Máy trộn mái chèo

Dòng sản xuất vữa dành riêng Paddle Mixer là thiết bị trộn đồng nhất cốt lõi cho các dây chuyền sản xuất vữa trộn khô và trộn trước,được phát triển đặc biệt theo đặc điểm vật liệu của vữa bột khô và vữa đặc biệtSử dụng một cấu trúc cánh quạt quay ngược đồng bộ hai trục, thiết bị nhận ra đủ và nhanh chóng pha trộn các vật liệu thô và mịn như xi măng, cát, tro bay,Các hỗn hợp và sợi khác nhau thông qua các nguyên tắc trộn đa dạng của sự đối lưu vật liệuVới cấu trúc xi lanh hoàn toàn khép kín, nó hỗ trợ sản xuất hàng loạt gián đoạn và hoạt động liên kết tự động.Nó giải quyết hiệu quả các điểm đau của thiết bị trộn truyền thống như trộn không đồng đềuNó có thể ổn định sản xuất tất cả các loại vữa bao gồm xây dựng, đục vữa, chống nước, cách nhiệt và vữa sàn,và là một thiết bị cốt lõi tiêu chuẩn cho, dây chuyền sản xuất vữa tự động vừa và nhỏ.

• Đồng nhất pha trộn cực cao mà không cần phân tách vật liệu: Sử dụng một thiết kế trộn tuần hoàn ba chiều với các cánh quạt hai trục xen kẽ nhau, các vật liệu rơi và trộn mà không có góc chết trong toàn bộ khu vực.Tỷ lệ biến đổi của sự đồng nhất trộn (CV) là ≤ 5%Nó có thể phân tán chính xác các hỗn hợp dấu vết, sợi gỗ, sợi polypropylene và các vật liệu đặc biệt khác, hoàn toàn tránh tập hợp vật liệu, phân tầng và sự khác biệt màu sắc,và đảm bảo sự ổn định của vữa hoàn thành.
• Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng với dung lượng tuyệt vời: Cấu trúc chèo được tối ưu hóa cho động lực học chất lỏng có khả năng chống xáo trộn thấp và hiệu quả làm việc cao, với mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn dưới cùng một công suất.hỗ trợ hoạt động liên tục của dây chuyền sản xuất, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất tổng thể của dây chuyền sản xuất vữa và đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt quy mô lớn.
• Chống mài mòn và ăn mòn với tuổi thọ dài: Các bộ phận dễ bị tổn thương cốt lõi bao gồm lưỡi chèo trộn và lót xi lanh được làm bằng hợp kim mòn cao, chống xói mòn cát và đá, mòn bụi và ăn mòn.Nó thích nghi với các điều kiện công nghiệp cường độ cao và lâu dài với tỷ lệ thất bại cực kỳ thấp, giảm đáng kể chi phí thay thế thiết bị.
• Đóng và thân thiện với môi trường cho sản xuất sạch: Cấu trúc kín hoàn toàn của toàn bộ máy có thể được kết nối liền mạch với hệ thống loại bỏ bụi, ngăn chặn hiệu quả sự tràn bụi trong quá trình trộn.Các khí thải bụi của xưởng đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường, thực hiện sản xuất không bụi, sạch và xanh.
• Khả năng thích nghi rộng rãi và khả năng tương thích thông minh: Nó phù hợp với các vật liệu khác nhau như vữa bột khô, vữa hỗn hợp khô và ướt và vữa sợi đặc biệt. Nó tương thích với các hệ thống điều khiển PLC tự động và hoàn toàn tự động,và có thể được kết nối với máy batching, kho chứa và máy đóng gói để thích nghi với các bố trí dây chuyền sản xuất khác nhau.
• Bảo trì thuận tiện và chi phí vận hành thấp: Thiết bị được trang bị cửa bảo trì mở nhanh và cấu trúc chèo có thể tháo rời, làm cho việc làm sạch vật liệu bên trong và thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương đơn giản và nhanh chóng.Cuối trục sử dụng một cấu trúc bảo vệ niêm phong nhiều lớp để ngăn ngừa rò rỉ bột, giảm khối lượng công việc hoạt động và bảo trì hàng ngày.

