Garis produksi mortir kering angkat sekunder 12T/H - 32T/H otomatis penuh

Lini produksi mortar kering pengangkat sekunder adalah peralatan pemrosesan mortar perantara yang dioptimalkan antara garis horizontal sederhana dan garis terintegrasi menara tinggi. Mengadopsi struktur pengangkutan elevator bucket dua tahap, bahan baku menyelesaikan pengangkatan primer, batching dan pencampuran otomatis, kemudian melakukan pengangkatan sekunder ke tempat sampah jadi dan stasiun pengemasan. Ini mematahkan batasan ketinggian bengkel tinggi yang diperlukan oleh jalur menara, dan mengatasi efisiensi rendah dan cacat residu material yang serius pada jalur pengangkatan tunggal biasa.

Dengan struktur gabungan modular dan logika sirkulasi material yang dioptimalkan, lini ini mewujudkan pengangkatan agregat, bubuk, dan mortar jadi yang terklasifikasi. Ia memiliki tingkat otomatisasi yang seimbang, ruang lantai yang wajar, dan investasi struktur baja yang rendah. Dilengkapi dengan kontrol PLC terintegrasi dan sistem penghilangan debu terpusat, produk ini mendukung produksi berkelanjutan yang stabil, ideal untuk pembuatan mortar reguler bervolume sedang, model utama dengan kinerja biaya untuk pabrik mortar berukuran sedang.

Lift bucket independen dua tahap memisahkan pengumpanan bahan mentah dan pengangkutan bahan jadi, menghindari kontaminasi silang bahan mentah dan bahan jadi; pengangkatan bertingkat mengurangi beban elevator tunggal, menurunkan abrasi konveyor dan tingkat pemblokiran material, meningkatkan stabilitas operasi seluruh lini sebesar 25% dibandingkan dengan jalur pengangkatan tunggal.

Tidak diperlukan bengkel rangka baja super tinggi, beradaptasi dengan bengkel konvensional dengan ketinggian 7-10m; ketinggian pemasangan silo yang lebih rendah mengurangi biaya rekonstruksi pabrik dan beban kerja pondasi. Ini menyeimbangkan efisiensi pengumpanan gravitasi dan ambang batas lokasi, lebih mudah beradaptasi dibandingkan jalur tipe menara dan lebih efisien daripada jalur tipe tangga.

Pengangkatan sekunder mencapai pemakaian penuh mortar campuran, lebih sedikit bahan sisa tangki pencampur, mengurangi limbah bahan; pengangkutan elevator tertutup menghindari pergantian manual, memperpendek seluruh siklus produksi. Mortar campuran dapat dikirim ke tempat sampah multi-grup melalui pengangkatan sekunder, mendukung penyimpanan rahasia produk mortar yang berbeda.

Mendukung batching otomatis + pengangkatan otomatis + operasi hubungan pengemasan otomatis; mode intervensi manual yang dicadangkan untuk penyesuaian formula dan pemeliharaan peralatan. Terintegrasi dengan 70+ formula mortar universal, peralihan satu klik di layar sentuh, biaya pembelajaran rendah untuk operator di lokasi.

Pipa pengangkat tertutup penuh + unit penghilang debu pulsa terpusat, emisi debu bengkel rendah; sistem motor penggerak terpadu, lebih sedikit bagian transmisi yang rentan. Dua elevator mengadopsi desain hopper tahan aus yang dapat dilepas, penggantian dan pembersihan harian yang nyaman, biaya pengoperasian jangka panjang yang rendah.

1. Periksa kekencangan dan tingkat abrasi hopper, rantai, dan rel pemandu elevator primer dan sekunder sebelum memulai. 2. Hilangkan kotoran logam di dalam tangki pencampur dan selubung elevator untuk menghindari kerusakan peralatan. 3. Periksa kekeringan bahan mentah, tolak semen yang diaglomerasi dan bahan tambahan yang rusak. 4. Jalankan dua elevator dalam keadaan idle selama 4 menit untuk memeriksa status operasi sinkron sebelum pemberian makan formal.

1. Melarang pemberian makan secara berlebihan pada elevator utama untuk mencegah rantai tergelincir dan penyumbatan material. 2. Jangan membuka penutup akses elevator saat berjalan. 3. Jaga agar pengumpanan primer, pencampuran, dan pengangkatan sekunder berjalan secara serempak, larang penghentian lift tunggal secara terpisah. 4. Waktu kerja terus menerus tidak boleh melebihi 18 jam, tunda produksi selama 25 menit pembuangan panas secara teratur.

1. Bersihkan sisa mortar pada hopper elevator dan dinding bagian dalam mixer setelah dimatikan setiap hari. 2. Tambahkan oli pelumas khusus untuk sproket penggerak elevator setiap 8 hari. 3. Kalibrasi sensor penimbangan setiap 20 hari untuk menjamin presisi batching yang stabil. 4. Ganti hopper dan strip penyegel yang aus setiap 7 bulan, bersihkan kartrid penyaring debu setiap bulan.

1. Suhu kerja yang berlaku: 5℃-50℃, menjaga fondasi elevator tetap kering dan kokoh. 2. Pasang pagar peringatan keselamatan di sekeliling dua alat pengangkat. 3. Operator harus memakai alat pelindung diri selama produksi; non-staf dilarang mendekati area pengangkatan. 4. Matikan total daya dan kunci kabinet kontrol selama perombakan peralatan.

Mortar pasangan bata umum, mortar plester, perekat ubin, nat, mortar anti retak dinding luar, bahan antarmuka, mortar tahan air, dempul dinding, mortar perbaikan, mortar insulasi termal ringan, dan mortar kering fungsional kelas menengah yang disesuaikan.

Pabrik mortar kering profesional berukuran sedang, bengkel mortar lama yang ditingkatkan, pemasok mortar eksklusif regional, pabrik bahan pembantu grup konstruksi, perusahaan grosir bahan bangunan, investor yang mengejar jalur produksi berkinerja biaya tinggi.

Proyek konstruksi perumahan berukuran sedang, pekerjaan dekorasi tambahan kota, renovasi interior bangunan komersial, pasokan mortar terpadu regional, grosir mortar standar, ekspor mortar dalam jumlah kecil lintas batas, produksi campuran mortar multi-tipe pabrik.