Linha de produção seca de levantamento secundária 12T/H do almofariz - 32T/H totalmente automático

A linha de produção de argamassa seca de elevação secundária é um equipamento de processamento de argamassa intermediário otimizado entre a linha horizontal simples e a linha integrada de torre alta. Adotando a estrutura de transporte do elevador de canecas de dois estágios, as matérias-primas terminam o levantamento primário, dosagem e mistura automáticas e, em seguida, conduzem o levantamento secundário para o compartimento acabado e a estação de embalagem. Ele quebra a limitação de alta altura de oficina exigida pelas linhas de torre e resolve defeitos graves de baixa eficiência e resíduos de material de linhas de elevação simples comuns.

Com estrutura combinada modular e lógica de circulação de material otimizada, esta linha realiza levantamento classificado de agregado, pó e argamassa acabada. Possui nível de automação equilibrado, espaço razoável e baixo investimento em estrutura de aço. Equipado com controle PLC integrado e sistema centralizado de remoção de poeira, ele suporta produção contínua estável, ideal para fabricação regular de argamassa de médio volume, um modelo convencional de custo-desempenho para fábricas de argamassa de médio porte.

Os elevadores de caçamba independentes de dois estágios separam a alimentação da matéria-prima e o transporte do material acabado, evitando a contaminação cruzada da matéria-prima e do material acabado; a elevação graduada reduz a carga do elevador único, reduz a abrasão do transportador e a taxa de bloqueio de material, melhora a estabilidade da operação da linha inteira em 25% em comparação com linhas de elevação únicas.

Não é necessária oficina com estrutura de aço super alta, adapte-se à altura de oficina convencional de 7 a 10 m; A menor altura de instalação do silo reduz o custo de reconstrução da fábrica e a carga de trabalho da fundação. Ela equilibra a eficiência da alimentação por gravidade e o limiar do local, sendo mais adaptável que a linha tipo torre e mais eficiente que a linha tipo escalonado.

A elevação secundária consegue a descarga completa da argamassa misturada, menos material residual do tanque de mistura, reduz o desperdício de material; o transporte por elevador selado evita a rotatividade manual e encurta todo o ciclo de produção. A argamassa mista pode ser entregue em caixas acabadas de vários grupos por meio de elevação secundária, suportando o armazenamento classificado de diferentes produtos de argamassa.

Suporta dosagem automática + levantamento automático + operação automática de ligação de embalagem; modo de intervenção manual reservado para ajuste de fórmulas e manutenção de equipamentos. Mais de 70 fórmulas de argamassa universais integradas, comutação com um clique na tela sensível ao toque, baixo custo de aprendizado para operadores no local.

Tubulação de elevação totalmente fechada + unidade centralizada de remoção de poeira por pulso, baixa emissão de poeira na oficina; sistema de motor de acionamento unificado, menos peças vulneráveis ​​de transmissão. Dois elevadores adotam um design de tremonha removível e resistente ao desgaste, substituição e limpeza diárias convenientes e baixo custo de operação a longo prazo.

1. Verifique o aperto e o grau de abrasão das tremonhas, correntes e trilhos-guia dos elevadores primários e secundários antes da partida. 2. Remova as impurezas metálicas dentro do tanque de mistura e da caixa do elevador para evitar danos ao equipamento. 3. Inspecionar a secura da matéria-prima, rejeitar cimento aglomerado e aditivos deteriorados. 4. Deixe dois elevadores inativos por 4 minutos para verificar o status da operação síncrona antes da alimentação formal.

1. Proibir a sobrecarga de alimentação do elevador primário para evitar deslizamento da corrente e bloqueio de material. 2. Não abra a tampa de acesso do elevador durante o funcionamento. 3. Mantenha a alimentação primária, a mistura e a elevação secundária funcionando de forma síncrona, proíba o desligamento separado do elevador único. 4. O tempo de trabalho contínuo não deve exceder 18 horas, suspender regularmente a produção para dissipação de calor de 25 minutos.

1. Limpe a argamassa residual nas tremonhas do elevador e na parede interna do misturador após o desligamento diário. 2. Adicione óleo lubrificante especial para as rodas dentadas do elevador a cada 8 dias. 3. Calibre os sensores de pesagem a cada 20 dias para garantir uma precisão de dosagem estável. 4. Substitua as tremonhas e as tiras de vedação desgastadas a cada 7 meses e limpe os cartuchos do filtro de poeira mensalmente.

1. Temperatura de trabalho aplicável: 5°C-50°C, mantenha a fundação do elevador seca e firme. 2. Coloque cercas de advertência de segurança em torno de dois equipamentos de elevação. 3. Os operadores devem usar ferramentas de proteção durante a produção; pessoas que não sejam funcionários estão proibidas de se aproximar da área de içamento. 4. Corte a energia total e trave o gabinete de controle durante a revisão do equipamento.

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