• Kiểm tra trước khi khởi động: Trước khi khởi động thiết bị, kiểm tra tình trạng gắn bó của cánh quạt, đảm bảo không có đồ khác bên trong xi lanh, hệ thống niêm phong nguyên vẹn và mức dầu bình thường của máy giảm.Nó được cấm bắt đầu với vật liệu hoặc quá tải để tránh các thiết bị tắc nghẽn và động cơ đốt cháy.
• Hoạt động cho ăn tiêu chuẩnKhông thêm cát và đá hoặc kim loại khác nhau kích thước hạt siêu lớn để ngăn ngừa hư hỏng cánh và lót.Các chất phụ gia vi mô và vật liệu sợi phải được thêm vào trong các lô đồng đều để tránh tập trung tập trung.
• Kiểm soát quy trình hoạt động: Không mở cửa bảo trì hoặc chạm vào xi lanh trong khi vận hành thiết bị, và cấm hoạt động quá tải lâu dài.rò rỉ bột và quá nóng xảy ra, dừng máy và ngắt nguồn ngay lập tức, và khởi động lại chỉ sau khi khắc phục sự cố.
• Dọn dẹp và bảo trì khi ngừng hoạt động: Sau mỗi hoạt động, hãy làm sạch các vật liệu vữa còn lại trong xi lanh kịp thời để ngăn chặn vật liệu cứng và làm bánh từ việc mặc thiết bị.Rửa các thiết bị và làm một công việc tốt của bụi và ốm ngăn ngừa trong thời gian tắt lâu dài.
• Bảo trì và kiểm tra thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra dầu bôi trơn máy giảm, mài mòn và hiệu suất niêm phong cuối trục, thay thế đệm, lót và niêm phong mòn kịp thời,và gắn bó bót thường xuyên để đảm bảo sự ổn định hoạt động thiết bị.
• Thông số kỹ thuật an toàn điện: Hệ thống điện của thiết bị phải được bảo vệ chống lại nước và bụi bằng cách đặt đất đáng tin cậy.Người không chuyên nghiệp bị cấm tháo rời các bộ phận điều khiển và truyền tải điện riêng, và nguồn điện chính phải bị ngắt trong quá trình bảo trì thiết bị.
• Yêu cầu thích nghi với môi trường: Thiết bị phải được đặt trên một vị trí cứng phẳng với việc cố định ngang ổn định.Hệ thống loại bỏ bụi hỗ trợ phải được giữ mở để đảm bảo môi trường hoạt động thông gió và thân thiện với môi trường.

• Dòng sản xuất vữa hỗn hợp khô: Thích hợp cho các dây chuyền sản xuất vữa hỗn hợp khô lớn, trung bình và nhỏ hoàn toàn tự động, bán tự động để sản xuất hàng loạt vữa xây thạch thông thường,Đá đục và đục dính.
• Xử lý mốt đặc biệt: Ứng dụng cho sản xuất trộn chính xác của các loại vữa đặc biệt có nhu cầu cao như vữa chống nước, vữa cách nhiệt, vữa chống nứt, vữa sàn,Vàng tự cân bằng và vàng trỏ.
• Sản xuất vữa biến đổi bằng sợi: Đặc biệt thích nghi với hoạt động xáo trộn của vữa biến đổi như sợi polypropylene, sợi gỗ và vữa sợi thủy tinh, giải quyết các vấn đề phân tán và tập hợp sợi không đồng đều.
• Trộn bột vật liệu xây dựng: Nó có thể được sử dụng cho việc sản xuất hỗn hợp đồng nhất của bột bột, lớp phủ bột khô, chất kết dính gạch, chất kết dính, vật liệu xây dựng dựa trên gypsum và các vật liệu xây dựng bột khác.
• Sản xuất hỗ trợ công nghiệp và xây dựng: Thích hợp cho các trạm trộn vữa di động tại chỗ, các dây chuyền sản xuất tiêu chuẩn của các nhà máy vật liệu xây dựng và các kịch bản sản xuất hỗ trợ vữa xây dựng được chế tạo sẵn.