Đường dây sản xuất vữa khô nâng thứ cấp 12T / H - 32T / H tự động đầy đủ
Đường dây sản xuất vữa nâng phụ 1- Product Introduction Dòng sản xuất vữa khô nâng thứ cấp là một thiết bị xử lý vữa trung gian tối ưu giữa đường ngang đơn giản và đường tích hợp tháp cao.Sử dụng cấu trúc vận chuyển thang máy 2 giai đoạn, nguyên liệu nguyên liệu hoàn thành nâng cơ bản, tự động lô và ...
Đường dây sản xuất vữa khô nâng phụ
,Dry Mortar Production Line 12T/H
,Đường sản xuất vữa khô 32T/H
Dòng sản xuất vữa khô nâng thứ cấp là một thiết bị xử lý vữa trung gian tối ưu giữa đường ngang đơn giản và đường tích hợp tháp cao.Sử dụng cấu trúc vận chuyển thang máy 2 giai đoạn, nguyên liệu nguyên liệu hoàn thành nâng cơ bản, tự động lô và trộn, sau đó tiến hành nâng thứ cấp đến bin hoàn thành và trạm đóng gói.Nó phá vỡ sự giới hạn của chiều cao hội thảo cao yêu cầu bởi các đường dây tháp, và giải quyết hiệu quả thấp và các khiếm khuyết dư lượng vật liệu nghiêm trọng của các đường nâng đơn thông thường.
Với cấu trúc kết hợp mô-đun và logic lưu thông vật liệu tối ưu, dòng này nhận ra nâng phân loại của đá cối, bột và vữa hoàn thành.Không gian sàn hợp lý và đầu tư cấu trúc thép thấpĐược trang bị hệ thống điều khiển PLC tích hợp và hệ thống loại bỏ bụi tập trung, nó hỗ trợ sản xuất liên tục ổn định, lý tưởng cho sản xuất vữa thông thường khối lượng trung bình,mô hình chi phí hiệu suất chính thống cho các nhà máy vữa cát cỡ trung bình.

Các thang máy chở thùng độc lập hai giai đoạn tách thức việc cung cấp nguyên liệu thô và vận chuyển vật liệu hoàn thành, tránh nhiễm trùng chéo nguyên liệu thô và vật liệu hoàn thành;nâng dần làm giảm tải trọng thang máy đơn, giảm độ trầy xước của máy vận chuyển và tỷ lệ chặn vật liệu, cải thiện sự ổn định hoạt động toàn bộ đường dây 25% so với các đường dây nâng đơn.
Không cần xưởng thép khung siêu cao, thích nghi với chiều cao xưởng thông thường 7-10m; chiều cao lắp đặt silo thấp hơn làm giảm chi phí tái thiết nhà máy và khối lượng công việc nền tảng.Nó cân bằng hiệu quả cho ăn trọng lực và ngưỡng trang web, thích nghi hơn so với đường loại tháp và hiệu quả hơn đường loại bước.
Nâng thứ cấp đạt được việc xả hoàn toàn của vữa hỗn hợp, ít chất dư thừa trong bể trộn, giảm chất thải vật liệu; vận chuyển thang máy kín tránh chuyển động bằng tay,rút ngắn toàn bộ chu kỳ sản xuất. Chất vôi hỗn hợp có thể được giao cho các thùng hoàn thành đa nhóm thông qua nâng thứ cấp, hỗ trợ lưu trữ phân loại các sản phẩm vôi khác nhau.
Hỗ trợ tự động batching + tự động nâng + tự động đóng gói liên kết hoạt động; chế độ can thiệp thủ công dành riêng cho công thức điều chỉnh và bảo trì thiết bị.Xây dựng trong 70+ công thức vữa phổ biến, màn hình cảm ứng một nhấp chuột chuyển đổi, chi phí học tập thấp cho các nhà điều hành tại chỗ.
Hệ thống nâng đầy đủ + đơn vị loại bỏ bụi xung tập trung, phát thải bụi tại xưởng thấp; hệ thống động cơ truyền động thống, ít bộ phận dễ bị tổn thương hơn.Hai thang máy áp dụng thiết kế hopper chống mòn có thể tháo rời, thay thế và làm sạch hàng ngày thuận tiện, chi phí vận hành lâu dài thấp.
|
Điểm |
Dữ liệu kỹ thuật |
|
Khả năng sản xuất theo giờ tùy chỉnh |
12T/h - 32T/h |
|
Công suất dự kiến hàng năm |
40000 - 105000 tấn |
|
Loại máy chủ trộn |
Máy trộn không trọng lực hai trục |
|
Chu kỳ trộn đơn |
95-130s |
|
Độ chính xác của lô |
tổng hợp ± 0,2%, phụ gia ± 0,18% |
|
Hàm độ ẩm cát đủ điều kiện |
≤ 0,65% |
|
Tổng công suất lắp đặt |
78KW - 172KW |
|
Yêu cầu hội thảo |
Vùng sàn: 70-100m2, chiều cao xưởng ≥ 7,5m |
|
Hệ thống điều khiển |
Điều khiển tự động tích hợp PLC |
|
Chế độ loại bỏ bụi |
Xóa bụi túi xung tập trung |
|
Nhân viên điều hành |
2-3 người / ca |
|
Chế độ xả |
Bao bì túi van ô tô + tải xe tải hàng hóa |
1- Kiểm tra độ chặt và độ mài mòn của hoppers, chuỗi và đường ray hướng dẫn của thang máy chính và thứ cấp trước khi khởi động.Loại bỏ các tạp chất kim loại bên trong bể trộn và vỏ thang máy để tránh thiệt hại thiết bị. 3. Kiểm tra sự khô của nguyên liệu thô, loại bỏ xi măng tích tụ và các chất phụ gia xấu đi. 4. Lái hai thang máy không hoạt động trong 4 phút để kiểm tra tình trạng hoạt động đồng bộ trước khi cho ăn chính thức.
