Wyroby do wytwarzania drukowanego zaprawy drukowanej 8T/h - 28T/h

Ta stopniowana modułowa linia do produkcji suchej zaprawy jest dostosowana do standardowych warsztatów fabrycznych o małej wysokości, zwanych także linią do produkcji zapraw warsztatowych. Przyjmując warstwowy układ krok po kroku zamiast konstrukcji wysokiej wieży, dopasowuje się do konwencjonalnych ograniczeń wysokości budynków fabrycznych, bez konieczności stosowania specjalnych konstrukcji instalacji o wysokim standardzie. Kompletuje podawanie surowców, przesiewanie, automatyczne ważenie, mieszanie, gotowe przechowywanie i pakowanie w kolejności, charakteryzując się umiarkowaną automatyzacją, elastycznym układem i niskimi kosztami inwestycji na miejscu.

Wyposażona w niezależny system ważenia, zdecentralizowaną jednostkę odpylającą i prosty panel sterowania PLC, linia ta równoważy wydajność produkcji i koszt sprzętu. Ma zastosowanie do zróżnicowanej produkcji zapraw w małych i średnich partiach, rozwiązuje problem polegający na tym, że linia produkcyjna z wysoką wieżą nie może dostosować się do niskich warsztatów, wysokiego czynszu za placówkę i ograniczonej powierzchni fabryki, co jest opłacalnym rozwiązaniem do przetwarzania zapraw dla średnich i małych producentów.

 

Warstwowa konstrukcja stopni pasuje do większości standardowych warsztatów fabrycznych o wysokości 6-9 m, nie ma potrzeby budowania specjalnego warsztatu o wysokiej konstrukcji stalowej; elastyczny układ poziomy, możliwość dostosowania do długości i szerokości warsztatu, duże możliwości adaptacji miejsca, krótki cykl renowacji warsztatu.

Niższa całkowita wysokość sprzętu, niski koszt budowy fundamentów; modułowa, zmontowana konstrukcja, szybki montaż i uruchomienie na miejscu, krótszy czas realizacji projektu. Niższe całkowite zużycie energii, niższe dzienne koszty eksploatacji, przyjazne dla start-upów i małych fabryk zaprawy.

Półautomatyczne, zintegrowane sterowanie, obsługa automatycznego dozowania + ręczne, pomocnicze podawanie w trybie podwójnym. Prosta obsługa za pomocą ekranu dotykowego, ułatwiająca pracownikom opanowanie umiejętności obsługi. Wbudowane ponad 60 popularnych formuł zapraw, wygodne przełączanie produktów i codzienne zarządzanie produkcją.

Zastosuj zoptymalizowany host mieszający z dwoma wałkami, jednorodność mieszania osiąga 1:8000; nadające się do noszenia ostrza mieszające ze stopu, mniej pozostałości materiału. Może przetwarzać lepkie, drobne proszki i granulowane surowce zapraw bez blokowania, odpowiednie do mieszanej produkcji zwykłej i średniej jakości zapraw funkcjonalnych.

Dopasowane odpylacze z rozdzielonym impulsem oddzielnie w punktach zasilania, mieszania i rozładunku, skutecznie kontrolują pył warsztatowy; rozsądna struktura przekładni mechanicznej, mniej wrażliwych części, wygodna codzienna kontrola i wymiana, niskie długoterminowe koszty konserwacji.

• Przed uruchomieniem sprawdzić szczelność przenośnika schodkowego, ścieranie łopatek mieszających i integralność uszczelek; usunąć ciała obce ze zbiornika mieszającego.
• Sprawdź stan surowca: zabrania się stosowania surowców wilgotnych i zbrylających.
• Testuj pracę na biegu jałowym przez 3 minuty, przed podaniem sprawdź odgłos pracy przenośnika i stan pracy odpylacza.
• Potwierdź nośność warsztatu i stabilność zasilania przed formalną produkcją.

