TPH
Dây chuyền sản xuất vữa liên kết
Dây chuyền sản xuất vữa liên kết trộn khô tự động PLC này là thiết bị trộn bột khô chuyên dụng để xây dựng vữa kết dính đặc biệt. Nó áp dụng quy trình cân, trộn, trộn và đóng bao hoàn toàn tự động, có tính năng vận hành ổn định, tỷ lệ trộn đồng đều và phát thải bụi thấp. Nhà máy vữa đa chức năng này có thể sản xuất nhiều loại vật liệu liên kết xây dựng khác nhau, bao gồm vữa liên kết tấm cách nhiệt, keo dán gạch men, vữa liên kết đá và vữa liên kết sửa chữa. Nó hỗ trợ sản xuất đa mục đích một dây chuyền, cũng tương thích với sản xuất vữa trát tường. Được trang bị hệ thống điều khiển PLC tập trung, toàn bộ dây chuyền tiết kiệm chi phí nhân công, đảm bảo độ bền liên kết ổn định của vữa thành phẩm, đáp ứng tiêu chuẩn xây dựng EU. Năng lực sản xuất và bố trí nhà xưởng tùy chỉnh có sẵn cho các nhà sản xuất vật liệu xây dựng toàn cầu.
Chức năng và tiêu chí lựa chọn chính của từng thành phần dây chuyền sản xuất
Vai trò: Làm khô nguyên liệu cát và sỏi, giảm độ ẩm của vật liệu, tránh đóng bánh và hư hỏng các phụ gia nhạy cảm, đồng thời đảm bảo hiệu suất chảy và san phẳng của vữa tự san phẳng.
Tiêu chí lựa chọn chính: Thích ứng với điều kiện sấy vữa khô với khả năng phân hủy hạt thấp, kiểm soát nhiệt độ chính xác, độ kín khí tuyệt vời và hiệu suất nhiệt cao; được trang bị lớp lót bên trong chống mài mòn để phù hợp với năng lực sản xuất tổng thể.
Vai trò: Lọc tạp chất và các hạt quá khổ, phân loại vật liệu cát để tối ưu hóa cấp phối cốt liệu, ngăn chặn các hạt thô ảnh hưởng đến chất lượng vữa và làm hỏng thiết bị chính xác tiếp theo, đồng thời đảm bảo tính đồng nhất của nguyên liệu thô.
Tiêu chí lựa chọn chính: Áp dụng cấu trúc chống bụi khép kín hoàn toàn, được trang bị lưới màn hình chống mài mòn và chống tắc nghẽn; có hiệu quả sàng lọc cao và độ chính xác phân loại ổn định để đáp ứng các tiêu chuẩn trộn mịn cho vữa tự san phẳng.
Vai trò: Vận chuyển thẳng đứng các loại bột và cát đã sấy khô, đã sàng lọc đến phễu và silo trộn sẵn, đảm bảo cung cấp nguyên liệu liên tục; vận chuyển kèm theo có hiệu quả làm giảm sự xuống cấp và phân tách hạt.
Tiêu chí lựa chọn chính: Áp dụng thiết kế kiểu dây xích kèm theo với khả năng xử lý nhẹ nhàng ở tốc độ thấp để ngăn ngừa hư hỏng hạt; được trang bị gầu chống mài mòn, bịt kín tốt và có thiết bị bảo vệ chống lệch & chống chặn.
Vai trò: Kho chứa các loại vật liệu rời như xi măng, thạch cao và các loại chất độn đặc biệt có khả năng chống ẩm, chống bụi, đảm bảo cung cấp nguyên liệu liên tục và ổn định cho dây chuyền sản xuất.
Tiêu chí lựa chọn chính: Công suất phù hợp với khối lượng sản xuất; ưu tiên các thiết bị kiểm soát độ ẩm, chống bắc cầu cho vật liệu chứa thạch cao; được trang bị hệ thống giám sát mức độ và loại bỏ bụi phía trên với tường bên trong chống ăn mòn.
Vai trò: Hoàn thành việc chuyển nguyên liệu theo chiều ngang giữa các giai đoạn của quy trình, vận chuyển ổn định nguyên liệu thô từ silo đến thiết bị đo lường và máy trộn, đồng thời thực hiện cấp liệu đồng đều với sự phân tách tối thiểu.
Tiêu chí lựa chọn chính: Áp dụng cấu trúc máng chữ U với lớp lót chịu mài mòn Hardox 450 và thiết kế chống phân tách; vật liệu thép không gỉ cho các bộ phận tiếp xúc vật liệu với hiệu suất bịt kín tuyệt vời để vận chuyển bột.
Vai trò: Thực hiện việc trộn tự động cực kỳ chính xác cho các vật liệu chính (xi măng, cát, thạch cao) và các chất phụ gia vi lượng (cellulose, chất siêu dẻo, chất khử bọt) để đảm bảo công thức nhất quán và độ ổn định của sản phẩm theo từng mẻ.
