Βήμα Τύπος Drymix Mortar Plant 8T/H - 28T/H Dry Mortar Making Machine

Αυτή η κλιμακωτή γραμμή παραγωγής ξηρού κονιάματος είναι προσαρμοσμένη για τυπικά εργαστήρια χαμηλού ύψους, που ονομάζεται επίσης γραμμή παραγωγής κονιάματος τύπου εργαστηρίου. Υιοθετώντας τη στρωματοποιημένη διάταξη βήμα προς βήμα αντί για την υψηλή δομή πύργου, ταιριάζει με το συμβατικό όριο ύψους κτιρίου εργοστασίων, χωρίς να απαιτείται ειδική κατασκευή εγκαταστάσεων υψηλών προδιαγραφών. Ολοκληρώνει την τροφοδοσία πρώτων υλών, τον έλεγχο, την αυτόματη ζύγιση, την ανάμειξη, την τελική αποθήκευση και τη συσκευασία κατά σειρά, με μέτρια αυτοματοποίηση, ευέλικτη διάταξη και χαμηλό κόστος επένδυσης στο χώρο.

Εξοπλισμένη με ανεξάρτητο σύστημα ζύγισης, αποκεντρωμένη μονάδα αφαίρεσης σκόνης και απλό πίνακα ελέγχου PLC, αυτή η σειρά εξισορροπεί την απόδοση παραγωγής και το κόστος εξοπλισμού. Ισχύει για διαφοροποιημένη παραγωγή κονιάματος μικρής έως μεσαίας παρτίδας, λύνει το πρόβλημα ότι η γραμμή παραγωγής υψηλής πύργου δεν μπορεί να προσαρμοστεί σε χαμηλό εργαστήριο, υψηλό ενοίκιο και περιορισμένο εργοστασιακό χώρο, η οποία είναι μια οικονομικά αποδοτική λύση επεξεργασίας κονιάματος για μεσαίους και μικρούς κατασκευαστές.

 

Ο σχεδιασμός βημάτων με στρώσεις ταιριάζει στα περισσότερα τυπικά εργοστασιακά εργαστήρια με ύψος 6-9 μέτρα, δεν χρειάζεται να κατασκευαστεί ειδικό εργαστήριο υψηλής κατασκευής από χάλυβα. ευέλικτη οριζόντια διάταξη, μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με το μήκος και το πλάτος του εργαστηρίου, την ισχυρή προσαρμοστικότητα του χώρου, τον σύντομο κύκλο ανακαίνισης του εργαστηρίου.

Χαμηλότερο συνολικό ύψος εξοπλισμού, χαμηλό κόστος κατασκευής θεμελίωσης. αρθρωτή συναρμολογημένη δομή, γρήγορη επιτόπια εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία, μικρότερη περίοδος παράδοσης έργου. Χαμηλότερη συνολική κατανάλωση ενέργειας, χαμηλότερο ημερήσιο κόστος λειτουργίας, φιλικό για startups και εργοστάσια κονιαμάτων μικρής κλίμακας.

Ημι-πλήρες αυτόματος ενσωματωμένος έλεγχος, υποστήριξη αυτόματης παρτίδας + χειροκίνητη βοηθητική τροφοδοσία διπλής λειτουργίας. Απλή λειτουργία οθόνης αφής, εύκολη για τους εργαζόμενους να κατακτήσουν τις δεξιότητες λειτουργίας. Ενσωματωμένες 60+ συνήθεις συνθέσεις κονιάματος, βολική εναλλαγή προϊόντων και καθημερινή διαχείριση παραγωγής.

Υιοθετήστε τη βελτιστοποιημένη μονάδα ανάμιξης διπλού άξονα, η ομοιομορφία ανάμιξης φτάνει το 1:8000. φορητές λεπίδες ανάμειξης κράματος, λιγότερα υπολείμματα υλικού. Μπορεί να επεξεργαστεί πρώτες ύλες κολλώδους, λεπτής σκόνης και κοκκώδους κονιάματος χωρίς μπλοκάρισμα, κατάλληλες για μικτή παραγωγή συνηθισμένου και μεσαίου βαθμού λειτουργικού κονιάματος.

