peddelmixer

De speciaal ontworpen moltenproductielijn Paddle Mixer is de belangrijkste homogeniserende mengapparatuur voor de productielijnen voor droge mengsels en voorgemengde molten.speciaal ontwikkeld volgens de materiaalkenmerken van droog poedermortier en speciaalmortierDe apparatuur heeft een tweesachts omgekeerde synchrone roterende peddelstructuur en zorgt voor voldoende en snelle vermenging van grove en fijne materialen zoals cement, zand, vliegas,diverse toevoegingsmiddelen en vezels door middel van meerdere mengprincipes van materiaalconvectieMet een volledig gesloten cilinderstructuur ondersteunt het intermitterende batchproductie en automatische koppelingsactiviteit.Het oplost effectief de pijnpunten van traditionele mengapparatuur, zoals ongelijkmatig mengenHet kan op stabiele wijze alle soorten mortel produceren, waaronder metselwerk, pleisterwerk, waterdichtheid, thermische isolatie en vloermortel.en is een standaard kernapparatuur voor grote, middelgrote en kleine automatische mortelproductielijnen.

• Ultra-hoge menguniformiteit zonder materiaalsegregatie: Met een driedimensionaal circulerend mengconstructie met verweven tweeschaalpaddels vallen en mengen de materialen zonder dode hoeken in het gehele gebied.De variatiecoëfficiënt van de gemengde uniformiteit (CV) is ≤ 5%.Het kan nauwkeurig sporen van toevoegingsmiddelen, houtvezels, polypropyleenvezels en andere speciale materialen verspreiden, waardoor materiaalagglomeratie, stratificatie en kleurverschil volledig worden vermeden.en de stabiliteit van de afgewerkte mortel te verzekeren.
• Hoge efficiëntie en energiebesparing met uitstekende capaciteit: De door de fluïdynamica geoptimaliseerde padelstructuur heeft een lage roerweerstand en een hoge werkingsdoeltreffendheid, met een lager energieverbruik onder dezelfde capaciteit.ondersteuning van de continue werking van de productielijn, waardoor de algehele productie-efficiëntie van de mortelproductielijn aanzienlijk wordt verbeterd en aan de behoeften van grootschalige massaproductie wordt voldaan.
• slijtage- en corrosiebestendig met een lange levensduur: De kwetsbare kernonderdelen, waaronder de mengpaddels en de cilindervoer, zijn gemaakt van een slijtagebestendige legering die bestand is tegen erosie door zand en steen, slijtage door stof en corrosie.Het past zich aan intensieve en langdurige industriële werkomstandigheden met een zeer laag falen, waardoor de vervangingskosten van de apparatuur aanzienlijk worden verlaagd.
• Gesloten en milieuvriendelijk voor schone productie: De volledig afgesloten structuur van de gehele machine kan naadloos worden verbonden met het stofverwijderingssysteem, waardoor de stofoverstroming tijdens het mengproces effectief wordt voorkomen.De stofemissies van de werkplaats voldoen aan de normen voor milieubescherming, waarbij een stofvrije, schone en groene productie wordt gerealiseerd.
• Grote aanpassingsmogelijkheden en intelligente compatibiliteit: Geschikt voor verschillende materialen zoals droog poedermortier, droog nat gemengd mortel en speciaal vezelmortier.en kan worden verbonden met batchmachines, opslag silo's en verpakkingsmachines om zich aan te passen aan de verschillende lay-outs van de productielijn.
• Gemakkelijk onderhoud en lage exploitatiekosten: De apparatuur is uitgerust met een snel openbare onderhoudsdeur en een afneembare peddelstructuur, waardoor de reiniging van het interne materiaal en de vervanging van kwetsbare onderdelen eenvoudig en snel zijn.Het schacht-einde heeft een meerlagig afdichtingsbeschermingsmechanisme om lekken van poeder te voorkomen, waardoor de dagelijkse bedrijfs- en onderhoudslast wordt verminderd.

• Pre-startcontroleVoor het starten van de apparatuur moet de bevestiging van de peddels worden gecontroleerd, moet worden gewaarborgd dat er geen andere onderdelen in de cilinder zijn, dat het afdichtingssysteem intact is en dat het olieniveau van de reducer normaal is.Het is verboden met materialen of overbelasting te starten om verstopping van de apparatuur en verbranding van de motor te voorkomen..
• Standaard voedingsoperatie: Voermaterialen strikt volgens de verhouding van de mortelformule.Microvermengsels en vezelmaterialen moeten in uniforme partijen worden toegevoegd om gecentraliseerde agglomeratie te voorkomen..
• Beheersing van het operationele proces: Open de onderhoudsdeur niet en reik niet in de cilinder tijdens het gebruik van de apparatuur en verbied langdurig gebruik met overbelasting.er sprake is van poederlekkage en oververhitting, stop de machine en stop de stroom onmiddellijk af en start deze pas opnieuw na het oplossen van problemen.
• Afsluitingsreiniging en onderhoud: Na iedere bewerking wordt het resterende mortelmateriaal in de cilinder tijdig schoongemaakt om te voorkomen dat het materiaal verstijft en de apparatuur verslijt.Leeg de apparatuur en doen een goed werk van stof en roest preventie tijdens lange-termijn shutdown.
• Regelmatig onderhoud en inspectie: controleer regelmatig de smeerolie van de reducer, de slijtage van het lager en de afdichtingsprestaties van het aspunt, vervang op tijd versleten peddels, voering en afdichtingen,en bevestig regelmatig de bouten om de stabiliteit van het gebruik van de apparatuur te garanderen.
• Specificaties voor elektrische veiligheid: Het elektrische systeem van de apparatuur moet met een betrouwbare aarding tegen water en stof worden beschermd.Niet-professionals zijn verboden om elektrische besturings- en transmissieonderdelen privé uit elkaar te halen., en de hoofdtoevoer moet tijdens het onderhoud van de apparatuur worden afgesneden.
• Vereisten voor aanpassing aan het milieu: De apparatuur moet op een vlakke geharde plaats worden geplaatst met een stabiele horizontale bevestiging.Het ondersteunende stofverwijderingssysteem moet open gehouden worden om een geventileerde en milieuvriendelijke bedrijfsomgeving te garanderen..

• Productielijn voor mortel met droge mengsels: geschikt voor volledig automatische, semi-automatische grote, middelgrote en kleine droge-mengmortierproductielijnen voor de grootschalige productie van gewone metselmortier,plastermortier en kleefmortier.
• Speciale verwerking van mortel: Geschikt voor de precieze mengproductie van verschillende speciale mortels met een hoge vraag, zoals waterdicht mortel, warmte-isolatie mortel, anti-scheur mortel, vloer mortel,met een gewicht van niet meer dan 10 kg.
• Productie van vezelgemodificeerd mortel: Speciaal aangepast voor het roeren van gemodificeerde mortels zoals polypropyleenvezel, houtvezel en glasvezel mortel, waardoor de problemen van ongelijke vezeldispersie en agglomeratie worden opgelost.
• Bouwmateriaalpoedermenging: Het kan worden gebruikt voor de homogene mengproductie van kleipoeder, droge poedercoating, tegellijm, gips, gipsgebaseerde bouwmaterialen en andere poederbouwmaterialen.
• Ondersteunende productie in de industrie en de bouw: Geschikt voor mobiele mortelmengstations op locatie, gestandaardiseerde productielijnen van bouwmaterialenfabrieken en geprefabriceerde bouwmortelondersteunende productiescenario's.