Productielijn 12T/H - 32T/H Volledig automatisch

De secundaire hijsproductielijn voor droge mortel is een geoptimaliseerde tussenliggende mortelverwerkingsapparatuur tussen een eenvoudige horizontale lijn en een geïntegreerde lijn met hoge toren. Door gebruik te maken van een tweetraps emmerlifttransportstructuur, voltooien de grondstoffen het primaire heffen, automatisch batchen en mengen, en voeren vervolgens het secundaire heffen uit naar het voltooide bak- en verpakkingsstation. Het doorbreekt de beperking van de hoge werkplaatshoogte die vereist is voor torenlijnen, en lost de lage efficiëntie en ernstige materiaalresidudefecten van gewone enkele hijslijnen op.

Met een modulaire gecombineerde structuur en geoptimaliseerde materiaalcirculatielogica realiseert deze lijn het geclassificeerde hijsen van aggregaat, poeder en afgewerkte mortel. Het beschikt over een uitgebalanceerd automatiseringsniveau, een redelijk vloeroppervlak en lage investeringen in staalconstructies. Uitgerust met geïntegreerde PLC-besturing en gecentraliseerd stofverwijderingssysteem, ondersteunt het een stabiele continue productie, ideaal voor reguliere mortelproductie in middelgrote volumes, een kosteneffectief mainstreammodel voor middelgrote mortelfabrieken.

Tweetraps onafhankelijke emmerliften scheiden de toevoer van grondstoffen en het transport van afgewerkt materiaal, voorkomen kruisbesmetting van grondstoffen en eindproducten; Gegradueerd heffen vermindert de belasting van de enkele lift, vermindert de slijtage van de transportband en het aantal materiaalblokkeringen, en verbetert de stabiliteit van de hele lijn met 25% vergeleken met enkele hijslijnen.

Geen superhoge werkplaats met stalen frame vereist, aan te passen aan conventionele werkplaatshoogte 7-10 m; De lagere installatiehoogte van de silo vermindert de kosten voor de wederopbouw van de fabriek en de werklast voor de fundering. Het balanceert de zwaartekrachtvoedingsefficiëntie en de locatiedrempel, is beter aanpasbaar dan de lijn van het torentype en efficiënter dan de lijn van het traptype.

Secundair heffen zorgt voor een volledige afvoer van gemengde mortel, minder restmateriaal van de mengtank en minder materiaalverspilling; verzegeld lifttransport vermijdt handmatige omzet, verkort de hele productiecyclus. Gemengde mortel kan worden afgeleverd in afgewerkte bakken met meerdere groepen via secundair tillen, ter ondersteuning van de geclassificeerde opslag van verschillende mortelproducten.

Ondersteuning van automatisch batchen + automatisch heffen + automatische verpakkingskoppeling; gereserveerde handmatige interventiemodus voor aanpassing van de formule en onderhoud van apparatuur. Ingebouwde meer dan 70 universele mortelformules, schakelen met één klik op het touchscreen, lage leerkosten voor operators op locatie.

Volledig gesloten hijspijpleiding + gecentraliseerde pulsstofverwijderingseenheid, lage stofemissie in de werkplaats; uniform aandrijfmotorsysteem, minder transmissiegevoelige onderdelen. Twee liften hebben een afneembaar, slijtvast trechterontwerp, gemakkelijke dagelijkse vervanging en reiniging, lage bedrijfskosten op de lange termijn.

1. Controleer de dichtheid en mate van slijtage van de trechters, kettingen en geleidingsrails van de primaire en secundaire liften vóór het opstarten. 2. Verwijder metaalverontreinigingen in de mengtank en de liftbehuizing om schade aan de apparatuur te voorkomen. 3. Inspecteer de droogheid van grondstoffen, wijs geagglomereerd cement en verslechterde additieven af. 4. Laat twee liften gedurende 4 minuten stationair draaien om de status van de synchrone werking te controleren vóór de formele toevoer.

1. Verbied overbelasting van de primaire lift om het wegglijden van de ketting en materiaalblokkering te voorkomen. 2. Open de toegangsklep van de lift niet terwijl deze in werking is. 3. Zorg ervoor dat de primaire voeding, het mengen en het secundaire heffen synchroon blijven lopen, en verbied het afzonderlijk afsluiten van een enkele lift. 4. De continue werktijd mag niet langer zijn dan 18 uur, onderbreek de productie regelmatig gedurende 25 minuten.

1. Reinig de resterende mortel op de elevatortrechters en de binnenwand van de mixer na de dagelijkse stilstand. 2. Voeg elke 8 dagen speciale smeerolie toe voor de tandwielen van de liftaandrijving. 3. Kalibreer de weegsensoren elke 20 dagen om een ​​stabiele batchprecisie te garanderen. 4. Vervang versleten trechters en afdichtstrips elke 7 maanden, reinig de stoffilterpatronen maandelijks.

1. Toepasselijke werktemperatuur: 5℃-50℃, houd de liftfundering droog en stevig. 2. Plaats veiligheidswaarschuwingshekken rond twee hijswerktuigen. 3. Exploitanten dragen tijdens de productie beschermende hulpmiddelen; Het is niet-personeel verboden het hijsgebied te betreden. 4. Schakel de totale stroom uit en vergrendel de schakelkast tijdens revisie van de apparatuur.

Algemene metselmortel, pleistermortel, tegellijm, voegmiddel, anti-scheurmortel voor buitenmuren, interfacemiddel, waterdichte mortel, muurplamuur, reparatiemortel, lichtgewicht thermische isolatiemortel en op maat gemaakte medium-end functionele droge mortel.

Middelgrote professionele droge mortelfabrieken, verbeterde oude mortelwerkplaatsen, regionale exclusieve mortelleveranciers, hulpmateriaalfabrieken van de bouwgroep, groothandelsbedrijven in bouwmaterialen, investeerders die productielijnen met hoge kostenprestaties nastreven.

Middelgrote woningbouwprojecten, gemeentelijke aanvullende decoratiewerkzaamheden, renovatie van het interieur van commerciële gebouwen, regionale uniforme mortellevering, gestandaardiseerde mortelgroothandel, grensoverschrijdende export van kleine batches mortel, gemengde productie van multi-type mortel in fabrieken.