Linea di produzione di mortaio secco di sollevamento secondario 12T/H - 32T/H

La linea di produzione di malta secca per sollevamento secondario è un'apparecchiatura ottimizzata per la lavorazione della malta intermedia tra la linea orizzontale semplice e la linea integrata a torre alta. Adottando la struttura di trasporto dell'elevatore a tazze a due stadi, le materie prime finiscono il sollevamento primario, il dosaggio e la miscelazione automatici, quindi effettuano il sollevamento secondario al contenitore finito e alla stazione di imballaggio. Rompe la limitazione dell'elevata altezza dell'officina richiesta dalle linee a torre e risolve la bassa efficienza e i gravi difetti dovuti ai residui di materiale delle normali linee di sollevamento singole.

Con una struttura combinata modulare e una logica di circolazione del materiale ottimizzata, questa linea realizza il sollevamento classificato di inerti, polveri e malte finite. Possiede un livello di automazione equilibrato, una superficie ragionevole e un basso investimento nella struttura in acciaio. Dotato di controllo PLC integrato e sistema di rimozione della polvere centralizzato, supporta una produzione continua stabile, ideale per la produzione regolare di malte di medio volume, un modello tradizionale dal rapporto costo-prestazioni per fabbriche di malte di medie dimensioni.

Gli elevatori a tazze indipendenti a due stadi separano l'alimentazione delle materie prime e il trasporto del materiale finito, evitando la contaminazione incrociata delle materie prime e del materiale finito; il sollevamento graduale riduce il carico del singolo ascensore, riduce l'abrasione del trasportatore e il tasso di bloccaggio del materiale, migliora la stabilità operativa dell'intera linea del 25% rispetto alle linee di sollevamento singole.

Non è richiesta alcuna officina con struttura in acciaio super alta, adatta all'altezza dell'officina convenzionale 7-10 m; l'altezza di installazione del silo inferiore riduce i costi di ricostruzione della fabbrica e il carico di lavoro delle fondazioni. Bilancia l'efficienza dell'alimentazione per gravità e la soglia del sito, più adattabile della linea a torre e più efficiente della linea a gradini.

Il sollevamento secondario consente lo scarico completo della malta miscelata, una minore quantità di materiale residuo nel serbatoio di miscelazione, una riduzione degli sprechi di materiale; il trasporto tramite ascensore sigillato evita il turnover manuale e riduce l'intero ciclo di produzione. La malta mista può essere consegnata a contenitori finiti multigruppo tramite sollevamento secondario, supportando lo stoccaggio classificato di diversi prodotti di malta.

Supporta il dosaggio automatico + il sollevamento automatico + l'operazione di collegamento automatico dell'imballaggio; modalità di intervento manuale riservato per la regolazione della formula e la manutenzione delle apparecchiature. Oltre 70 formule di malta universali integrate, commutazione touch screen con un clic, basso costo di apprendimento per gli operatori in loco.

Tubazione di sollevamento completamente chiusa + unità centralizzata di rimozione della polvere a impulsi, bassa emissione di polvere in officina; sistema motore di azionamento unificato, meno parti vulnerabili della trasmissione. Due ascensori adottano un design della tramoggia rimovibile e resistente all'usura, comoda sostituzione e pulizia giornaliera, bassi costi operativi a lungo termine.

1. Controllare la tenuta e il grado di abrasione delle tramogge, delle catene e delle guide degli elevatori primari e secondari prima dell'avvio. 2. Rimuovere le impurità metalliche all'interno del serbatoio di miscelazione e dell'involucro dell'elevatore per evitare danni all'apparecchiatura. 3. Ispezionare la secchezza della materia prima, scartare il cemento agglomerato e gli additivi deteriorati. 4. Far funzionare due ascensori al minimo per 4 minuti per controllare lo stato di funzionamento sincrono prima dell'alimentazione formale.

1. Proibire il sovraccarico dell'alimentazione dell'elevatore primario per evitare lo slittamento della catena e il blocco del materiale. 2. Non aprire il coperchio di accesso all'ascensore durante lo stato di funzionamento. 3. Mantenere l'alimentazione primaria, la miscelazione e il sollevamento secondario in modo sincrono, vietare l'arresto separato del singolo ascensore. 4. L'orario di lavoro continuo non deve superare le 18 ore, sospendere regolarmente la produzione per 25 minuti di dissipazione del calore.

1. Pulire la malta residua sulle tramogge dell'elevatore e sulla parete interna del miscelatore dopo l'arresto quotidiano. 2. Aggiungere olio lubrificante speciale per le ruote dentate dell'ascensore ogni 8 giorni. 3. Calibrare i sensori di pesatura ogni 20 giorni per garantire una precisione di dosaggio stabile. 4. Sostituire le tramogge e le strisce di tenuta usurate ogni 7 mesi, pulire le cartucce del filtro antipolvere mensilmente.

1. Temperatura di lavoro applicabile: 5 ℃ -50 ℃, mantenere la base dell'ascensore asciutta e solida. 2. Posizionare le recinzioni di sicurezza attorno a due attrezzature di sollevamento. 3. Gli operatori devono indossare strumenti di protezione durante la produzione; è vietato avvicinarsi all'area di sollevamento alle persone non addette al personale. 4. Interrompere l'alimentazione totale e bloccare l'armadio di controllo durante la revisione dell'apparecchiatura.

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