Staptype Drymix-mortelinstallatie 8T/H - 28T/H Droge mortelvervaardigingsmachine
Productielijn voor het droge mengen van het stappentype 1Inleiding tot het product Deze modulaire droge mortelproductielijn is op maat gemaakt voor standaard fabrieksworkshops met lage hoogte, ook wel workshop-type mortelproductielijn genoemd.In plaats van een hoge torenconstructie een gelaagde, ...
Steptipe Drymix-mortelfabriek
,28T/H droogmortelmachine
,Drymix-mortelfabriek 8T/H
Productielijn voor het droge mengen van het stappentype
Deze modulaire droge mortelproductielijn is op maat gemaakt voor standaard fabrieksworkshops met lage hoogte, ook wel workshop-type mortelproductielijn genoemd.In plaats van een hoge torenconstructie een gelaagde, stapsgewijze lay-outHet maakt gebruik van de technieken van de industriële industrie, zoals de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, de productie, devoltooide opslag en verpakking in orde, met matige automatisering, flexibele indeling en lage investeringskosten.
Deze lijn is uitgerust met een onafhankelijk weegsysteem, een gedecentraliseerde stofverwijderingsunit en een eenvoudig PLC-bedieningspaneel.Het is van toepassing op de productie van kleine tot middelgrote partijen van gediversifieerde mortel, oplost het probleem dat de productielijn van de hoge toren niet kan worden aangepast aan lage werkplaats, hoge huur van de locatie en beperkte fabrieksruimte,een kosteneffectieve oplossing voor de verwerking van mortel voor middelgrote en kleine fabrikanten.

Het gelaagde stappenontwerp past bij de meeste standaardfabriekswerkplaatsen met een hoogte van 6-9 m, geen speciale hoge staalconstructiewerkplaats hoeft te worden gebouwd; flexibele horizontale indeling,kan worden aangepast aan de lengte en breedte van de werkplaats, sterke aanpassingsvermogen op het terrein, korte renovatiecyclus van de werkplaats.
Lagere totale apparatuurhoogte, lage bouwkosten van de fundering; modulaire geassembleerde structuur, snelle installatie en ingebruikname ter plaatse, kortere levertijd van het project.Lagere totale stroomverbruik, lagere dagelijkse bedrijfskosten, vriendelijk voor startups en kleinschalige mortelfabrieken.
Semi-volledig automatische geïntegreerde besturing, ondersteuning van automatische batch + handmatige hulpvoeding dubbele modus.Ingebouwde 60+ gemeenschappelijke mortelformules, gemakkelijke productwisseling en dagelijks productiebeheer.
Het gebruik van een geoptimaliseerde tweeschaalsmixer met een gemengde uniformiteit van 1:8000Het kan kleverige, fijne poeder en granulaire mortel grondstoffen verwerken zonder te blokkeren.voor de gemengde productie van gewone en middelgrote functionele mortel.
Het op elkaar afstemmen van de splitsingspulsstofverzamelaars op de voedings-, meng- en lozingspunten, effectief bestrijden van werkplaatsstof; redelijke mechanische transmissie structuur, minder kwetsbare onderdelen,gemakkelijk dagelijks inspecteren en vervangen, lage onderhoudskosten op lange termijn.
| Artikel 1 | Technische gegevens |
|---|---|
| Per uur aangepaste output | 8T/H - 28T/H |
| Jaarlijkse geplande capaciteit | 25000 tot 90000 ton |
| Mengen van gastheertype | Niet-zwaartekrachtsmixer met twee assen |
| Eenmalige mengcyclus | 100 tot 140 |
| Batch-nauwkeurigheid | Aggregat ±0,25%, toevoegingsmiddel ±0,2% |
| Kwalificeerd vochtgehalte van zand | ≤ 0,7% |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | 65 kW - 160 kW |
| Werkplaatsvereiste | Vloeroppervlakte: 65-95m2, werkplaatshoogte ≥7m |
| Controlesysteem | Automatische controle met aanraking door PLC |
| Stofverwijderingsmodus | Splitsende gedecentraliseerde pulsstofverwijdering |
| Operationeel personeel | 3-4 personen per ploeg |
| Afladingsmodus | Automatische verpakking van de klepzak + handmatig lossen |
- Controleer de dichtheid van de staptransportband, de slijtage van het mengblad en de integriteit van de pakking voor het starten; verwijder vreemde stoffen in de mengtank.
