İkincil kaldırma kuru harç üretim hattı 12T/H - 32T/H Tam otomatik
İkincil Kaldırma Harcı Üretim Hattı 1. Ürün Tanıtımı İkincil kaldırma kuru harç üretim hattı, basit yatay hat ile yüksek kule entegre hat arasında optimize edilmiş bir ara harç işleme ekipmanıdır. İki aşamalı kova asansörü taşıma yapısını benimseyen hammaddeler, birincil kaldırmayı, otomatik ...
İkincil kaldırma kuru harç üretim hattı
,Kuru harç üretim hattı 12T/H
,Kuru harç üretim hattı 32T/H
İkincil kaldırma kuru harç üretim hattı, basit yatay hat ile yüksek kule entegre hat arasında optimize edilmiş bir ara harç işleme ekipmanıdır. İki aşamalı kova asansörü taşıma yapısını benimseyen hammaddeler, birincil kaldırmayı, otomatik harmanlamayı ve karıştırmayı bitirir, ardından bitmiş kutuya ve paketleme istasyonuna ikincil kaldırmayı gerçekleştirir. Kule hatlarının gerektirdiği yüksek atölye yüksekliği sınırlamasını ortadan kaldırır ve sıradan tekli kaldırma hatlarının düşük verimliliği ve ciddi malzeme kalıntısı kusurlarını çözer.
Modüler birleştirilmiş yapı ve optimize edilmiş malzeme sirkülasyon mantığı ile bu hat, agrega, toz ve bitmiş harcın sınıflandırılmış kaldırılmasını gerçekleştirir. Dengeli otomasyon seviyesine, makul taban alanına ve düşük çelik yapı yatırımına sahiptir. Entegre PLC kontrolü ve merkezi toz giderme sistemi ile donatılmış olup, istikrarlı sürekli üretimi destekler, orta hacimli düzenli harç üretimi için idealdir ve orta ölçekli harç fabrikaları için uygun maliyetli bir ana modeldir.

İki kademeli bağımsız kovalı elevatörler, hammadde besleme ve bitmiş malzeme taşımayı ayırır, hammadde ve bitmiş malzeme arasında çapraz kontaminasyonu önler; kademeli kaldırma, tek asansör yükünü azaltır, konveyör aşınmasını ve malzeme tıkanma oranını azaltır, tekli kaldırma hatlarına kıyasla tüm hat çalışma stabilitesini %25 artırır.
Süper yüksek çelik çerçeve atölyesine gerek yoktur, 7-10m geleneksel atölye yüksekliğine uyum sağlar; Daha düşük silo kurulum yüksekliği, fabrikanın yeniden inşa maliyetini ve temel iş yükünü azaltır. Yerçekimi besleme verimliliğini ve saha eşiğini dengeler, kule tipi hattan daha uyarlanabilir ve basamaklı hattan daha verimlidir.
İkincil kaldırma, karışık harcın tamamen boşaltılmasını sağlar, karıştırma tankında kalan malzeme daha az olur, malzeme israfı azalır; Kapalı asansör taşıma sistemi manuel devri önler, tüm üretim döngüsünü kısaltır. Karışık harç, ikincil kaldırma yoluyla çok gruplu bitmiş silolara teslim edilebilir, farklı harç ürünlerinin sınıflandırılmış depolanmasını destekler.
Otomatik dozajlama + otomatik kaldırma + otomatik paketleme bağlantı işlemini destekleyin; Formül ayarlaması ve ekipman bakımı için ayrılmış manuel müdahale modu. Yerleşik 70'ten fazla evrensel harç formülü, dokunmatik ekran tek tıklamayla geçiş, sahadaki operatörler için düşük öğrenme maliyeti.
Tam kapalı kaldırma boru hattı + merkezi darbeli toz giderme ünitesi, düşük atölye tozu emisyonu; birleşik tahrik motoru sistemi, daha az şanzıman hassas parçası. İki asansör, çıkarılabilir, aşınmaya dayanıklı hazne tasarımını, uygun günlük değiştirme ve temizliği, düşük uzun vadeli işletme maliyetini benimser.
|
Öğe |
Teknik Veriler |
|
Özel Saatlik Çıkış |
12T/SA - 32T/SA |
|
Yıllık Tasarlanmış Kapasite |
40000 - 105000 Ton |
|
Ana Bilgisayar Türünü Karıştırma |
Çift Şaftlı Yerçekimi Olmayan Mikser |
|
Tek Karıştırma Döngüsü |
95-130'lar |
|
Dozajlama Doğruluğu |
Agrega ±%0,2, Katkı ±%0,18 |
|
Nitelikli Kum Nemi İçeriği |
≤%0,65 |
|
Toplam Kurulu Güç |
78KW - 172KW |
|
Atölye Gereksinimi |
Zemin alanı: 70-100㎡, Atölye yüksekliği ≥7,5m |
|
Kontrol Sistemi |
PLC Entegre Otomatik Kontrol |
|
Toz Giderme Modu |
Merkezi Nabız Torbası Toz Giderme |
|
Operasyon Personeli |
2-3 kişi/vardiya |
|
Boşaltma Modu |
Otomatik valf torbası paketleme + toplu kamyon yükleme |
1. Çalıştırmadan önce birincil ve ikincil asansörlerin haznelerinin, zincirlerinin ve kılavuz raylarının sıkılığını ve aşınma derecesini kontrol edin. 2. Ekipmanın hasar görmesini önlemek için karıştırma tankı ve asansör muhafazasının içindeki metal yabancı maddeleri temizleyin. 3. Hammaddenin kuruluğunu kontrol edin, topaklaşmış çimentoyu ve bozulmuş katkı maddelerini atın. 4. Resmi beslemeden önce senkronize çalışma durumunu kontrol etmek için iki asansörü 4 dakika boşta çalıştırın.