1. Ngăn cấm quá tải cho cấp dưỡng thang máy chính để ngăn chặn dây chuyền trượt và vật liệu tắc nghẽn. 2. Không mở nắp truy cập thang máy trong tình trạng chạy. 3.trộn và nâng phụ chạy đồng bộ, cấm tắt riêng biệt của thang máy đơn. 4. thời gian làm việc liên tục không được vượt quá 18 giờ, ngưng sản xuất cho 25 phút tiêu hao nhiệt thường xuyên.
1. Làm sạch vữa dư thừa trên thang máy và tường bên trong máy trộn sau khi tắt hàng ngày. 2. Thêm dầu bôi trơn đặc biệt cho bánh xe nâng mỗi 8 ngày.Chuẩn đoán các cảm biến cân mỗi 20 ngày để đảm bảo độ chính xác của lô ổn định. 4. Thay thế các hopper và dải niêm phong bị mòn mỗi 7 tháng, lau chùm các hộp lọc bụi hàng tháng.
1. Nhiệt độ làm việc áp dụng: 5 °C-50 °C, giữ cho nền tảng thang máy khô và vững chắc. 2. Đặt hàng rào cảnh báo an toàn xung quanh hai thiết bị nâng. 3. Người vận hành phải đeo dụng cụ bảo vệ trong quá trình sản xuất;Không được phép tiếp cận khu vực nâng.. 4. cắt toàn bộ năng lượng và khóa tủ điều khiển trong quá trình sửa chữa thiết bị.
Vữa xây dựng chung, vữa đục vữa, chất kết dính gạch, vữa đục vữa chống nứt tường bên ngoài, chất giao diện, vữa chống nước, vữa tường, vữa sửa chữa,Đốt băm cách nhiệt nhẹ và băm khô chức năng trung bình tùy chỉnh.
Các nhà máy thép khô chuyên nghiệp có kích thước trung bình, các xưởng thép cũ được nâng cấp, các nhà cung cấp thép độc quyền khu vực, các nhà máy vật liệu phụ trợ của nhóm xây dựng,Doanh nghiệp bán buôn vật liệu xây dựng, các nhà đầu tư theo đuổi các dây chuyền sản xuất có hiệu suất chi phí cao.
Các dự án xây dựng nhà ở cỡ trung bình, công trình trang trí phụ trợ của thành phố, cải tạo nội thất tòa nhà thương mại, cung cấp vữa mốt thống nhất khu vực, bán buôn vữa mốt tiêu chuẩn,Xuất khẩu qua biên giới các lô nhỏ của vữa, nhà máy sản xuất vữa đa loại hỗn hợp.
Q1: Lợi thế cốt lõi của thiết kế nâng phụ là gì?
A1: Nó nhận ra vận chuyển tách biệt của nguyên liệu thô và vữa hoàn thành, không có ô nhiễm chéo; tải trọng thang máy đơn thấp hơn, tỷ lệ thất bại thấp hơn, độ sạch xả cao hơn,hiệu quả sản xuất tốt hơn so với các dòng nâng loại bước và đơn.
Câu 2: Dòng này có thể sản xuất vữa chức năng giữ nước cao?
A2: Có. Được trang bị bể trộn kín và hệ thống nâng chuyển đổi tần số, nó phù hợp với sản xuất vữa sửa đổi chống nước, cách nhiệt và độ nhớt cao,Hiệu suất sản phẩm hoàn thiện ổn định.
Q3: Dịch vụ bảo hành sau bán hàng là gì?
A3: Bảo hành máy đầy đủ 1 năm, bảo hành 3 năm cho máy trộn máy và hệ thống lái thang máy kép.Xử lý lỗi từ xa và cung cấp phụ tùng thay thế suốt đời.
Q4: Làm thế nào để giải quyết tắc nghẽn thang máy thường xuyên?
A4: Nguyên nhân chính bao gồm tốc độ cho ăn quá nhanh, nguyên liệu thô ướt và dính vật liệu hopper.khô nguyên liệu thô đúng cách và làm sạch hoppers thường xuyên để loại bỏ tắc nghẽn hiệu quả.
Q5: Có thể nâng cấp dòng này lên phiên bản không người lái hoàn toàn tự động?
Đáp: Có. Giao diện mở rộng dành riêng cho hệ thống cho ăn tự động, silo thông minh và mô-đun điều khiển đám mây từ xa.Nó có thể nâng cấp đến mô hình tự động hoàn toàn mà không thay đổi cấu trúc nâng phụ ban đầu.