Cadena de producción de mortero seco de elevación secundaria 12T/H - 32T/H completamente automático

Cadena de producción de mortero seco de elevación secundaria 12T/H - 32T/H completamente automático
Propiedades básicas
País Natal
Shandong, China
Nombre De La Marca
Qingchi
Certificado
ISO,CE
Modelo De Producto
QC3000
Propiedades comerciales
Cantidad Mínima De Pedido
1
Precio Unitario
60000-250000
Método De Pago
LC, T/T, Unión Occidental
Resumen del producto

Línea de producción de mortero de elevación secundaria 1. Introducción del producto La línea de producción de mortero seco de elevación secundaria es un equipo de procesamiento de mortero intermedio optimizado entre la línea horizontal simple y la línea integrada de torre alta. Al adoptar una ...

Detalles del producto
Resaltar:

Línea de producción de mortero seco de elevación secundaria

,

Línea de producción de mortero seco 12T/H

,

Línea de producción de mortero seco 32T/H

Automationlevel: Semiautomático o completamente automático
Powersupply: 380v/50hz o personalizado
Working Cycle Period: 3-5 minutos
Warrenty: 1 año
Packaging System: sistema de embalaje automático
Water Supply Mo: Bomba de agua
Installation Support: Manuales y vídeos
Mixing Power: 30-120KW
Suitable For: Materiales en polvo, pegamento
Automatic Type: Completo automático, puede equipar el sistema de robot
Product Type: Materiales de construcción
Color: Requisito del cliente
Electrical Parts Brand: Chint
Formula: Proporcionó
Material: Canal de acero y tablero de acero.
Descripción del Producto
Línea de producción de mortero de elevación secundaria
1. Introducción del producto

La línea de producción de mortero seco de elevación secundaria es un equipo de procesamiento de mortero intermedio optimizado entre la línea horizontal simple y la línea integrada de torre alta. Al adoptar una estructura de transporte con elevador de cangilones de dos etapas, las materias primas terminan el levantamiento primario, el procesamiento por lotes y el mezclado automáticos, luego realizan el levantamiento secundario hasta el contenedor terminado y la estación de empaque. Rompe la limitación de la gran altura del taller requerida por las líneas de torre y resuelve la baja eficiencia y los graves defectos de residuos de material de las líneas de elevación simples ordinarias.

Con estructura modular combinada y lógica de circulación de material optimizada, esta línea realiza el levantamiento clasificado de agregados, polvo y mortero terminado. Posee un nivel de automatización equilibrado, un espacio razonable y una baja inversión en estructura de acero. Equipado con control PLC integrado y un sistema centralizado de eliminación de polvo, admite una producción continua estable, ideal para la fabricación de mortero regular de volumen medio, un modelo convencional de costo-rendimiento para fábricas de mortero de tamaño mediano.

Cadena de producción de mortero seco de elevación secundaria 12T/H - 32T/H completamente automático 0 Cadena de producción de mortero seco de elevación secundaria 12T/H - 32T/H completamente automático 1
2. Ventajas principales
2.1 Proceso científico de elevación secundaria

Los elevadores de cangilones independientes de dos etapas separan la alimentación de materia prima y el transporte de material terminado, evitando la contaminación cruzada de materia prima y material terminado; La elevación gradual reduce la carga de un solo elevador, reduce la abrasión del transportador y la tasa de bloqueo de material, mejora la estabilidad operativa de toda la línea en un 25% en comparación con las líneas de elevación individuales.

2.2 Requisito moderado de altura del taller

No se requiere un taller con estructura de acero muy alta, se adapta a la altura del taller convencional de 7 a 10 m; La menor altura de instalación del silo reduce el costo de reconstrucción de la fábrica y la carga de trabajo de los cimientos. Equilibra la eficiencia de la alimentación por gravedad y el umbral del sitio, es más adaptable que la línea tipo torre y más eficiente que la línea tipo escalón.

2.3 Bajos residuos y alta eficiencia de alimentación

El levantamiento secundario logra la descarga completa del mortero mezclado, menos material residual del tanque de mezcla y reduce el desperdicio de material; El transporte por ascensor sellado evita la rotación manual y acorta todo el ciclo de producción. El mortero mezclado se puede entregar a contenedores terminados de grupos múltiples mediante elevación secundaria, lo que respalda el almacenamiento clasificado de diferentes productos de mortero.

2.4 Control semiautomático flexible

Admite procesamiento por lotes automático + elevación automática + operación de enlace de embalaje automático; modo de intervención manual reservado para el ajuste de la fórmula y el mantenimiento del equipo. Más de 70 fórmulas de mortero universales integradas, cambio de pantalla táctil con un solo clic, bajo costo de aprendizaje para los operadores en el sitio.

2.5 Mantenimiento integrado, ecológico y sencillo

Tubería de elevación completamente cerrada + unidad centralizada de eliminación de polvo por impulsos, baja emisión de polvo en el taller; Sistema de motor de accionamiento unificado, menos piezas vulnerables a la transmisión. Dos elevadores adoptan un diseño de tolva desmontable resistente al desgaste, reemplazo y limpieza diarios convenientes y bajo costo de operación a largo plazo.

