Весловый миксер

Весловый миксер
Основные свойства
Страна Происхождения
Шаньдун, Китай
Название Бренда
Qingchi
Сертификат
ISO,CE
Модель Продукта
КК3000
Торговая недвижимость
Минимальный Заказ
1
Цена Единицы Продукци
50000-250000
Способ Оплаты
Л/К, Т/Т, западное соединение
Резюме продукта

1. Введение продукта Линия производства миномета специальная Paddle Mixer является основным оборудованием для homogenizing смешивания для сухой смеси и предварительно смешанных линий производства миномета,специально разработанные в соответствии с характеристиками материалов сухого порошкового раство...

Подробная информация о продукте
Выделить:

смеситель с гребнем для сухого раствора

,

сухой минометный миксер для гребней

,

тяжеловесный смеситель с гребнями

Finished Product Bin: двойной выход
Warranty: 12 месяцев
Pallet Wrapping Machine: Может быть оборудован по требованию
Chemical: Предоставьте как требование
Features: Высокая эффективность
Work Area: 3300X2150X2200мм
Mixing Time: 2-10 партий/час
Controlsystem: Автоматическое управление ПЛК
Service Provided: Инженеры доступны для обслуживания за рубежом
Product Type: Миксер
Control System: ПЛК-управление
Character: Прочный и высокоэффективный
Mixing Evenness: 98%--99%
Dimension: 1720*1500*1350 мм
Dimensions: Зависит от модели, обычно 2 х 1,5 х 1,8 м.
Описание продукта
1. Введение продукта

Линия производства миномета специальная Paddle Mixer является основным оборудованием для homogenizing смешивания для сухой смеси и предварительно смешанных линий производства миномета,специально разработанные в соответствии с характеристиками материалов сухого порошкового раствора и специального раствораПринимая двухствольную обратную синхронную вращающуюся структуру весла, оборудование обеспечивает достаточное и быстрое смешивание грубых и мелких материалов, таких как цемент, песок, летящий пепел,различные добавки и волокна посредством множественного смешивания принципов конвекции материалаС полностью закрытой цилиндрической конструкцией он поддерживает периодическое производство партий и автоматическую работу сцепления.Он эффективно решает проблемы традиционного смешивающего оборудования, такие как неравномерное смешиваниеОн способен стабильно производить все виды раствора, включая каменный, штукатурный, водонепроницаемый, теплоизоляционный и напольный раствор.и является стандартным основным оборудованием для крупных, средние и малые автоматические линии производства минометов.