1. Zincirin kaymasını ve malzeme tıkanmasını önlemek için ana asansörün aşırı yüklenmesini yasaklayın. 2. Çalışma durumunda asansör erişim kapağını açmayın. 3. Birincil beslemeyi, karıştırmayı ve ikincil kaldırmayı eşzamanlı olarak çalıştırın, tek asansörün ayrı ayrı kapatılmasını yasaklayın. 4. Sürekli çalışma süresi 18 saati geçmeyecek, düzenli olarak 25 dakikalık ısı dağılımı için üretime ara verilecektir.
1. Günlük kapatma sonrasında elevatör hazneleri ve mikserin iç duvarında kalan harcı temizleyin. 2. Asansör tahrik dişlileri için her 8 günde bir özel yağlama yağı ekleyin. 3. İstikrarlı gruplama hassasiyetini garanti etmek için tartım sensörlerini her 20 günde bir kalibre edin. 4. Aşınmış hazneleri ve sızdırmazlık şeritlerini her 7 ayda bir değiştirin, toz filtresi kartuşlarını ayda bir temizleyin.
1. Uygulanabilir çalışma sıcaklığı: 5°C -50°C, asansör temelini kuru ve sağlam tutun. 2. İki kaldırma ekipmanının çevresine güvenlik uyarı çitleri yerleştirin. 3. Operatörler üretim sırasında koruyucu aletler kullanacaktır; personel dışındakilerin kaldırma alanına yaklaşması yasaktır. 4. Ekipmanın bakımı sırasında toplam gücü kesin ve kontrol kabinini kilitleyin.
Genel duvar harcı, sıva harcı, fayans yapıştırıcısı, derz, dış cephe çatlama önleyici harç, ara yüzey maddesi, su geçirmez harç, duvar macunu, tamir harcı, hafif ısı yalıtım harcı ve özelleştirilmiş orta düzey fonksiyonel kuru harç.
Orta ölçekli profesyonel kuru harç tesisleri, iyileştirilmiş eski harç atölyeleri, bölgesel özel harç tedarikçileri, inşaat grubu yardımcı malzeme fabrikaları, inşaat malzemesi toptan satış işletmeleri, yüksek maliyet-performans üretim hatları peşinde koşan yatırımcılar.
Orta ölçekli konut inşaatı projeleri, belediye yardımcı dekorasyon işleri, ticari bina iç yenilemesi, bölgesel birleşik harç tedariği, standartlaştırılmış harç toptan satışı, sınır ötesi küçük partili harç ihracatı, fabrikada çok tipte harç karma üretimi.
S1: İkincil kaldırma tasarımının temel avantajı nedir?
A1: Hammaddelerin ve bitmiş harcın ayrı ayrı taşınmasını gerçekleştirir, çapraz kirlenme olmaz; daha düşük tekli asansör yükü, daha düşük arıza oranı, daha yüksek boşaltma temizliği, basamaklı ve tekli kaldırma hatlarına göre daha iyi üretim verimliliği.
S2: Bu hat yüksek su tutma özelliğine sahip fonksiyonel harç üretebilir mi?
A2: Evet. Kapalı karıştırma haznesi ve frekans dönüştürme kaldırma sistemi ile donatılmış olup, geleneksel su geçirmez, ısı yalıtımı ve yüksek viskoziteli modifiye harç üretimine, istikrarlı nihai ürün performansına uygundur.
S3: Satış sonrası garanti hizmeti nedir?
Cevap3: 1 yıllık tam makine garantisi, karıştırma ana bilgisayarı ve ikili asansör tahrik sistemi için 3 yıllık garanti. Yurtdışı kurulum rehberliği, operatör eğitimi, uzaktan arıza ayıklama ve ömür boyu yedek parça temini sağlayın.
S4: Asansörün sık sık tıkanması nasıl çözülür?
Cevap4: Ana nedenler arasında aşırı besleme hızı, ıslak ham maddeler ve hazne malzemesinin yapışması yer alır. Tıkanmayı etkili bir şekilde ortadan kaldırmak için besleme miktarını kontrol edin, ham maddeleri uygun şekilde kurutun ve hazneleri düzenli olarak temizleyin.
S5: Bu hat tam otomatik insansız versiyona yükseltilebilir mi?
A5: Evet. Otomatik besleme sistemi, akıllı silo ve uzak bulut kontrol modülü için ayrılmış genişletme arayüzü. Orijinal ikincil kaldırma yapısını değiştirmeden tam otomatik modele yükseltilebilir.