Mikser wiosła

Dedykowana mieszarka łopatkowa do produkcji zapraw jest kluczowym urządzeniem homogenizującym do linii produkcyjnych zapraw suchych i wstępnie zmieszanych, specjalnie opracowanym zgodnie z charakterystyką materiałową suchych proszków zaprawowych i specjalnych zapraw. Przyjmując dwuwałową, synchronicznie obracającą się wstecz łopatkową konstrukcję, urządzenie realizuje pełne i szybkie mieszanie grubych i drobnych materiałów, takich jak cement, piasek, popiół lotny, różne domieszki i włókna, poprzez wiele zasad mieszania, takich jak konwekcja materiału, ścinanie, dyfuzja i obracanie. Dzięki w pełni zamkniętej konstrukcji cylindra, obsługuje przerywaną produkcję wsadową i automatyczne działanie połączone. Skutecznie rozwiązuje problemy tradycyjnych urządzeń mieszających, takie jak nierównomierne mieszanie, stratyfikacja materiałów i aglomeracja włókien. Może stabilnie produkować wszystkie rodzaje zapraw, w tym zaprawy murarskie, tynkarskie, hydroizolacyjne, termoizolacyjne i podłogowe, i jest standardowym kluczowym urządzeniem dla dużych, średnich i małych automatycznych linii produkcyjnych zapraw.

• Ultra-wysoka jednorodność mieszania bez segregacji materiału: Przyjmując trójwymiarową konstrukcję mieszania cyrkulacyjnego z przeplatającymi się łopatkami dwuwałowymi, materiały obracają się i mieszają bez martwych kątów w całym obszarze. Współczynnik zmienności jednorodności mieszania (CV) wynosi ≤5%. Może dokładnie rozpraszać śladowe domieszki, włókna drzewne, włókna polipropylenowe i inne specjalne materiały, całkowicie unikając aglomeracji materiałów, stratyfikacji i różnic kolorystycznych, zapewniając stabilność gotowej zaprawy.
• Wysoka wydajność i oszczędność energii przy doskonałej pojemności: Zoptymalizowana pod kątem dynamiki płynów konstrukcja łopatek charakteryzuje się niskim oporem mieszania i wysoką wydajnością pracy, z niższym zużyciem energii przy tej samej pojemności. Pojedynczy cykl mieszania jest krótki, co umożliwia ciągłą pracę linii produkcyjnej, znacznie poprawiając ogólną wydajność produkcji linii produkcyjnej zapraw i zaspokajając potrzeby masowej produkcji na dużą skalę.
• Odporność na zużycie i korozję przy długiej żywotności: Kluczowe części podatne na zużycie, w tym łopatki mieszające i wykładzina cylindra, są wykonane ze stopu o wysokiej odporności na zużycie, który jest odporny na erozję piasku i kamienia, zużycie pyłu i korozję. Dostosowuje się do warunków pracy przemysłowej o wysokiej intensywności i długoterminowej, z niezwykle niskim wskaźnikiem awaryjności, znacznie obniżając koszty wymiany sprzętu.
• Zamknięte i przyjazne dla środowiska dla czystej produkcji: W pełni szczelna konstrukcja całej maszyny może być bezproblemowo połączona z systemem odpylania, skutecznie hamując rozprzestrzenianie się pyłu podczas procesu mieszania. Emisja pyłu w warsztacie spełnia normy ochrony środowiska, realizując produkcję bezpyłową, czystą i ekologiczną.
• Szeroka adaptacyjność i inteligentna kompatybilność: Nadaje się do różnych materiałów, takich jak suche zaprawy proszkowe, zaprawy mieszane na sucho i na mokro oraz specjalne zaprawy z włókien. Jest kompatybilny z przerywanymi ręcznymi i w pełni automatycznymi systemami sterowania PLC, i może być połączony z dozownikami, silosami magazynowymi i maszynami pakującymi, aby dostosować się do różnych układów linii produkcyjnych.
• Wygodna konserwacja i niski koszt eksploatacji: Urządzenie jest wyposażone w drzwi konserwacyjne z szybkim otwieraniem i zdejmowaną konstrukcję łopatek, co sprawia, że czyszczenie wewnętrzne materiałów i wymiana części podatnych na zużycie są proste i szybkie. Końcówka wału przyjmuje wielowarstwową strukturę ochrony uszczelnienia, aby zapobiec wyciekowi proszku, zmniejszając codzienną pracę i obciążenie konserwacyjne.

