Thiết bị thép thép Drymix 8T / H - 28T / H máy làm thép khô
Dây chuyền sản xuất trộn khô kiểu bước 1. Giới thiệu sản phẩm Dây chuyền sản xuất vữa khô mô-đun bậc thang này được tùy chỉnh cho các xưởng sản xuất có chiều cao thấp tiêu chuẩn, còn được đặt tên là dây chuyền sản xuất vữa kiểu xưởng. Áp dụng bố cục từng bước thay vì cấu trúc tháp cao, nó phù hợp v...
Drymix Mortar Plant
,28T / H máy làm mortar khô
,Drymix Mortar Plant 8T / H
Dây chuyền sản xuất trộn khô kiểu bước
Dây chuyền sản xuất vữa khô mô-đun bậc thang này được tùy chỉnh cho các xưởng sản xuất có chiều cao thấp tiêu chuẩn, còn được đặt tên là dây chuyền sản xuất vữa kiểu xưởng. Áp dụng bố cục từng bước thay vì cấu trúc tháp cao, nó phù hợp với giới hạn chiều cao xây dựng nhà máy thông thường mà không cần xây dựng nhà máy tiêu chuẩn cao đặc biệt. Nó hoàn thành việc cấp nguyên liệu thô, sàng lọc, cân tự động, trộn, bảo quản thành phẩm và đóng gói theo thứ tự, có tính năng tự động hóa vừa phải, bố trí linh hoạt và chi phí đầu tư địa điểm thấp.
Được trang bị hệ thống cân độc lập, bộ phận loại bỏ bụi phi tập trung và bảng điều khiển PLC đơn giản, dây chuyền này cân bằng hiệu quả sản xuất và chi phí thiết bị. Nó có thể áp dụng cho sản xuất vữa đa dạng hàng loạt từ nhỏ đến vừa, giải quyết vấn đề dây chuyền sản xuất tháp cao không thể thích ứng với nhà xưởng thấp, giá thuê mặt bằng cao và không gian nhà máy hạn chế, đây là giải pháp xử lý vữa hiệu quả về chi phí cho các nhà sản xuất vừa và nhỏ.

Thiết kế bậc thang nhiều tầng phù hợp với hầu hết các nhà xưởng tiêu chuẩn có chiều cao 6-9m, không cần xây dựng nhà xưởng kết cấu thép cao cấp đặc biệt; sắp xếp theo chiều ngang linh hoạt, có thể điều chỉnh theo chiều dài và chiều rộng của nhà xưởng, khả năng thích ứng địa điểm mạnh mẽ, chu kỳ cải tạo nhà xưởng ngắn.
Chiều cao thiết bị tổng thể thấp hơn, chi phí xây dựng nền móng thấp; cấu trúc lắp ráp mô-đun, lắp đặt và vận hành tại chỗ nhanh chóng, thời gian giao dự án ngắn hơn. Tiêu thụ điện năng tổng thể thấp hơn, chi phí vận hành hàng ngày thấp hơn, thân thiện với các công ty khởi nghiệp và nhà máy sản xuất vữa quy mô nhỏ.
Điều khiển tích hợp bán đầy đủ tự động, hỗ trợ trộn tự động + chế độ kép cho ăn phụ trợ thủ công. Thao tác trên màn hình cảm ứng đơn giản, người lao động dễ dàng thành thạo các kỹ năng vận hành. Tích hợp sẵn hơn 60 công thức vữa thông dụng, chuyển đổi sản phẩm thuận tiện và quản lý sản xuất hàng ngày.
Áp dụng máy chủ trộn trục đôi được tối ưu hóa, độ đồng đều trộn đạt 1: 8000; lưỡi trộn hợp kim có thể đeo được, ít cặn vật liệu hơn. Nó có thể xử lý nguyên liệu vữa dính, bột mịn và dạng hạt mà không bị tắc nghẽn, thích hợp cho sản xuất hỗn hợp vữa chức năng thông thường và trung cấp.
Kết hợp các bộ thu bụi xung tách biệt tại các điểm cấp, trộn và xả riêng biệt, kiểm soát hiệu quả bụi nhà xưởng; cấu trúc truyền động cơ học hợp lý, ít bộ phận dễ bị tổn thương hơn, kiểm tra và thay thế hàng ngày thuận tiện, chi phí bảo trì lâu dài thấp.
| Mục | Dữ liệu kỹ thuật |
|---|---|
| Sản lượng hàng giờ tùy chỉnh | 8T/H - 28T/H |
| Công suất thiết kế hàng năm | 25000 - 90000 Tấn |
| Trộn loại máy chủ | Máy trộn không trọng lực hai trục |
| Chu trình trộn đơn | 100-140 giây |
| Độ chính xác của mẻ | Tổng hợp ± 0,25%, Phụ gia ± 0,2% |
| Độ ẩm cát đủ tiêu chuẩn | .70,7% |
| Tổng công suất lắp đặt | 65KW - 160KW |
| Yêu cầu hội thảo | Diện tích sàn: 65-95㎡, Chiều cao nhà xưởng ≥7m |
| Hệ thống điều khiển | Điều khiển tự động cảm ứng PLC |
| Chế độ loại bỏ bụi | Tách bụi xung phân tán |
| Nhân viên điều hành | 3-4 người/ca |
| Chế độ xả | Đóng gói túi van tự động + xả số lượng lớn thủ công |
- Kiểm tra độ kín của băng tải bậc, độ mài mòn của lưỡi trộn và độ kín của gioăng đệm trước khi khởi động; làm sạch các tạp chất bên trong bể trộn.
