Sekundärheben Trockenmortar Produktionslinie 12T/H - 32T/H vollautomatisch

Die Sekundärhebe-Trocknmörtel-Produktionslinie ist eine optimierte Zwischen-Mörtel-Verarbeitungsanlage zwischen einfacher horizontaler Linie und integrierter Linie mit hohem Turm.Einführung einer zweistufigen Eimerlift-Fahrstruktur, die Rohstoffe abschließen, das erste Heben, automatisches Losen und Mischen, dann das Sekundärheben zum fertigen Behälter und Verpackungsstation durchführen.Es bricht die Einschränkung der hohen Werkstatthöhe, die von Turmleitungen erforderlich ist, und löst geringe Effizienz- und schwerwiegende Materialrückstandsfehler von gewöhnlichen Einzelhebeleitungen.

Mit einer modularen Kombinationsstruktur und einer optimierten Materialzirkulation realisiert diese Linie das klassifizierte Heben von Aggregat, Pulver und fertigem Mörtel.angemessene Bodenfläche und geringe Investitionen in StahlkonstruktionenAusgestattet mit integrierter PLC-Steuerung und zentralisiertem Staubentfernungssystem unterstützt es eine stabile kontinuierliche Produktion, ideal für die mittlere, regelmäßige Mörtelherstellung.ein Kosten-Leistungs-Mainstream-Modell für mittelgroße Mörtelfabriken.

Zweistufige unabhängige Eimerheber trennen die Rohstoffzufuhr und die Fertigmaterialbeförderung und vermeiden eine Kreuzkontamination von Rohmaterial und Fertigmaterial.Schrittweise Heben reduziert die Last eines einzelnen Aufzugs, verringert die Abriebsrate des Förderers und die Stoffblockierungsrate, verbessert die Betriebstabilität der gesamten Leitung um 25% im Vergleich zu Einzelhebeleitungen.

Es sind keine superhohen Stahlrahmenwerkstätten erforderlich, sie passen sich der herkömmlichen Werkstatthöhe von 7-10 m an; eine niedrigere Installationshöhe des Silos reduziert die Kosten für den Wiederaufbau der Fabrik und die Grundlagenbelastung.Es balanciert die Effizienz der Schwerkraftzufuhr und den Standortschwellenwert, anpassungsfähiger als Türmen und effizienter als Stufenleitungen.

Das Sekundärheben ermöglicht eine vollständige Entladung des gemischten Mörtels, weniger Restmaterial aus dem Mischtank, reduziert Materialverschwendung; das versiegelte Aufzugsförderverfahren verhindert manuellen Umlauf,Verkürzung des gesamten Produktionszyklus. Mischmortar kann über Sekundärheben in Multi-Group-Fertigbehälter geliefert werden, unterstützt die klassifizierte Lagerung verschiedener Mörserprodukte.

Unterstützung des automatischen Charging + des automatischen Hebens + des automatischen Verpackungsverbindungsbetriebs; reservierter manueller Eingriff für die Anpassung der Formel und die Wartung der Ausrüstung.Eingebettete 70+ universelle Mörtelformeln, Touchscreen-One-Click-Übergang, geringe Lernkosten für die Betreiber vor Ort.

Vollständig geschlossene Hubleitung + zentralisierte Pulsstaubentfernungseinheit, geringe Werkstattstaubemissionen; einheitliches Antriebsmotorsystem, weniger anfällige Getriebeteile.Zwei Aufzüge verwenden eine abnehmbare verschleißbeständige Trommel, günstiger täglicher Austausch und Reinigung, geringe langfristige Betriebskosten.

1. Überprüfen Sie vor dem Anfahren die Dichtheit und den Abriebgrad der Hopfen, Ketten und Führungsspuren der Primär- und Sekundärlifte.Entfernen Sie Metallverunreinigungen im Mischtank und im Aufzugshülsen, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden. 3. Überprüfen Sie die Trockenheit der Rohstoffe, verwerfen Sie agglomerierten Zement und verschlechterte Zusatzstoffe. 4. Führen Sie zwei Aufzüge 4 Minuten lang in Leerlauf, um den synchronen Betriebszustand vor der formalen Fütterung zu überprüfen.

1. Verbieten Sie die Überlastung der Zufuhr für den primären Aufzug, um zu verhindern, dass die Kette rutscht und das Material verstopft wird. 2. Öffnen Sie den Zugangsdeckel des Aufzugs nicht während des Laufens. 3. Halten Sie die primäre Zufuhr,Misch- und Nebenhebevorgänge, die synchron betrieben werden4. Die Dauer des kontinuierlichen Betriebs darf 18 Stunden nicht überschreiten, die Produktion wird regelmäßig für eine 25-minütige Wärmeablösung ausgesetzt.

1. Nach täglichem Herunterfahren die Restmörtel auf den Aufzugshöhlen und der Innenwand des Mischers reinigen. 2. Alle 8 Tage spezielles Schmieröl für die Aufzugsantriebe hinzufügen.Alle 20 Tage kalibrieren Sie die Wägessensoren, um eine stabile Batchpräzision zu gewährleisten..4 Verschleppte Trommeln und Versiegelungsstreifen alle 7 Monate auszutauschen, Staubfilterpatronen monatlich zu reinigen.

1. Anwendbare Arbeitstemperatur: 5°C-50°C, halten Sie das Fundament des Aufzugs trocken und fest.Nicht-Mitarbeiter dürfen sich nicht dem Aufzugszentrum nähern..4 Während der Ausrüstungsüberholung die gesamte Leistung abschalten und das Steuerfach sperren.

Allgemeine Mauerwerksmörtel, Gipsmörtel, Fliesenklebstoff, Fugen, Außenwand-Anti-Riss-Mörtel, Schnittstellenmittel, wasserdichte Mörtel, Wandputte, Reparaturmörtel,Leichtgewichts-Wärmedämmungsmortar und kundenspezifischer mittlerer Funktion trockener Mortar.

Durchschnittliche professionelle Trockenmörtelwerke, modernisierte alte Mörtelwerkstätten, regionale exklusive Mörtellieferanten, Baugruppen-Zubehörfabriken,Großhandelsbetriebe mit Baustoffen, Investoren, die sich um kostengünstige Produktionslinien bemühen.

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