Type d'usine de mortier à séchage 8T/H - 28T/H

Cette ligne de production de mortier sec modulaire étagée est personnalisée pour les ateliers d'usine standard de faible hauteur, également appelés ligne de production de mortier de type atelier. Adoptant une disposition en couches étape par étape au lieu d'une structure de tour haute, il correspond à la limite de hauteur conventionnelle des bâtiments d'usine, sans qu'une construction d'usine spéciale de haut niveau ne soit requise. Il complète l'alimentation des matières premières, le criblage, le pesage automatique, le mélange, le stockage fini et l'emballage dans l'ordre, avec une automatisation modérée, une disposition flexible et un faible coût d'investissement sur site.

Équipée d'un système de pesée indépendant, d'une unité de dépoussiérage décentralisée et d'un simple panneau de commande PLC, cette ligne équilibre l'efficacité de la production et le coût de l'équipement. Il s'applique à la production diversifiée de mortier en lots petits à moyens, résout le problème selon lequel la ligne de production à haute tour ne peut pas s'adapter à un atelier peu élevé, à un loyer élevé sur site et à un espace d'usine limité, ce qui constitue une solution de traitement de mortier rentable pour les fabricants moyens et petits.

 

La conception des marches en couches s'adapte à la plupart des ateliers d'usine standard d'une hauteur de 6 à 9 m, pas besoin de construire un atelier spécial à haute structure en acier ; disposition horizontale flexible, réglable en fonction de la longueur et de la largeur de l'atelier, forte adaptabilité du site, cycle de rénovation d'atelier court.

Hauteur globale inférieure de l'équipement, faible coût de construction des fondations ; structure assemblée modulaire, installation et mise en service rapides sur site, délai de livraison du projet plus court. Consommation d'énergie globale réduite, coûts d'exploitation quotidiens inférieurs, convivial pour les startups et les usines de mortier à petite échelle.

Contrôle intégré semi-entièrement automatique, prise en charge du dosage automatique + alimentation auxiliaire manuelle double mode. Fonctionnement simple de l'écran tactile, facile pour les travailleurs de maîtriser les compétences opérationnelles. Plus de 60 formules de mortier courantes intégrées, changement de produit pratique et gestion quotidienne de la production.

Adoptez un hôte de mélange optimisé à double arbre, l'uniformité du mélange atteint 1:8000 ; lames de mélange en alliage portables, moins de résidus de matériau. Il peut traiter des matières premières collantes, fines en poudre et de mortier granulaire sans blocage, adapté à la production mixte de mortier fonctionnel ordinaire et de qualité moyenne.

Les dépoussiéreurs à impulsions divisées correspondant aux points d'alimentation, de mélange et de décharge séparément contrôlent efficacement la poussière de l'atelier ; structure de transmission mécanique raisonnable, moins de pièces vulnérables, inspection et remplacement quotidiens pratiques, faible coût de maintenance à long terme.

• Vérifiez l'étanchéité du convoyeur étagé, l'abrasion de la lame de mélange et l'intégrité du joint d'étanchéité avant le démarrage ; éliminer les corps étrangers à l’intérieur du réservoir de mélange.
• Vérifiez l'état des matières premières : il est interdit d'utiliser des matières premières humides et agglomérantes.
• Testez le fonctionnement au ralenti pendant 3 minutes, vérifiez le bruit de fonctionnement du convoyeur et l'état de fonctionnement du dépoussiéreur avant l'alimentation.
• Confirmez la capacité portante de l'atelier et la stabilité de l'alimentation électrique avant la production formelle.

• Alimentez les matériaux strictement selon la formule du système, interdisez l’ajout arbitraire de matériaux auxiliaires manuellement.
• Ne placez pas d'outils ni d'articles divers sur la plate-forme de transport pour éviter de tomber dans l'équipement.
• La durée de fonctionnement continu ne doit pas dépasser 16 heures à chaque fois, arrêtez régulièrement la machine pour dissiper la chaleur.
• Maintenez les dépoussiéreurs divisés en fonctionnement synchrone à tous les points d'alimentation, n'éteignez pas un équipement de poussière unique au hasard.

• Nettoyez la poudre résiduelle du convoyeur étagé et la paroi intérieure du mélangeur à chaque arrêt quotidien.
• Lubrifiez les roulements de transmission pas à pas tous les 10 jours, remplacez la courroie transporteuse vieillissante tous les 8 mois.
• Étalonnez les capteurs de pesée tous les 25 jours pour garantir la précision des lots.
• Nettoyez les cartouches du filtre à poussière tous les 15 jours pour éviter le blocage de l'air.

• Température ambiante de travail : 5 ℃-48 ℃, garde la zone de fonctionnement des marches sèche et antidérapante.
• Installez des garde-corps d'isolation sur la plate-forme de commande pour éviter les chutes.
• Les opérateurs doivent porter des vêtements de protection, des masques anti-poussière et des chaussures antidérapantes.
• Coupez l'alimentation totale lors de la maintenance des équipements, accrochez des panneaux d'avertissement sur place.

• Mortier de maçonnerie ordinaire, mortier de plâtrage, mastic mural, adhésif pour carreaux de céramique, mastic de remplissage, mortier anti-fissure commun, agent d'interface, mortier de réparation, mortier d'isolation thermique léger et autres matériaux de construction en poudre sèche de qualité moyenne.

• Petites et moyennes usines de traitement de mortier, ateliers de mortier rénovés en usine, fournisseurs régionaux locaux de mortier, fabricants individuels de matériaux de construction, usines de traitement de mortier auxiliaires d'ingénierie, entreprises avec une hauteur d'atelier et un budget d'investissement limités.

• Projets de construction régionaux de petite et moyenne taille, projets de rénovation communautaire, projets de décoration murale intérieure et extérieure, approvisionnement local en mortier en vrac, transformation en gros de matériaux de construction, production centralisée de mortier d'ingénierie temporaire.

Q1 : Quelle est la plus grande différence entre une ligne de type escalier et une ligne de type tour ?
A1 : La ligne de type étape adopte une disposition d'étapes en couches horizontales, adapte un atelier de faible qualité, un investissement inférieur et un cycle de construction plus court ; La ligne de type tour nécessite un atelier élevé, une automatisation plus élevée et un rendement plus important, adapté à la production de masse à grande échelle.

Q2 : Cette ligne peut-elle produire du mortier modifié à haute viscosité ?
R2 : Oui. Il est équipé de pales de mélange renforcées, qui peuvent produire un mortier modifié conventionnel, mais non recommandé pour le mortier spécial à très haute viscosité avec un taux d'additifs élevé.

Q3 : Quelle est la politique de garantie de l’équipement ?
A3 : garantie complète de 1 an sur la machine, garantie de 2 ans pour l'hôte de mixage. Fournissez des conseils d'installation sur site, une formation au fonctionnement et une assistance technique après-vente en ligne.

Q4 : Pourquoi un blocage de matériau se produit-il souvent sur le convoyeur étagé ?
A4 : Principalement causé par une vitesse d’alimentation excessive, une matière première humide ou une poudre résiduelle adhérée. Contrôlez le volume d'alimentation et nettoyez régulièrement le convoyeur pour résoudre efficacement les problèmes de blocage.

Q5 : Puis-je mettre à niveau mon degré d’automatisation plus tard ?
R5 : Oui. L'ensemble de la ligne réserve une interface de mise à niveau, peut ajouter un palettiseur automatique, un système d'alimentation automatique d'additifs et un module de télécommande sans modifier la structure des étapes d'origine.