- Kiểm tra tình trạng nguyên liệu: cấm sử dụng nguyên liệu ẩm ướt và đóng bánh.
- Chạy thử chạy không tải trong 3 phút, kiểm tra âm thanh chạy của băng tải và trạng thái làm việc của bộ thu bụi trước khi cho ăn.
- Xác nhận khả năng chịu lực của xưởng và độ ổn định của nguồn điện trước khi sản xuất chính thức.
- Cho ăn nguyên liệu theo đúng công thức hệ thống, cấm tự ý bổ sung nguyên liệu phụ theo cách thủ công.
- Không đặt dụng cụ và đồ lặt vặt trên bệ vận chuyển bậc thang để tránh rơi vào thiết bị.
- Thời gian chạy liên tục mỗi lần không quá 16 giờ, dừng máy thường xuyên để tản nhiệt.
- Giữ cho các máy hút bụi tách hoạt động đồng bộ ở tất cả các điểm cấp liệu, không tắt ngẫu nhiên các thiết bị hút bụi đơn lẻ.
- Làm sạch bột còn sót lại của băng tải và thành trong của máy trộn mỗi lần tắt máy hàng ngày.
- Bôi trơn vòng bi truyền động bước 10 ngày một lần, thay băng tải cũ 8 tháng một lần.
- Hiệu chỉnh cảm biến cân 25 ngày một lần để đảm bảo độ chính xác của mẻ.
- Làm sạch hộp lọc bụi 15 ngày một lần để tránh tắc nghẽn không khí.
- Nhiệt độ môi trường làm việc: 5oC -48oC, giữ cho khu vực vận hành bước khô ráo và không trơn trượt.
- Đặt lan can cách ly trên bệ vận hành bậc thang để ngăn ngừa tai nạn rơi ngã.
- Người vận hành phải mặc quần áo bảo hộ lao động, khẩu trang chống bụi và giày chống trượt.
- Cắt toàn bộ nguồn điện trong quá trình bảo trì thiết bị, treo biển cảnh báo tại chỗ.
- Vữa xây thông thường, vữa trát, bột trét tường, keo dán gạch men, chất trám khe, vữa chống nứt thông thường, chất giao diện, vữa sửa chữa, vữa cách nhiệt nhẹ và các loại vật liệu xây dựng dạng bột khô loại trung bình khác.
- Nhà máy chế biến vữa vừa và nhỏ, xưởng cải tạo vữa, nhà cung cấp vữa địa phương trong khu vực, nhà sản xuất vật liệu xây dựng riêng lẻ, nhà máy chế biến vữa phụ trợ kỹ thuật, doanh nghiệp có chiều cao nhà xưởng và ngân sách đầu tư hạn chế.
- Các dự án xây dựng vừa và nhỏ trong khu vực, các dự án cải tạo cộng đồng, các dự án trang trí tường nội ngoại thất, cung cấp vữa số lượng lớn tại địa phương, gia công bán buôn vật liệu xây dựng, sản xuất tập trung vữa kỹ thuật tạm thời.
Câu hỏi 1: Sự khác biệt lớn nhất giữa đường kiểu bậc thang và đường kiểu tháp là gì?
A1: Đường kiểu bậc thang áp dụng bố cục bậc thang theo chiều ngang, thích ứng với nhà xưởng tiêu chuẩn thấp, đầu tư thấp hơn và chu kỳ xây dựng ngắn hơn; Dây chuyền dạng tháp cần xưởng cao, tự động hóa cao hơn và sản lượng lớn hơn, phù hợp cho sản xuất hàng loạt quy mô lớn.
Câu 2: Dây chuyền này có thể sản xuất vữa biến tính có độ nhớt cao không?
Đ2: Có. Nó được trang bị các lưỡi trộn gia cố, có thể tạo ra vữa biến tính thông thường, nhưng không được khuyến khích sử dụng cho vữa đặc biệt có độ nhớt cực cao với tỷ lệ phụ gia cao.
Câu 3: Chính sách bảo hành thiết bị là gì?
A3: Bảo hành toàn bộ máy 1 năm, máy chủ trộn bảo hành 2 năm. Cung cấp hướng dẫn cài đặt tại chỗ, đào tạo vận hành và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng trực tuyến.
Câu hỏi 4: Tại sao việc tắc vật liệu thường xảy ra trên băng tải bậc?
A4: Chủ yếu là do tốc độ cho ăn quá cao, nguyên liệu thô bị ẩm hoặc bột còn sót lại. Kiểm soát lượng cấp liệu và vệ sinh băng tải thường xuyên để giải quyết vấn đề tắc nghẽn một cách hiệu quả.
Câu 5: Sau này tôi có thể nâng cấp mức độ tự động hóa không?
Đ5: Có. Toàn bộ dây chuyền dự trữ giao diện nâng cấp, có thể thêm máy xếp pallet tự động, hệ thống cấp phụ gia tự động và mô-đun điều khiển từ xa mà không thay đổi cấu trúc bước ban đầu.