Ligne de production de mortier sec de levage secondaire 12T/H - 32T/H entièrement automatique

La ligne de production de mortier sec à levage secondaire est un équipement de traitement de mortier intermédiaire optimisé entre une ligne horizontale simple et une ligne intégrée à haute tour.Adoption d'une structure de transport à deux étages par ascenseur à godet, les matières premières terminent le levage primaire, le batchage et le mélange automatiques, puis effectuent le levage secondaire jusqu'à la poubelle et la station d'emballage finis.Il brise la limite de hauteur d'atelier requise par les lignes de tour, et résout les défauts de faible efficacité et de résidus matériels graves des lignes de levage simples ordinaires.

Grâce à sa structure combinée modulaire et à une logique de circulation de matériaux optimisée, cette ligne réalise le levage classé de l'agrégat, de la poudre et du mortier fini.un plancher raisonnable et un faible investissement dans la structure en acierIl est équipé d'un système de contrôle PLC intégré et d'un système centralisé d'élimination de la poussière, il prend en charge une production continue stable, idéale pour la fabrication de mortier régulier à volume moyen,un modèle de coût-performance pour les usines de mortier de taille moyenne.

Les ascenseurs à seau indépendants à deux étages séparent l'alimentation en matières premières et le transport en matières finies, évitant ainsi la contamination croisée des matières premières et des matières finies;Le levage progressif réduit la charge d'un seul ascenseur, réduit l'abrasion du convoyeur et le taux de blocage du matériau, améliore la stabilité de fonctionnement de l'ensemble de la ligne de 25% par rapport aux lignes de levage simples.

Aucun atelier de cadre en acier super-haute n'est nécessaire, adapté à une hauteur d'atelier conventionnelle de 7 à 10 m; une hauteur d'installation de silo inférieure réduit les coûts de reconstruction de l'usine et la charge de travail des fondations.Il équilibre l'efficacité de l'alimentation par gravité et le seuil du site, plus adaptables que les lignes de type tour et plus efficaces que les lignes de type escalier.

Le levage secondaire permet de décharger complètement le mortier mélangé, de réduire les résidus du réservoir de mélange, de réduire les déchets de matériaux; le transport par ascenseur scellé évite le roulement manuel,réduire l'ensemble du cycle de productionLe mortier mixte peut être livré à des bacs finis multi-groupes par le biais d'un levage secondaire, pour soutenir le stockage classé de différents produits de mortier.

Prise en charge de la mise en lots automatique + levage automatique + opération de liaison automatique de l'emballage; mode d'intervention manuelle réservé pour l'ajustement de la formule et la maintenance des équipements.Formules de mortier universelles intégrées de plus de 70, commutation à écran tactile en un clic, faible coût d'apprentissage pour les opérateurs sur place.

Pipe de levage entièrement fermée + unité centralisée d'élimination des poussières par impulsion, faible émission de poussières d'atelier; système de moteur d'entraînement unifié, moins de pièces vulnérables à la transmission.Deux ascenseurs adoptent une trémie amovible résistante à l'usure, remplacement et nettoyage quotidiens pratiques, faible coût d'exploitation à long terme.

1. Vérifiez l'étanchéité et le degré d'abrasion des trombes, des chaînes et des rails de guidage des ascenseurs primaires et secondaires avant le démarrage. 2.Éliminer les impuretés métalliques à l'intérieur du réservoir de mélange et du boîtier de l'ascenseur pour éviter les dommages aux équipements.3. vérifier la sécheresse des matières premières, rejeter le ciment aggloméré et les additifs détériorés.4. exécuter deux ascenseurs au ralenti pendant 4 minutes pour vérifier l'état de fonctionnement synchrone avant l'alimentation formelle.

1. interdire l'alimentation de surcharge pour l'ascenseur primaire pour éviter le glissement de la chaîne et le blocage du matériau. 2. ne pas ouvrir le couvercle d'accès de l'ascenseur pendant l'état de fonctionnement. 3. maintenir l'alimentation primaire,le mélange et le levage secondaire fonctionnant en synchronisationLa durée de travail continue ne doit pas dépasser 18 heures, la production doit être interrompue pendant 25 minutes régulièrement pour dissiper la chaleur.

1. nettoyer le mortier résiduel sur les trombes d'ascenseur et la paroi intérieure du mélangeur après l'arrêt quotidien. 2. ajouter une huile lubrifiante spéciale pour les roues motrices de l'ascenseur tous les 8 jours.Étalonnage des capteurs de pesage tous les 20 jours pour garantir une précision stable du batch.4 Remplacer les trombes usées et les bandes d'étanchéité tous les 7 mois, nettoyer les cartouches de filtre à poussière tous les mois.

1. température de travail applicable: 5°C à 50°C, maintenir la fondation de l'ascenseur sèche et ferme. 2. placer des clôtures d'avertissement de sécurité autour de deux équipements de levage. 3. les opérateurs doivent porter des outils de protection pendant la production;Il est interdit aux non-employés de s'approcher de la zone de levage.Couper l'alimentation totale et verrouiller le boîtier de commande pendant la révision de l'équipement.

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