Schritt-Typ Drymix-Mörtelanlage 8T/H - 28T/H Trockenmörtelmachmaschine

Diese abgestufte, modulare Trockenmörtel-Produktionslinie ist auf standardmäßige Werkshallen mit geringer Höhe zugeschnitten und wird auch als Werkstatt-Mörtel-Produktionslinie bezeichnet. Durch die Verwendung eines geschichteten, schrittweisen Aufbaus anstelle einer hohen Turmstruktur entspricht es den herkömmlichen Höhenbeschränkungen für Fabrikgebäude, ohne dass eine spezielle Anlagenkonstruktion mit hohem Standard erforderlich ist. Es vervollständigt die Rohstoffzufuhr, Siebung, das automatische Wiegen, Mischen, Fertiglagern und Verpacken in der richtigen Reihenfolge und zeichnet sich durch moderate Automatisierung, flexibles Layout und niedrige Investitionskosten vor Ort aus.

Ausgestattet mit einem unabhängigen Wiegesystem, einer dezentralen Staubentfernungseinheit und einem einfachen SPS-Bedienfeld sorgt diese Linie für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Produktionseffizienz und Ausrüstungskosten. Es eignet sich für die Herstellung diversifizierter Mörtel in kleinen bis mittleren Chargen und löst das Problem, dass Produktionslinien mit hohen Türmen sich nicht an niedrige Werkstätten, hohe Mieten und begrenzte Fabrikflächen anpassen können. Dies ist eine kostengünstige Mörtelverarbeitungslösung für mittlere und kleine Hersteller.

 

Das geschichtete Stufendesign passt zu den meisten Standard-Werkshallen mit einer Höhe von 6–9 m, es ist nicht erforderlich, eine spezielle Werkstatt mit hoher Stahlkonstruktion zu bauen; flexible horizontale Anordnung, anpassbar an Werkstattlänge und -breite, gute Standortanpassungsfähigkeit, kurzer Werkstattrenovierungszyklus.

Geringere Gesamthöhe der Ausrüstung, niedrige Kosten für den Fundamentbau; modular aufgebauter Aufbau, schnelle Installation und Inbetriebnahme vor Ort, kürzere Projektlieferzeit. Geringerer Gesamtstromverbrauch, geringere tägliche Betriebskosten, freundlich für Start-ups und kleine Mörtelfabriken.

Halbvollautomatische integrierte Steuerung, unterstützt automatische Dosierung + manuelle Hilfszuführung im Dualmodus. Einfache Touchscreen-Bedienung, damit die Mitarbeiter ihre Bedienkenntnisse leicht erlernen können. Integrierte über 60 gängige Mörtelformeln, bequemer Produktwechsel und tägliches Produktionsmanagement.

Durch den Einsatz eines optimierten Doppelwellen-Mischwirts erreicht die Mischgleichmäßigkeit 1:8000; Verschleißfeste Mischblätter aus Legierung, weniger Materialrückstände. Es kann klebrige, feinpulverige und körnige Mörtelrohstoffe ohne Blockierung verarbeiten und eignet sich für die gemischte Produktion von normalem und mittlerem Funktionsmörtel.

Passende Split-Puls-Staubabscheider an den Einspeise-, Misch- und Entladestellen sorgen für eine wirksame Staubkontrolle in der Werkstatt. Angemessene mechanische Getriebestruktur, weniger anfällige Teile, bequeme tägliche Inspektion und Austausch, niedrige langfristige Wartungskosten.

• Überprüfen Sie vor dem Start die Dichtheit des Stufenförderers, den Abrieb des Mischflügels und die Unversehrtheit der Dichtung. Entfernen Sie Fremdkörper im Mischtank.
• Überprüfen Sie den Zustand des Rohmaterials: Die Verwendung feuchter und anbackender Rohmaterialien ist verboten.
• Testen Sie den Leerlauf für 3 Minuten. Überprüfen Sie vor der Zuführung das Laufgeräusch des Förderers und den Betriebsstatus des Staubsammlers.
• Bestätigen Sie vor der formellen Produktion die Tragfähigkeit der Werkstatt und die Stabilität der Stromversorgung.