Αντιστοίχιση συλλεκτών σκόνης διαχωρισμένου παλμού στα σημεία τροφοδοσίας, ανάμειξης και εκφόρτισης χωριστά, ελέγχει αποτελεσματικά τη σκόνη συνεργείου. λογική μηχανική δομή μετάδοσης, λιγότερα ευάλωτα εξαρτήματα, βολική καθημερινή επιθεώρηση και αντικατάσταση, χαμηλό κόστος μακροπρόθεσμης συντήρησης.

• Ελέγξτε τη στεγανότητα του μεταφορέα σκαλοπατιού, την τριβή της λεπίδας ανάμειξης και την ακεραιότητα της φλάντζας στεγανοποίησης πριν από την εκκίνηση. καθαρίστε τα ξένα σώματα μέσα στο δοχείο ανάμειξης.
• Ελέγξτε την κατάσταση της πρώτης ύλης: απαγορεύεται η χρήση υγρών πρώτων υλών και πρώτων υλών.
• Δοκιμάστε τη λειτουργία αδράνειας για 3 λεπτά, ελέγξτε τον ήχο λειτουργίας του μεταφορέα και την κατάσταση λειτουργίας του συλλέκτη σκόνης πριν από την τροφοδοσία.
• Επιβεβαιώστε τη φέρουσα ικανότητα του συνεργείου και τη σταθερότητα του τροφοδοτικού πριν από την επίσημη παραγωγή.

• Τροφοδοτήστε τα υλικά αυστηρά σύμφωνα με τον τύπο του συστήματος, απαγορεύστε την αυθαίρετη προσθήκη βοηθητικών υλικών με το χέρι.
• Μην τοποθετείτε εργαλεία και διάφορα στην πλατφόρμα μεταφοράς σκαλοπατιού για να αποφύγετε την πτώση σε εξοπλισμό.
• Ο χρόνος συνεχούς λειτουργίας δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 16 ώρες κάθε φορά, σταματήστε το μηχάνημα τακτικά για απαγωγή θερμότητας.
• Διατηρήστε τους σπασμένους συλλέκτες σκόνης να λειτουργούν συγχρονισμένα σε όλα τα σημεία τροφοδοσίας, μην απενεργοποιείτε τυχαία έναν εξοπλισμό σκόνης.

• Καθαρίστε την υπολειμματική σκόνη του μεταφορέα σκαλοπατιού και το εσωτερικό τοίχωμα του μίξερ κάθε καθημερινή διακοπή λειτουργίας.
• Λιπάνετε τα ρουλεμάν του κιβωτίου ταχυτήτων κάθε 10 ημέρες, αντικαταστήστε τον παλαιωμένο μεταφορικό ιμάντα κάθε 8 μήνες.
• Βαθμονόμηση αισθητήρων ζύγισης κάθε 25 ημέρες για να εγγυηθεί την ακρίβεια κατά παρτίδες.
• Καθαρίζετε τα δοχεία φίλτρου σκόνης κάθε 15 ημέρες για να αποφύγετε την απόφραξη του αέρα.

• Θερμοκρασία περιβάλλοντος εργασίας: 5℃-48℃, διατηρείτε την περιοχή λειτουργίας του βήματος στεγνή και αντιολισθητική.
• Τοποθετήστε προστατευτικά κιγκλιδώματα στην πλατφόρμα λειτουργίας για να αποτρέψετε το ατύχημα από πτώση.
• Οι χειριστές πρέπει να φορούν ρούχα προστασίας εργασίας, μάσκες κατά της σκόνης και αντιολισθητικά παπούτσια.
• Διακόψτε την πλήρη τροφοδοσία κατά τη συντήρηση του εξοπλισμού, κρεμάστε προειδοποιητικές πινακίδες επί τόπου.