Tiêu chí lựa chọn chính: Độ chính xác trộn nguyên liệu chính: ± 0,2%; phụ gia vi mô sử dụng bộ cấp liệu giảm trọng lượng và bộ cấp liệu vít siêu nhỏ chống cầu nối với độ chính xác cao ± 0,1%; cấu trúc hoàn toàn bằng thép không gỉ để trộn chính xác nhiều công thức.
Vai trò: Là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất, nó pha trộn đồng nhất tất cả các thành phần, duy trì tính toàn vẹn chức năng của các thành phần nhạy cảm và phân bố kích thước hạt, đồng thời đảm bảo hiệu suất chảy và san phẳng tuyệt vời của vữa thành phẩm.
Tiêu chí lựa chọn chính: Áp dụng cấu trúc mái chèo hai trục có độ cắt cao với hiệu ứng trộn nhẹ nhàng nhưng chuyên sâu; thiết kế lưỡi dao được tối ưu hóa cho các công thức vữa đặc biệt; Các bộ phận chịu mài mòn được phủ lớp phủ cacbua Hardox 500 với khả năng phóng điện hoàn toàn và hệ số đồng nhất CV 2%.
Vai trò: Dùng làm kho đệm trước khi đóng gói, duy trì tính đồng nhất của thành phẩm, tránh sự phân tách vật liệu thứ cấp và đảm bảo hoạt động đóng gói liên tục và ổn định.
Tiêu chí lựa chọn chính: Được trang bị đáy sôi và nón chống phân tầng, với thiết bị giám sát mức thời gian thực để sản xuất tự động liên tục.
Vai trò: Tự động đổ vữa tự san phẳng thành phẩm vào túi van với cân chính xác, thực hiện đóng gói tự động, tránh phân tầng vật liệu và ô nhiễm bụi trong quá trình đóng gói.
Tiêu chí lựa chọn chính: Công suất đóng gói túi van: 25-40 túi/giờ với độ chính xác cân ± 0,1%; tích hợp thiết kế thu gom bụi và chống phân tách để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định sau khi đóng gói.
Vai trò: Tự động xếp các bao vữa đã đổ đầy lên pallet theo mẫu tiêu chuẩn và chính xác, tạo thuận lợi cho việc lưu trữ và vận chuyển, giảm chi phí nhân công và duy trì tính toàn vẹn của bao.
Tiêu chí lựa chọn chính: Robot xếp pallet phù hợp cho dây chuyền sản lượng lớn với công suất 400-800 bao/giờ; thiết kế xử lý nhẹ nhàng để tránh hư hỏng túi với hiệu quả xếp chồng chính xác và ổn định.
Vai trò: Đóng vai trò là khung đỡ tổng thể của dây chuyền sản xuất, vận chuyển tất cả các thiết bị chính như silo, máy trộn và thiết bị vận chuyển, cố định bố trí thiết bị, đảm bảo vận hành ổn định và lắp đặt chính xác, đồng thời cung cấp nền tảng vận hành an toàn.
Tiêu chí lựa chọn chính: Sử dụng thép tiết diện chịu lực tiêu chuẩn quốc gia với hệ số an toàn cao, phù hợp với cách bố trí dây chuyền sản xuất kiểu tháp; thiết kế tổng thể chống ăn mòn và chịu được thời tiết với nền tảng chống trượt hoàn chỉnh và các phương tiện bảo vệ an toàn đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất an toàn công nghiệp.
Vai trò:Thu gom bụi phát sinh từ mỗi quy trình sản xuất, ngăn ngừa rò rỉ bụi, làm sạch môi trường làm việc, giảm thất thoát nguyên liệu và đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải môi trường.
Tiêu chí lựa chọn chính:Áp dụng loại túi xung có hiệu quả loại bỏ bụi cao. Phù hợp với lượng không khí của dây chuyền sản xuất, túi lọc chống mài mòn và ăn mòn. Hiệu suất bịt kín tốt, làm sạch tro thuận tiện và phát thải khí thải đủ tiêu chuẩn.
- Điều khiển PLC thông minh: Tủ điều khiển tập trung, chuyển đổi công thức bằng một cú nhấp chuột, ghi dữ liệu tự động, giảm lỗi vận hành thủ công, chỉ cần 1-2 công nhân để vận hành toàn bộ dây chuyền.
- Trộn chính xác cao: Hệ thống cân điện tử, độ chính xác cấp liệu ±0,5%, đảm bảo độ bền liên kết ổn định của vữa thành phẩm, không có lô không đạt tiêu chuẩn.
- Một máy đa dụng: Chuyển đổi miễn phí giữa vữa liên kết, keo dán gạch, vữa trát tường, vữa sửa chữa, tối đa hóa lợi ích đầu tư nhà xưởng.
- Môi trường & Tiêu thụ thấp: Được trang bị bộ thu bụi xung, cấu trúc vận chuyển khép kín, phát thải bụi thấp, máy trộn tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm chi phí điện năng.
