Завод по производству сухого миномета 8Т/ч - 28Т/ч

Эта ступенчатая модульная производственная линия сухого миномета предназначена для стандартных фабричных мастерских низкой высоты, также называемых производственными линиями миномета мастерского типа.Принятие слоистой пошаговой планировки вместо высокой башни, он соответствует предельной высоте обычного заводского здания, без необходимости специальной высокотехнологичной конструкции завода.завершенное хранение и упаковка в порядке, с умеренной автоматизацией, гибкой планировкой и низкими затратами на инвестиции на объекте.

Эта линия, оснащенная независимой системой взвешивания, децентрализованным устройством для удаления пыли и простой панелью управления PLC, обеспечивает баланс между эффективностью производства и стоимостью оборудования.Он применяется к производству диверсифицированного миномета малых и средних партий., решает проблему того, что высокая вышка производственной линии не может адаптироваться к низкой мастерской, высокой арендной платы за место и ограниченного площади завода,который является экономически эффективным решением для переработки раствора для средних и малых производителей.

 

Складная конструкция ступеней подходит для большинства стандартных заводских мастерских высотой 6-9 м, нет необходимости строить специальную высокую стальную конструкцию мастерской; гибкое горизонтальное расположение,может регулироваться в соответствии с длиной и шириной мастерской, сильная адаптивность площадки, короткий цикл реконструкции мастерской.

Более низкая общая высота оборудования, низкие затраты на строительство фундамента; модульная сборка конструкции, быстрая установка на месте и ввод в эксплуатацию, более короткий срок выполнения проекта.Более низкое общее потребление энергии, более низкие ежедневные эксплуатационные расходы, благоприятные для стартапов и мелкомасштабных минометных заводов.

Полуполно автоматическое интегрированное управление, поддержка автоматической партии + ручное вспомогательное питание двойного режима. Простая работа с сенсорным экраном, легко для работников освоить навыки работы.Встроенные 60+ обычных форм раствора, удобная смена продукции и ежедневное управление производством.

Используйте оптимизированный хост смешивания с двумя валами, однородность смешивания достигает 1:8000Он может обрабатывать липкое, мелкое порошковое и гранулированное растворное сырье без блокировки.подходящий для смешанного производства обычного и среднекачественного функционального раствора.

Соответствие разделенных импульсных пылесосов в точках подачи, смешивания и выгрузки отдельно, эффективное управление пылью в мастерской; разумная механическая структура трансмиссии, меньше уязвимых частей,удобный ежедневный осмотр и замена, низкие долгосрочные затраты на обслуживание.

• Перед запуском проверяйте герметичность конвейера шага, абразию смешивающего лезвия и целостность уплотнительной прокладки; очищайте чужеродные вещества внутри смесительного резервуара.
• Проверьте состояние сырья: запрещено использовать сырье, которое влажное и сгущенное.
• Проверка выполняется в холодном режиме в течение 3 минут, проверка звука конвейера и рабочего состояния пылесоса перед подачей.
• Подтвердить мощность подшипников мастерской и стабильность питания до официального производства.

• Кормовые материалы строго в соответствии с формулой системы, запрещается произвольное добавление вспомогательных материалов вручную.
• Не помещайте инструменты и различные предметы на ступенчатую подъемную платформу, чтобы избежать попадания в оборудование.
• Время непрерывной работы не должно превышать 16 часов каждый раз, регулярно останавливать машину для рассеивания тепла.
• Сохраняйте синхронный ход разделенных пылесосов во всех точках подачи, не выключайте отдельные пылесосы случайным образом.

• Чистить остатки порошка конвейера и внутреннюю стенку смесителя каждый день после отключения.
• Смазывайте подшипники шаговой трансмиссии каждые 10 дней, заменяйте стареющую конвейерную ленту каждые 8 месяцев.
• Каждая 25 дней калибровывайте датчики взвешивания, чтобы гарантировать точность партии.
• Очищайте патрон фильтра пыли каждые 15 дней, чтобы избежать блокировки воздуха.

• Рабочая температура окружающей среды: 5°C-48°C, сохранить зону действия шага сухой и нескользящей.
• Установите изоляционные перила на ступенчатой операционной платформе, чтобы предотвратить падение.
• Операторы должны носить защитную одежду, маски от пыли и обувь против скольжения.
• Отключите полную мощность во время технического обслуживания оборудования, повесьте предупредительные знаки на месте.

• Обычный каменный раствор, раствор для штукатурки, клей для стен, керамический клей для плиток, соединительное наполнитель, обычный раствор против трещин, интерфейсный агент, раствор для ремонта,Легкий теплоизоляционный миномет и другие среднекачественные сухие порошковые строительные материалы.

• Малые и средние заводы по переработке миномета, ремонтные цеха по переработке миномета, местные региональные поставщики миномета, отдельные производители строительных материалов,машиностроительные вспомогательные заводы по переработке миномета, предприятий с ограниченным объемом мастерской и инвестиционным бюджетом.

• Региональные малые и средние строительные проекты, проекты реконструкции общественных зданий, проекты внутреннего и внешнего оформления стен, местные поставки оптового миномета, оптовая переработка строительных материалов,Временное производство инженерного миномета централизованное.

Вопрос 1: В чем большая разница между линией ступенчатого типа и линией башенного типа?
A1: Степная линия использует горизонтальную пластовую схему ступеней, адаптируется к низким стандартам мастерской, более низким инвестициям и более короткому циклу строительства; линия башенного типа требует высокой мастерской,более высокая автоматизация и большая производительностьПодходит для массового производства.

Вопрос 2: Может ли эта линия производить модифицированный раствор с высокой вязкостью?
Ответ: Да, он оснащен усиленными смесительными лезвиями, которые могут производить обычный модифицированный раствор, но не рекомендуется для сверхвысоковязкового специального раствора с высоким коэффициентом добавки.

Вопрос 3: Какова гарантия оборудования?
A3: 1-летняя гарантия на полную машину, 2-летняя гарантия на смешивающий хост. Предоставление руководства по установке на месте, обучение эксплуатации и послепродажная техническая поддержка в Интернете.

Вопрос 4: Почему блокировка материала часто происходит на шаговом конвейере?
A4: в основном вызывается чрезмерной скоростью подачи, влажным сырьем или прилипшим остаточным порошком.

Q5: Могу ли я улучшить степень автоматизации позже?
A5: Да. Вся линия резервов обновления интерфейса, может добавить автоматический паллетизер, автоматическая система добавки питания и модуль дистанционного управления без изменения первоначальной структуры шага.