• Kontrola przed uruchomieniem: Przed uruchomieniem urządzenia należy sprawdzić stan dokręcenia łopatek, upewnić się, że w cylindrze nie ma żadnych zanieczyszczeń, system uszczelnienia jest nienaruszony, a poziom oleju w reduktorze jest normalny. Zabrania się uruchamiania z materiałami lub przeciążania, aby uniknąć zablokowania urządzenia i spalenia silnika.
• Standardowa operacja podawania: Podawać materiały ściśle według stosunku formuły zaprawy. Nie dodawać piasku i kamienia o nadmiernej wielkości cząstek ani zanieczyszczeń metalowych, aby zapobiec uszkodzeniu łopatek i wykładzin. Mikro domieszki i materiały włókniste należy dodawać w równomiernych partiach, aby uniknąć skoncentrowanej aglomeracji.
• Kontrola procesu operacyjnego: Nie otwierać drzwi konserwacyjnych ani nie wkładać rąk do cylindra podczas pracy urządzenia, i zabrania się długotrwałej pracy z przeciążeniem. W przypadku wystąpienia nieprawidłowych warunków, takich jak nienormalny hałas, wibracje, wyciek proszku i przegrzanie, należy natychmiast zatrzymać maszynę i odciąć zasilanie, a uruchomić ponownie dopiero po usunięciu usterki.
• Czyszczenie i konserwacja po wyłączeniu: Po każdej operacji należy na czas oczyścić pozostałości zaprawy w cylindrze, aby zapobiec stwardnieniu materiału i zbrylaniu się, które mogą powodować zużycie sprzętu. Opróżnić urządzenie i zadbać o ochronę przed kurzem i rdzą podczas długotrwałego przestoju.
• Regularna konserwacja i inspekcja: Regularnie sprawdzać olej smarujący reduktora, zużycie łożysk i wydajność uszczelnienia końca wału, wymieniać zużyte łopatki, wykładziny i uszczelnienia na czas, i regularnie dokręcać śruby, aby zapewnić stabilność pracy urządzenia.
• Specyfikacje bezpieczeństwa elektrycznego: System elektryczny urządzenia musi być chroniony przed wodą i kurzem, z niezawodnym uziemieniem. Osoby nieprofesjonalne nie mogą prywatnie demontować części sterowania elektrycznego i napędowego, a główne zasilanie musi być odłączone podczas konserwacji urządzenia.
• Wymagania dotyczące adaptacji środowiskowej: Urządzenie powinno być umieszczone na płaskiej, utwardzonej powierzchni z stabilnym mocowaniem poziomym. Wspierający system odpylania musi być utrzymywany w stanie otwartym, aby zapewnić wentylowane i przyjazne dla środowiska środowisko pracy.

• Linia produkcyjna zapraw suchych: Nadaje się do w pełni automatycznych, półautomatycznych dużych, średnich i małych linii produkcyjnych zapraw suchych do produkcji masowej zwykłych zapraw murarskich, tynkarskich i klejących.
• Przetwarzanie specjalnych zapraw: Dotyczy precyzyjnej produkcji mieszania różnych specjalnych zapraw o wysokich wymaganiach, takich jak zaprawy hydroizolacyjne, termoizolacyjne, przeciwspękaniowe, podłogowe, samopoziomujące i fugowe.
• Produkcja zapraw modyfikowanych włóknem: Specjalnie przystosowany do operacji mieszania zapraw modyfikowanych, takich jak zaprawy z włókna polipropylenowego, włókna drzewnego i włókna szklanego, rozwiązując problemy nierównomiernego rozproszenia włókien i aglomeracji.
• Mieszanie proszków materiałów budowlanych: Może być używany do produkcji jednorodnego mieszania proszków szpachlowych, suchych powłok proszkowych, klejów do płytek, fug, materiałów budowlanych na bazie gipsu i innych proszkowych materiałów budowlanych.
• Produkcja pomocnicza przemysłowa i budowlana: Nadaje się do mobilnych stacji mieszania zapraw na miejscu, znormalizowanych linii produkcyjnych fabryk materiałów budowlanych i scenariuszy produkcji pomocniczej zapraw do budownictwa prefabrykowanego.