• Podawaj materiały ściśle według receptury systemu, zabraniaj ręcznego dodawania materiałów pomocniczych.
• Nie umieszczaj narzędzi ani innych przedmiotów na platformie przenośnika schodkowego, aby uniknąć wpadnięcia do sprzętu.
• Ciągły czas pracy nie powinien za każdym razem przekraczać 16 godzin. Należy regularnie zatrzymywać maszynę w celu odprowadzenia ciepła.
• Utrzymuj dzielone odpylacze działające synchronicznie we wszystkich punktach zasilania, nie wyłączaj losowo urządzeń wytwarzających pojedynczy pył.

• Po każdym codziennym wyłączeniu należy oczyścić przenośnik schodkowy z resztek proszku i wewnętrzną ścianę mieszalnika.
• Smaruj łożyska przekładni stopniowej co 10 dni, wymieniaj starzejący się przenośnik taśmowy co 8 miesięcy.
• Aby zagwarantować dokładność dozowania, należy kalibrować czujniki wagowe co 25 dni.
• Czyść wkłady filtra przeciwpyłowego co 15 dni, aby uniknąć zablokowania powietrza.

• Robocza temperatura otoczenia: 5℃-48℃, utrzymuj obszar roboczy w stanie suchym i antypoślizgowym.
• Ustaw poręcze izolacyjne na platformie operacyjnej, aby zapobiec wypadkowi z powodu upadku.
• Operatorzy muszą nosić odzież ochronną, maski przeciwpyłowe i buty antypoślizgowe.
• Odetnij całkowite zasilanie na czas konserwacji sprzętu, zawieś znaki ostrzegawcze na miejscu.

• Zwykła zaprawa murarska, zaprawa tynkarska, szpachlówka ścienna, klej do płytek ceramicznych, masa szpachlowa, zwykła zaprawa przeciw pękaniu, środek pośredniczący, zaprawa naprawcza, lekka zaprawa termoizolacyjna i inne suche proszkowe materiały budowlane średniej jakości.

• Małe i średnie zakłady obróbki zapraw, warsztaty zapraw murarskich odnawiane fabrycznie, lokalni regionalni dostawcy zapraw, indywidualni producenci materiałów budowlanych, inżynieryjne pomocnicze zakłady przeróbki zapraw, przedsiębiorstwa z ograniczoną wysokością warsztatu i budżetem inwestycyjnym.

• Regionalne małe i średnie projekty budowlane, projekty renowacji społeczności, projekty dekoracji ścian wewnętrznych i zewnętrznych, lokalne dostawy zapraw masowych, hurtowe przetwarzanie materiałów budowlanych, tymczasowa scentralizowana produkcja zapraw inżynieryjnych.

P1: Jaka jest największa różnica między linią schodkową a linią wieżową?
A1: Linia schodkowa przyjmuje poziomy, warstwowy układ stopni, dostosowuje warsztat o niskim standardzie, niższe inwestycje i krótszy cykl budowy; linia typu wieżowego wymaga wysokiego warsztatu, wyższej automatyzacji i większej wydajności, odpowiedniej do masowej produkcji na dużą skalę.

P2: Czy ta linia może produkować zaprawę modyfikowaną o dużej lepkości?
Odpowiedź 2: Tak. Jest wyposażony we wzmocnione łopatki mieszające, które mogą wytwarzać konwencjonalną modyfikowaną zaprawę, ale nie jest zalecany do specjalnych zapraw o bardzo wysokiej lepkości z wysokim współczynnikiem dodatków.

P3: Jaka jest polityka gwarancji na sprzęt?
A3: 1 rok pełnej gwarancji na maszynę, 2 lata gwarancji na host mieszający. Zapewnij wskazówki dotyczące instalacji na miejscu, szkolenia w zakresie obsługi i wsparcie techniczne po sprzedaży online.

P4: Dlaczego na przenośniku schodkowym często występuje blokowanie materiału?
A4: Głównie spowodowane nadmierną prędkością podawania, wilgotnym surowcem lub przyklejonymi resztkami proszku. Kontroluj objętość podawania i regularnie czyść przenośnik, aby skutecznie rozwiązać problem blokowania.

P5: Czy mogę później uaktualnić stopień automatyzacji?
Odpowiedź 5: Tak. Cała linia zastrzega interfejs aktualizacji, może dodać automatyczny paletyzator, automatyczny system podawania dodatków i moduł zdalnego sterowania bez zmiany oryginalnej struktury kroku.