3. Parámetros de especificación

Artículo

Datos técnicos

Salida horaria personalizada

12T/H - 32T/H

Capacidad anual diseñada

40000 - 105000 toneladas

Tipo de host de mezcla

Mezclador sin gravedad de doble eje

Ciclo de mezcla único

95-130s

Precisión de procesamiento por lotes

Agregado ±0,2%, Aditivo ±0,18%

Contenido de humedad de arena calificado

≤0,65%

Potencia Total Instalada

78 KW - 172 KW

Requisito de taller

Área de piso: 70-100㎡, altura del taller ≥7,5 m

Sistema de control

Control automático integrado PLC

Modo de eliminación de polvo

Eliminación de polvo de bolsa de pulso centralizada

Personal Operativo

2-3 personas/turno

Modo de descarga

Embalaje de bolsas con válvula automática + carga de camiones a granel

4. Notas de operación
4.1 Inspección previa a la operación

1. Verifique el ajuste y el grado de abrasión de las tolvas, cadenas y rieles guía de los elevadores primarios y secundarios antes del arranque. 2. Elimine las impurezas metálicas dentro del tanque de mezcla y la carcasa del elevador para evitar daños al equipo. 3. Inspeccionar la sequedad de la materia prima, rechazar cemento aglomerado y aditivos deteriorados. 4. Haga funcionar dos elevadores inactivos durante 4 minutos para verificar el estado de operación sincrónica antes de la alimentación formal.

4.2 Operación de producción estándar

1. Prohibir la sobrecarga de alimentación del elevador primario para evitar el deslizamiento de la cadena y el bloqueo del material. 2. No abra la cubierta de acceso al ascensor mientras esté en funcionamiento. 3. Mantenga funcionando sincrónicamente la alimentación primaria, la mezcla y la elevación secundaria, y prohíba el apagado por separado de un solo elevador. 4. El tiempo de trabajo continuo no excederá las 18 horas, suspenda la producción regularmente para disipar el calor durante 25 minutos.

4.3 Especificación de mantenimiento diario

1. Limpie los restos de mortero en las tolvas del elevador y en la pared interior del mezclador después del apagado diario. 2. Agregue aceite lubricante especial para las ruedas dentadas del elevador cada 8 días. 3. Calibre los sensores de pesaje cada 20 días para garantizar una precisión de dosificación estable. 4. Reemplace las tolvas y las tiras selladoras desgastadas cada 7 meses y limpie los cartuchos del filtro de polvo mensualmente.

4.4 Reglas de seguridad en el sitio

1. Temperatura de trabajo aplicable: 5 ℃ -50 ℃, mantenga la base del ascensor seca y firme. 2. Coloque vallas de advertencia de seguridad alrededor de dos equipos de elevación. 3. Los operadores deberán usar herramientas protectoras durante la producción; Está prohibido que personas ajenas al personal se acerquen a la zona de elevación. 4. Corte la energía total y bloquee el gabinete de control durante la revisión del equipo.

5. Escenarios de aplicación
5.1 Tipos de mortero producibles

Mortero de mampostería general, mortero de enlucido, adhesivo para baldosas, lechada, mortero antifisuras para paredes exteriores, agente de interfaz, mortero impermeable, masilla para paredes, mortero de reparación, mortero ligero para aislamiento térmico y mortero seco funcional de gama media personalizado.

5.2 Grupos de clientes aplicables

Plantas profesionales de mortero seco de tamaño mediano, talleres de mortero antiguos mejorados, proveedores regionales exclusivos de mortero, fábricas de materiales auxiliares para grupos de construcción, empresas mayoristas de materiales de construcción, inversores que buscan líneas de producción de alto costo-rendimiento.

5.3 Escenarios de Proyecto Aplicables

Proyectos de construcción residencial de tamaño mediano, obras auxiliares de decoración municipal, renovación interior de edificios comerciales, suministro regional unificado de mortero, venta al por mayor de mortero estandarizado, exportación transfronteriza de mortero en lotes pequeños, producción mixta de mortero multitipo en fábrica.

6. Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué ventaja principal tiene el diseño de elevación secundaria?

A1: Realiza el transporte separado de materias primas y mortero terminado, sin contaminación cruzada; menor carga de un solo elevador, menor tasa de fallas, mayor limpieza de descarga, mejor eficiencia de producción que las líneas de elevación simple y de tipo escalonado.

P2: ¿Puede esta línea producir mortero funcional con alta retención de agua?

R2: Sí. Equipado con un recipiente de mezcla sellado y un sistema de elevación de conversión de frecuencia, se adapta a la producción de mortero convencional resistente al agua, con aislamiento térmico y modificado de alta viscosidad, con un rendimiento estable del producto terminado.

P3: ¿Cuál es el servicio de garantía posventa?

A3: 1 año de garantía total para la máquina, 3 años de garantía para el host de mezcla y el sistema de accionamiento de elevador dual. Brindamos orientación sobre instalación en el extranjero, capacitación de operadores, depuración remota de fallas y suministro de repuestos de por vida.

P4: ¿Cómo solucionar el bloqueo frecuente del ascensor?

R4: Las causas principales incluyen velocidad de alimentación excesiva, materias primas húmedas y adherencia del material de la tolva. Controle la cantidad de alimentación, seque las materias primas adecuadamente y limpie las tolvas con regularidad para eliminar la obstrucción de manera efectiva.

P5: ¿Puede esta línea actualizarse a una versión no tripulada completamente automática?

R5: Sí. Interfaz de expansión reservada para sistema de alimentación automática, silo inteligente y módulo de control remoto en la nube. Puede actualizarse al modelo completamente automático sin cambiar la estructura de elevación secundaria original.