- Controleer de toestand van de grondstoffen: het gebruik van vochtige en verpakkende grondstoffen is verboden.
- De test loopt 3 minuten leeg, controleer het geluid van het vervoerband en de werksituatie van de stofverzamelaar voordat het wordt gevoerd.
- Bevestig de draagcapaciteit van de werkplaats en de stabiliteit van de stroomvoorziening vóór de formele productie.
- Voedermaterialen strikt volgens de systeemformule, verbieden willekeurige toevoeging van handmatige hulpstoffen.
- Plaats geen gereedschappen en andere onderdelen op het trapvervoerplatform om te voorkomen dat u in de apparatuur valt.
- De continue looptijd mag niet langer zijn dan 16 uur, de machine moet regelmatig worden gestopt voor warmteafvoer.
- Houd de gesplitste stofverzamelaars op alle voedingspunten synchroon aan het werk en sluit de individuele stofverzamelaars niet willekeurig uit.
- Reinigt elke dag de restpoeder van de stapconveyor en de binnenwand van de mixer.
- De overbrengingslagers moeten om de 10 dagen worden gesmeerd en de verouderde vervoerband om de 8 maanden vervangen.
- De weegsensoren moeten om de 25 dagen worden gekalibreerd om de nauwkeurigheid van de batches te garanderen.
- Schoon de stoffilterpatronen om de 15 dagen om luchtblokkades te voorkomen.
- Werkomgevingstemperatuur: 5°C-48°C, houd het werkgebied droog en niet-glijdend.
- Installeer isolatiebeveiligingsrails op het stappenplatform om valongelukken te voorkomen.
- Werknemers moeten beschermende kleding dragen, stofmaskers dragen en anti-slip schoenen dragen.
- Sluit de volledige stroom af tijdens het onderhoud van de apparatuur, hang waarschuwingsborden op het terrein.
- Gewoon metselwerk mortel, pleistermortel, muurputty, keramische tegellijm, verbindingsvulmiddel, gewoon anti-scheurtemortel, interfacemortel, reparatiemortel,lichtgewicht warmte-isolatie mortel en andere middelmatige droge poederbouwmaterialen.
- Kleine en middelgrote fabrieken voor de verwerking van mortel, fabrieksgerenoveerde werkplaatsen voor mortel, lokale en regionale leveranciers van mortel, individuele fabrikanten van bouwmaterialen,ingenieursondersteunende verwerkingsinstallaties voor mortel, ondernemingen met een beperkte werkplaats en een beperkt investeringsbudget.
- Regionale kleine en middelgrote bouwprojecten, renovatieprojecten in gemeenschappen, decoratieprojecten voor binnen- en buitenmuren, lokale bulkvoorziening met mortel, groothandel in bouwmaterialen,tijdelijke centrale productie van ingenieursmortier.
V1: Wat is het grootste verschil tussen een traplijn en een torenlijn?
A1: Een traplijn heeft een horizontale, gelaagde traplijn, is afgestemd op een lage standaardwerkplaats, een lagere investering en een kortere bouwcyclus.hogere automatisering en grotere output, geschikt voor grootschalige massaproductie.
V2: Kan deze lijn hoogviscositeits gemodificeerd mortel produceren?
A2: Ja. Het is voorzien van versterkte mengbladen, die conventioneel gemodificeerd mortel kunnen produceren, maar niet aanbevolen voor speciaal mortel met een zeer hoge viscositeit met een hoge additieve verhouding.
V3: Wat is het garantiebeleid van de apparatuur?
A3: 1 jaar garantie op de volledige machine, 2 jaar garantie op de menghost.
V4: Waarom komt er vaak materiaalblokkering op staptransportvoertuigen voor?
A4: voornamelijk veroorzaakt door overmatige voersnelheid, vochtige grondstof of vastgeklemd residu poeder.
V5: Kan ik later de automatiseringsgraad upgraden?
A5: Ja. De hele lijn reserves upgrade interface, kan automatische palletizer, automatische additieve voeding systeem en afstandsbediening module toe te voegen zonder het veranderen van de oorspronkelijke stap structuur.