Impianto di produzione di malta a secco 8T/h - 28T/h

Questa linea di produzione di malta secca modulare a gradini è personalizzata per officine standard di fabbrica a bassa altezza, denominate anche linea di produzione di malta di tipo officina. Adottando un layout graduale a strati invece di una struttura a torre alta, soddisfa il limite di altezza dell'edificio convenzionale della fabbrica, senza richiedere la costruzione di impianti speciali di alto livello. Completa l'alimentazione delle materie prime, la vagliatura, la pesatura automatica, la miscelazione, lo stoccaggio dei prodotti finiti e l'imballaggio in ordine, caratterizzato da un'automazione moderata, un layout flessibile e bassi costi di investimento in loco.

Dotata di sistema di pesatura indipendente, unità di rimozione della polvere decentralizzata e semplice pannello di controllo PLC, questa linea bilancia l'efficienza produttiva e il costo delle attrezzature. È applicabile per la produzione di malta diversificata in lotti medio-piccoli, risolve il problema che la linea di produzione a torre alta non può adattarsi a officine basse, affitti elevati del sito e spazio limitato in fabbrica, che è una soluzione economicamente vantaggiosa per la lavorazione della malta per produttori medi e piccoli.

 

Il design dei gradini a strati si adatta alla maggior parte delle officine standard con altezza 6-9 m, non è necessario costruire un'officina speciale con struttura in acciaio alta; disposizione orizzontale flessibile, regolabile in base alla lunghezza e alla larghezza dell'officina, forte adattabilità al sito, ciclo di ristrutturazione dell'officina breve.

Altezza complessiva dell'attrezzatura inferiore, basso costo di costruzione della fondazione; struttura assemblata modulare, installazione e messa in servizio rapide in loco, tempi di consegna del progetto più brevi. Consumo energetico complessivo inferiore, costi operativi giornalieri inferiori, adatto alle startup e alle fabbriche di malta su piccola scala.

Controllo integrato semi-completo automatico, supporta il dosaggio automatico + doppia modalità di alimentazione ausiliaria manuale. Semplice funzionamento touch screen, facile per i lavoratori padroneggiare le capacità operative. Oltre 60 formule di malta comuni integrate, comodo cambio di prodotto e gestione della produzione giornaliera.

Adotta un host di miscelazione a doppio albero ottimizzato, l'uniformità di miscelazione raggiunge 1:8000; lame di miscelazione in lega indossabili, meno residui di materiale. Può lavorare materie prime appiccicose, in polvere fine e malte granulari senza bloccarsi, adatte per la produzione mista di malte funzionali ordinarie e di media qualità.

L'abbinamento dei collettori di polveri a impulsi suddivisi nei punti di alimentazione, miscelazione e scarico separatamente, controlla efficacemente la polvere dell'officina; struttura di trasmissione meccanica ragionevole, meno parti vulnerabili, comoda ispezione e sostituzione giornaliera, bassi costi di manutenzione a lungo termine.

• Controllare la tenuta del trasportatore a gradini, l'abrasione della lama di miscelazione e l'integrità della guarnizione di tenuta prima dell'avvio; eliminare i corpi estranei all'interno del serbatoio di miscelazione.
• Controllare lo stato delle materie prime: è vietato l'uso di materie prime umide e incrostate.
• Provare il funzionamento a vuoto per 3 minuti, controllare il rumore di funzionamento del trasportatore e lo stato di funzionamento del raccoglitore di polvere prima dell'alimentazione.
• Confermare la capacità portante dell'officina e la stabilità dell'alimentazione prima della produzione formale.

• I materiali per mangimi seguono rigorosamente la formula del sistema, vietano l'aggiunta arbitraria di materiali ausiliari manualmente.
• Non posizionare attrezzi e articoli vari sulla piattaforma di trasporto a gradini per evitare di cadere nell'attrezzatura.
• Il tempo di funzionamento continuo non deve superare le 16 ore ogni volta, arrestare regolarmente la macchina per la dissipazione del calore.
• Mantenere i collettori di polveri separati in funzione in modo sincrono in tutti i punti di alimentazione, non spegnere in modo casuale le singole apparecchiature per la polvere.

• Pulire la polvere residua del trasportatore a gradini e la parete interna del miscelatore ad ogni arresto giornaliero.
• Lubrificare i cuscinetti della trasmissione a gradini ogni 10 giorni, sostituire il nastro trasportatore vecchio ogni 8 mesi.
• Calibrare i sensori di pesatura ogni 25 giorni per garantire la precisione del dosaggio.
• Pulire le cartucce del filtro antipolvere ogni 15 giorni per evitare il blocco dell'aria.

• Temperatura ambiente di lavoro: 5℃-48℃, mantenere l'area operativa dei gradini asciutta e antiscivolo.
• Posizionare i parapetti isolanti sulla piattaforma operativa a gradini per evitare cadute accidentali.
• Gli operatori devono indossare indumenti protettivi, maschere antipolvere e scarpe antiscivolo.
• Interrompere l'alimentazione totale durante la manutenzione dell'attrezzatura, appendere cartelli di avvertimento sul posto.

• Malta per muratura ordinaria, malta per intonaco, mastice per pareti, adesivo per piastrelle di ceramica, riempitivo per giunti, malta comune anti-fessure, agente di interfaccia, malta per riparazione, malta leggera per isolamento termico e altri materiali da costruzione in polvere secca di media qualità.

• Fabbriche di lavorazione di malte di piccole e medie dimensioni, officine di malte rinnovate in fabbrica, fornitori di malte regionali locali, produttori individuali di materiali da costruzione, impianti di lavorazione di malte ausiliarie per l'ingegneria, imprese con altezza di officina e budget di investimento limitati.

• Progetti di costruzione regionali di piccole e medie dimensioni, progetti di ristrutturazione di comunità, progetti di decorazione di pareti interne ed esterne, fornitura locale di malta sfusa, lavorazione all'ingrosso di materiali da costruzione, produzione centralizzata di malte per ingegneria temporanea.

Q1: Qual è la differenza più grande tra la linea a gradini e la linea a torre?
A1: La linea a gradini adotta un layout a gradini a strati orizzontali, adatta un'officina di basso livello, investimenti inferiori e un ciclo di costruzione più breve; la linea a torre richiede un'officina elevata, una maggiore automazione e una produzione maggiore, adatta per la produzione di massa su larga scala.

Q2: Questa linea può produrre malta modificata ad alta viscosità?
R2: Sì. È dotato di pale di miscelazione rinforzate, che possono produrre malte convenzionali modificate, ma non consigliate per malte speciali ad altissima viscosità con un elevato rapporto di additivi.

Q3: Qual è la politica di garanzia dell'apparecchiatura?
A3: garanzia completa della macchina di 1 anno, garanzia di 2 anni per l'host di miscelazione. Fornire guida all'installazione in loco, formazione operativa e supporto tecnico post-vendita online.

Q4: Perché spesso si verifica un blocco del materiale sul trasportatore a gradini?
A4: Principalmente causato da velocità di alimentazione eccessiva, materia prima umida o polvere residua adesa. Controllare regolarmente il volume di alimentazione e pulire il trasportatore per risolvere efficacemente il problema del blocco.

Q5: Posso aggiornare il grado di automazione in un secondo momento?
R5: Sì. L'intera linea riserva un'interfaccia di aggiornamento, può aggiungere un pallettizzatore automatico, un sistema di alimentazione additiva automatica e un modulo di controllo remoto senza modificare la struttura dei gradini originale.