- Bền bỉ và ít phải bảo trì: Lưỡi trộn dày, chống mài mòn, cổng xả chống rò rỉ, cặn vật liệu thấp, dễ dàng vệ sinh và bảo trì hàng ngày.
- Hỗ trợ tùy chỉnh: Tùy chỉnh năng lực sản xuất, số lượng silo, bố trí nhà xưởng và hệ thống đóng gói theo địa điểm nhà máy của khách hàng.
| Mục | Dữ liệu mẫu chuẩn |
|---|---|
| Công suất hàng giờ | 3-8 T/H (có thể tùy chỉnh) |
| Tổng công suất lắp đặt | 32-45kw |
| Trộn loại máy chủ | Máy trộn không trọng lực hai trục |
| Cân chính xác | ±0,5% |
| Phạm vi đóng gói | 20-50kg/túi có thể điều chỉnh |
| Công nhân bắt buộc | 1-2 người |
| Hệ thống điều khiển | Điều khiển tự động PLC |
| Tiêu chuẩn vữa hoàn thiện | Tuân thủ EN12004 |
| Mục | Dây chuyền sản xuất vữa trộn khô hoàn toàn tự động |
|---|---|
| Dung tích | 15-150 tấn mỗi giờ |
| Ứng dụng | Vữa liên kết, Vữa xây, Vữa trang trí, Vữa bảo vệ, Vữa chống thấm |
| PLC | Siemens |
| Bộ phận điện | Siemens |
| Cảm biến cân | Toledo |
| Số lượng Silo | 2-5 bộ |
| Thang máy gầu | Thang máy xô xích tấm |
| Băng tải trục vít | Thương hiệu Ý, hoặc thương hiệu Sicoma |
| Công suất silo | 100 tấn |
| Hệ thống phụ gia | Điều khiển tự động |
| Dung sai trọng lượng | tổng hợp trong khoảng +/- 1%, chất phụ gia: trong khoảng 20g |
- Sản xuất vữa dán tấm cách nhiệt cho công trình cách nhiệt tường ngoài
- Sản xuất keo dán gạch ceramic và vữa liên kết đá trang trí nội ngoại thất
- Sản xuất vữa liên kết sửa chữa bê tông phục vụ cải tạo công trình
- Sản xuất vữa trát tường thông dụng phù hợp với máy trát xi măng tự động
- Dùng cho nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng thương mại, nhà máy gia công vữa xây dựng tiền chế
- Người vận hành chuyên nghiệp phải vận hành hệ thống điều khiển PLC, cấm sửa đổi tùy ý các thông số công thức sản xuất.
- Kiểm tra độ mài mòn của lưỡi dao, vòng đệm và thiết bị loại bỏ bụi hàng tuần, thay thế các bộ phận bị mòn kịp thời.
- Làm sạch nguyên liệu thô còn sót lại bên trong máy trộn sau khi tắt máy hàng ngày, tránh đóng cứng nguyên liệu ảnh hưởng đến chất lượng trộn tiếp theo.
- Giữ nguyên liệu khô ráo trước khi cho ăn, cấm trộn tạp chất ướt vào dây chuyền sản xuất.
- Cắt toàn bộ nguồn điện khi bảo trì thiết bị, cấm bảo trì trực tiếp.
- Trang bị nguồn điện công nghiệp 380V ổn định, đảm bảo hệ thống trộn tự động hoạt động ổn định.
Câu 1: Dây chuyền này có thể sản xuất keo dán gạch và vữa trát tường cùng nhau được không?
Đ1: Có. Nó hỗ trợ sử dụng đa năng một dòng, thay đổi trực tiếp công thức PLC để sản xuất vữa liên kết, keo dán gạch, vữa trát tường và bột trét.
Câu 2: Cần bao nhiêu công nhân để sản xuất đầy đủ?
A2: Chỉ cần 1-2 công nhân là đủ, một người vận hành PLC, một người đóng bao và xử lý thành phẩm.
Câu 3: Tôi có thể tùy chỉnh năng lực sản xuất không?
Đ3: Có. Chúng tôi hỗ trợ các mô hình tùy chỉnh 3t/h, 5t/h, 8t/h và 10t/h, phù hợp với quy mô địa điểm nhà máy khác nhau.
Q4: Thời gian bảo hành của dây chuyền sản xuất này là gì?
A4: Bảo hành toàn bộ máy 1 năm, cung cấp phụ tùng thay thế trả phí trọn đời và dịch vụ hướng dẫn kỹ thuật ở nước ngoài.
Câu 5: Thiết bị có đáp ứng tiêu chuẩn vật liệu xây dựng quốc tế không?
Đ5: Có. Vữa kết dính hoàn thiện đạt tiêu chuẩn EU EN12004, phù hợp cho việc kinh doanh và sử dụng các dự án xây dựng trên toàn cầu.