Весловый миксер  Весловый миксер

2Основные преимущества
  • Сверхвысокая однородность смешивания без разделения материала: Принимая трехмерный циркулирующий дизайн смешивания с переплетенными двуствольными лопатками, материалы падают и смешиваются без тупых углов по всей области.Коэффициент вариации однородности смешивания (CV) ≤ 5%Он может точно рассеивать следовые добавки, деревянные волокна, полипропиленовые волокна и другие специальные материалы, полностью избегая агломерации материала, стратификации и различия цвета.и обеспечение стабильности готового раствора.
  • Высокая эффективность и энергосбережение с превосходной мощностью: Оптимизированная по динамике жидкости конструкция весла характеризуется низким сопротивлением перемешиванию и высокой рабочей эффективностью, с более низким потреблением энергии при той же мощности.поддержка непрерывной работы производственной линии, что значительно повышает эффективность производства цепочки производства миномета и удовлетворяет потребностям крупномасштабного массового производства.
  • Устойчивый к износу и коррозии с длительным сроком службы: уязвимые части ядра, включая смесительные лопатки и подкладку цилиндров, изготовлены из высоко износостойкого сплава, который устойчив к эрозии песка и камня, износу пыли и коррозии.Приспосабливается к высокоинтенсивным и длительным условиям промышленной работы с чрезвычайно низким уровнем отказов, что значительно снижает затраты на замену оборудования.
  • Закрытые и экологически чистые для чистого производства: Полностью запечатанная конструкция всей машины может быть бесшовным образом подключена к системе удаления пыли, эффективно предотвращая переполнение пыли во время процесса смешивания.Выбросы пыли в мастерской соответствуют стандартам охраны окружающей среды, реализуя чистое и экологичное производство без пыли.
  • Широкая адаптивность и интеллектуальная совместимость: Подходит для различных материалов, таких как сухой порошковый раствор, сухо-мокрый смешанный раствор и специальный раствор из волокна.и может быть соединен с машинами для сбора партий, хранилища и упаковочные машины для адаптации к различным схемам производственных линий.
  • Удобное обслуживание и низкие затраты на эксплуатацию: Устройство оснащено быстрооткрывающейся дверью обслуживания и съемной панельной конструкцией, что делает внутреннюю очистку материалов и замену уязвимых частей простыми и быстрыми.Конец вала принимает многослойную защитную структуру уплотнения для предотвращения утечки порошка, уменьшая ежедневную нагрузку на эксплуатацию и обслуживание.
3. Спецификации Параметры
Параметры Технические спецификации
Модель Специальный миксер для гребцов из серии PJ
Тип смешивания Смешивание с двумя валами с обратной синхронной веслой
Единая смесительная мощность 500L-5000L (настраивается)
Производственная мощность 1-15 т/ч (регулируется в зависимости от модели)
Скорость смешивания 25-45 р/мин
Смешивание однородности Коэффициент вариации (CV) ≤ 5%
Режим вождения Прямая установка редуктора
Сопоставимая сила 7.5KW-55KW
Материал цилиндра Углеродистая сталь + износостойкая сплавная подкладка
Материал для весла Сплав высокохромный, износостойкий
Способ уплотнения Многослойный лабиринтный уплотнитель + скелетный уплотнитель в конце вала
Рабочий режим Перемешивание партий с перерывом, автоматическая связь
4. Операционные меры предосторожности
  • Проверка перед запуском: Перед запуском оборудования проверьте состояние крепления лопаток, убедитесь, что внутри цилиндра нет различных предметов, система уплотнения не повреждена и уровень масла в редукторе нормален.Запрещается начинать с материалов или перегрузки, чтобы избежать заторможения оборудования и сгорания двигателя..
  • Стандартная операция питанияНе добавляйте сверхбольшие частицы песка, камня или металла, чтобы предотвратить повреждение лопаток и облицовок.Микросоединения и материалы из волокна добавляются в однородных партиях, чтобы избежать централизованной агломерации..
  • Управление процессом работы: Не открывайте дверь обслуживания и не протягивайте руку в цилиндр во время работы оборудования и запрещайте длительную работу с перегрузкой.возникает утечка порошка и перегрев, остановить машину и немедленно отключить питание, и перезапустить только после устранения неполадок.
  • Уборка и обслуживание после отключения: После каждой операции вовремя очистите остатки мортровых материалов в цилиндре, чтобы предотвратить затвердевание материала и сгущение оборудования.Очистить оборудование и сделать хорошую работу по предотвращению пыли и ржавчины во время длительного отключения.
  • Регулярное техническое обслуживание и инспекция: Регулярно проверяйте смазочное масло редуктора, износ подшипника и эффективность уплотнения конца вала, своевременно заменяйте изношенные лопатки, облицовки и уплотнения,и закрепить болты регулярно, чтобы обеспечить стабильность работы оборудования.
  • Спецификации электробезопасности: Электрическая система оборудования должна быть защищена от воды и пыли надежным заземлением.Непрофессионалам запрещено демонтировать части электрического управления и трансмиссии в частном порядке., и основное питание должно быть отключено во время обслуживания оборудования.
  • Требования к адаптации к окружающей среде: Оборудование должно быть установлено на плоской закаленной площадке со стабильной горизонтальной крепкой.Поддерживающая система удаления пыли должна оставаться открытой для обеспечения вентилированной и экологически чистой рабочей среды.
5. Сценарии применения
  • Производственная линия для сухой смеси: Подходит для полноавтоматических, полуавтоматических крупных, средних и малых производственных линий сухого раствора для крупномасштабного производства обычного каменного раствора,морт для штукатурки и морт для скрепления.
  • Специальная обработка миномета: Применяется для точного смешивания различных специальных растворов с высоким спросом, таких как водонепроницаемый раствор, теплоизоляционный раствор, раствор против трещин, напольный раствор,самовыравнивающийся и указывающий миномет.
  • Производство модифицированного морта из волокна: Специально приспособлен для перемешивания модифицированных растворов, таких как полипропиленовое волокно, деревянное волокно и раствор из стекловолокна, решая проблемы неравномерной дисперсии и агломерации волокон.
  • Смешивание порошка строительного материала: Он может использоваться для однородного смешивания порошка, сухого порошкового покрытия, клея для плиток, сливки, строительных материалов на основе гипса и других порошковых строительных материалов.
  • Промышленная и строительная поддержка производства: Подходит для мобильных станций смешивания миномета на месте, стандартизированных производственных линий заводов строительных материалов и предварительно изготовленных сценариев производства строительного миномета.
6. Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Каковы преимущества падового миксера по сравнению с традиционным барабанным миксером?
А.: По сравнению с традиционными барабанными смесителями, эта машина использует двойной вал под давлением гребня без смешивания мертвых углов и имеет более высокую однородность смешивания,которые могут легко рассеивать волокна и следовые добавкиОн отличается более высокой скоростью смешивания, меньшим потреблением энергии, отсутствием стратификации и агломерации материалов.совместима с автоматическими производственными линиями, и более подходит для высококачественного и крупномасштабного производства раствора.
Вопрос 2: Как решить проблему неравномерного смешивания и агломерации материалов?
А.: Основные причины включают чрезмерную скорость подачи, централизованное подача волокон/примесей, недостаточное время смешивания, серьезное износ весла и чрезмерное количество остаточных материалов в баллоне.:кормовые материалы в однородных партиях, продлить время однократного смешивания, регулярно проверять и заменять изношенные лопатки, а также очищать остаточные материалы в баллоне после каждой операции.
Вопрос 3: Как бороться с утечкой порошка оборудования?
А.: Утечка порошка в основном вызвана устаревшими и изношенными уплотнениями конца вала или слабо запечатанной дверью технического обслуживания.проверять уплотнительные компоненты конца вала и уплотнительные ленты корпуса;, вовремя заменить устаревшие и поврежденные аксессуары, и закрепить дверные болты обслуживания, чтобы полностью решить проблему утечки порошка.
Вопрос 4: Каковы основные моменты ежедневного обслуживания оборудования?
А.: Основными пунктами ежедневного обслуживания являются: очистка материалов вовремя после эксплуатации для предотвращения затвердевания материала; регулярная проверка смазочного масла редуктора и состояния подшипника;регулярно заменяйте уплотнения и проверяйте изношенность весла; закрепите соединительные болты корпуса; держите электрическую систему сухой и защищенной от пыли, и избегайте неисправной работы.
Q5: Поддерживает ли оборудование настраиваемую емкость и нестандартный размер?
А.Да, мы можем настроить смесители с различным объемом, мощностью и емкостью в соответствии с мощностью производственной линии пользователей, размером площадки и характеристиками материала.автоматическое питание на заказ, системы удаления пыли и сброса имеются для удовлетворения индивидуальных потребностей в производстве.