• Geben Sie die Materialien streng nach der Systemformel ein und verbieten Sie die willkürliche manuelle Zugabe von Hilfsstoffen.
• Stellen Sie keine Werkzeuge und Kleinteile auf die Stufenförderplattform, damit sie nicht in die Ausrüstung fallen.
• Die ununterbrochene Laufzeit darf jeweils 16 Stunden nicht überschreiten. Halten Sie die Maschine regelmäßig an, um die Wärme abzuleiten.
• Sorgen Sie dafür, dass geteilte Staubabscheider an allen Einspeisepunkten synchron laufen, und schalten Sie einzelne Staubabscheider nicht willkürlich ab.

• Reinigen Sie bei jedem täglichen Stillstand das restliche Pulver des Stufenförderers und die Innenwand des Mischers.
• Schmieren Sie die Lager des Stufengetriebes alle 10 Tage und ersetzen Sie das alternde Förderband alle 8 Monate.
• Kalibrieren Sie die Wägesensoren alle 25 Tage, um die Dosiergenauigkeit zu gewährleisten.
• Reinigen Sie die Staubfilterpatronen alle 15 Tage, um Luftverstopfungen zu vermeiden.

• Arbeitsumgebungstemperatur: 5℃-48℃, Trittbereich trocken und rutschfest halten.
• Bringen Sie Isolationsgeländer an der Stufenbedienplattform an, um Stürze zu verhindern.
• Die Bediener müssen Arbeitsschutzkleidung, Staubmasken und rutschfeste Schuhe tragen.
• Unterbrechen Sie bei der Wartung der Geräte den gesamten Strom und hängen Sie vor Ort Warnschilder auf.

• Gewöhnlicher Mauermörtel, Putzmörtel, Wandkitt, Keramikfliesenkleber, Fugenfüller, herkömmlicher Rissschutzmörtel, Trennmittel, Reparaturmörtel, leichter Wärmedämmmörtel und andere Trockenpulverbaustoffe mittlerer Qualität.

• Kleine und mittlere Mörtelverarbeitungsbetriebe, werksrenovierte Mörtelwerkstätten, lokale regionale Mörtellieferanten, einzelne Baustoffhersteller, technische Hilfsmörtelverarbeitungsbetriebe, Unternehmen mit begrenzter Werkstatthöhe und begrenztem Investitionsbudget.

• Regionale kleine und mittlere Bauprojekte, kommunale Renovierungsprojekte, Innen- und Außenwanddekorationsprojekte, lokale Massenmörtelversorgung, Baustoffgroßhandelsverarbeitung, temporäre technische Mörtelzentralproduktion.

F1: Was ist der größte Unterschied zwischen der Stufenlinie und der Turmlinie?
A1: Die Stufenbaureihe übernimmt ein horizontal geschichtetes Stufenlayout, passt sich einer Werkstatt mit niedrigem Standard an, geringere Investitionen und kürzerer Bauzyklus; Die Turmlinie erfordert eine große Werkstatt, eine höhere Automatisierung und eine größere Leistung und ist für die Massenproduktion in großem Maßstab geeignet.

F2: Kann diese Linie hochviskosen modifizierten Mörtel produzieren?
A2: Ja. Es ist mit verstärkten Mischflügeln ausgestattet, die herkömmliche modifizierte Mörtel herstellen können, jedoch nicht für Spezialmörtel mit ultrahoher Viskosität und hohem Additivverhältnis empfohlen werden.

F3: Wie lauten die Garantiebestimmungen für Geräte?
A3: 1 Jahr Vollgarantie auf die Maschine, 2 Jahre Garantie auf den Mischhost. Bieten Sie Installationsanleitungen vor Ort, Betriebsschulungen und technischen Online-Kundendienst.

F4: Warum kommt es bei Stufenförderern häufig zu Materialblockaden?
A4: Hauptsächlich verursacht durch zu hohe Vorschubgeschwindigkeit, feuchtes Rohmaterial oder anhaftende Pulverreste. Kontrollieren Sie die Zufuhrmenge und reinigen Sie das Förderband regelmäßig, um Blockierungsprobleme effektiv zu lösen.

F5: Kann ich den Automatisierungsgrad später upgraden?
A5: Ja. Die gesamte Linie verfügt über eine Upgrade-Schnittstelle und kann einen automatischen Palettierer, ein automatisches Additiv-Zuführsystem und ein Fernsteuerungsmodul hinzufügen, ohne die ursprüngliche Stufenstruktur zu ändern.