• Συνηθισμένο κονίαμα τοιχοποιίας, κονίαμα σοβατίσματος, στόκος τοίχου, κόλλα κεραμικών πλακιδίων, πληρωτικό αρμών, κοινό κονίαμα κατά των ρωγμών, παράγοντας διεπαφής, επισκευαστικό κονίαμα, ελαφρύ θερμομονωτικό κονίαμα και άλλα δομικά υλικά μεσαίας ποιότητας ξηρής σκόνης.

• Μικρά και μεσαία εργοστάσια επεξεργασίας κονιαμάτων, ανακαινισμένα εργαστήρια κονιαμάτων, τοπικοί περιφερειακοί προμηθευτές κονιαμάτων, μεμονωμένοι κατασκευαστές οικοδομικών υλικών, μηχανικές μονάδες επεξεργασίας βοηθητικών κονιαμάτων, επιχειρήσεις με περιορισμένο ύψος εργαστηρίου και επενδυτικό προϋπολογισμό.

• Περιφερειακά μικρομεσαία κατασκευαστικά έργα, έργα κοινοτικής ανακαίνισης, έργα διακόσμησης τοίχων εσωτερικών και εξωτερικών χώρων, τοπική προμήθεια κονιαμάτων χύδην, χονδρική επεξεργασία οικοδομικών υλικών, κεντρική παραγωγή προσωρινών τεχνικών κονιαμάτων.

Ε1: Ποια είναι η μεγαλύτερη διαφορά μεταξύ γραμμής τύπου βήματος και γραμμής τύπου πύργου;
A1: Η γραμμή τύπου βήματος υιοθετεί τη διάταξη βημάτων με οριζόντια στρώση, προσαρμόζει το εργαστήριο χαμηλών προτύπων, τη χαμηλότερη επένδυση και τον μικρότερο κύκλο κατασκευής. Η γραμμή τύπου πύργου χρειάζεται υψηλό συνεργείο, υψηλότερο αυτοματισμό και μεγαλύτερη απόδοση, κατάλληλη για μαζική παραγωγή μεγάλης κλίμακας.

Ε2: Μπορεί αυτή η γραμμή να παράγει τροποποιημένο κονίαμα υψηλού ιξώδους;
Α2: Ναι. Είναι εξοπλισμένο με ενισχυμένες λεπίδες ανάμειξης, οι οποίες μπορούν να παράγουν συμβατικό τροποποιημένο κονίαμα, αλλά δεν συνιστάται για ειδικό κονίαμα εξαιρετικά υψηλού ιξώδους με υψηλή αναλογία πρόσθετων.

Ε3: Ποια είναι η πολιτική εγγύησης εξοπλισμού;
A3: 1 έτος πλήρης εγγύηση μηχανής, 2 χρόνια εγγύηση για μίξη υποδοχής. Παρέχετε καθοδήγηση επιτόπου εγκατάστασης, εκπαίδευση λειτουργίας και ηλεκτρονική τεχνική υποστήριξη μετά την πώληση.

Ε4: Γιατί το μπλοκάρισμα υλικού συμβαίνει συχνά στον μεταφορέα σκαλοπατιού;
A4: Προκαλείται κυρίως από υπερβολική ταχύτητα τροφοδοσίας, υγρή πρώτη ύλη ή κολλημένη υπολειμματική σκόνη. Ελέγξτε τον όγκο τροφοδοσίας και καθαρίστε τακτικά τον μεταφορέα για να λύσετε αποτελεσματικά το πρόβλημα μπλοκαρίσματος.

Ε5: Μπορώ να αναβαθμίσω το πτυχίο αυτοματισμού αργότερα;
Α5: Ναι. Ολόκληρη η γραμμή διατηρεί τη διεπαφή αναβάθμισης, μπορεί να προσθέσει αυτόματο παλετοποιητή, αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας προσθέτων και μονάδα τηλεχειρισμού χωρίς αλλαγή της αρχικής δομής βημάτων.