paddle mixer

La betoniera a pale dedicata per la produzione di malta secca è l'attrezzatura di miscelazione omogeneizzante principale per le linee di produzione di malta secca e premiscelata, sviluppata appositamente in base alle caratteristiche dei materiali della malta in polvere secca e della malta speciale. Adottando una struttura a pale a doppio albero rotanti sincrone inverse, l'attrezzatura realizza una miscelazione sufficiente e rapida di materiali grossolani e fini come cemento, sabbia, ceneri volanti, vari additivi e fibre attraverso molteplici principi di miscelazione di convezione, taglio, diffusione e rotolamento dei materiali. Con una struttura a cilindro completamente chiusa, supporta la produzione intermittente a lotti e il funzionamento automatico collegato. Risolve efficacemente i punti dolenti delle attrezzature di miscelazione tradizionali come miscelazione non uniforme, stratificazione dei materiali e agglomerazione delle fibre. Può produrre stabilmente tutti i tipi di malta, tra cui malta da muratura, intonacatura, impermeabilizzazione, isolamento termico e malta per pavimenti, ed è un'attrezzatura standard di base per linee di produzione di malta automatiche grandi, medie e piccole.

• Uniformità di miscelazione ultra elevata senza segregazione dei materiali: Adottando un design di miscelazione a circolazione tridimensionale con pale a doppio albero intrecciate, i materiali ruotano e si mescolano senza angoli morti in tutta l'area. Il coefficiente di variazione dell'uniformità di miscelazione (CV) è ≤5%. Può disperdere accuratamente additivi in tracce, fibre di legno, fibre di polipropilene e altri materiali speciali, evitando completamente l'agglomerazione dei materiali, la stratificazione e le differenze di colore, garantendo la stabilità della malta finita.
• Alta efficienza e risparmio energetico con eccellente capacità: La struttura della pala ottimizzata per la fluidodinamica presenta una bassa resistenza allo stiramento e un'elevata efficienza di lavoro, con un consumo energetico inferiore a parità di capacità. Il ciclo di miscelazione singolo è breve, supportando il funzionamento continuo della linea di produzione, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva complessiva della linea di produzione di malta e soddisfacendo le esigenze della produzione di massa su larga scala.
• Resistente all'usura e alla corrosione con lunga durata: Le parti vulnerabili principali, comprese le pale di miscelazione e il rivestimento del cilindro, sono realizzate in lega ad alta resistenza all'usura, resistente all'erosione da sabbia e pietra, all'usura da polvere e alla corrosione. Si adatta a condizioni di lavoro industriali ad alta intensità e a lungo termine con un tasso di guasto estremamente basso, riducendo notevolmente i costi di sostituzione delle attrezzature.
• Chiuso ed ecologico per una produzione pulita: La struttura completamente sigillata dell'intera macchina può essere collegata senza soluzione di continuità con il sistema di rimozione della polvere, inibendo efficacemente la fuoriuscita di polvere durante il processo di miscelazione. Le emissioni di polvere nell'officina soddisfano gli standard di protezione ambientale, realizzando una produzione senza polvere, pulita e verde.
• Ampia adattabilità e compatibilità intelligente: È adatto a vari materiali come malta in polvere secca, malta premiscelata secca-umida e malta speciale fibrosa. È compatibile con sistemi di controllo PLC manuali intermittenti e completamente automatici e può essere collegato con macchine dosatrici, silos di stoccaggio e macchine confezionatrici per adattarsi a vari layout di linee di produzione.
• Manutenzione conveniente e basso costo operativo: L'attrezzatura è dotata di una porta di manutenzione ad apertura rapida e di una struttura a pale smontabile, che rende la pulizia interna dei materiali e la sostituzione delle parti vulnerabili semplice e veloce. L'estremità dell'albero adotta una struttura di protezione di tenuta multistrato per prevenire la fuoriuscita di polvere, riducendo il carico di lavoro operativo e di manutenzione quotidiano.

• Ispezione pre-avvio: Prima di avviare l'attrezzatura, controllare lo stato di serraggio delle pale, assicurarsi che non ci siano detriti all'interno del cilindro, che il sistema di tenuta sia integro e che il livello dell'olio del riduttore sia normale. È vietato avviare con materiali o sovraccarico per evitare il blocco dell'attrezzatura e la bruciatura del motore.
• Operazione di alimentazione standard: Alimentare i materiali rigorosamente secondo il rapporto della formula della malta. Non aggiungere sabbia e pietra di dimensioni eccessive o detriti metallici per evitare danni alle pale e ai rivestimenti. Gli additivi micro e i materiali fibrosi devono essere aggiunti in lotti uniformi per evitare agglomerazioni centralizzate.
• Controllo del processo operativo: Non aprire la porta di manutenzione o infilare le mani nel cilindro durante il funzionamento dell'attrezzatura, ed è vietato il funzionamento prolungato a sovraccarico. Se si verificano condizioni anomale come rumori anomali, vibrazioni, fuoriuscita di polvere e surriscaldamento, arrestare la macchina e interrompere immediatamente l'alimentazione, e riavviare solo dopo la risoluzione dei problemi.
• Pulizia e manutenzione allo spegnimento: Dopo ogni operazione, pulire tempestivamente i materiali di malta residui nel cilindro per evitare la solidificazione e l'indurimento dei materiali che potrebbero usurare l'attrezzatura. Svuotare l'attrezzatura e fare un buon lavoro di prevenzione della polvere e della ruggine durante lo spegnimento prolungato.
• Manutenzione e ispezione regolari: Controllare regolarmente l'olio lubrificante del riduttore, l'usura dei cuscinetti e le prestazioni di tenuta dell'estremità dell'albero, sostituire tempestivamente le pale, i rivestimenti e le guarnizioni usurate e serrare regolarmente i bulloni per garantire la stabilità operativa dell'attrezzatura.
• Specifiche di sicurezza elettrica: Il sistema elettrico dell'attrezzatura deve essere protetto da acqua e polvere con messa a terra affidabile. È vietato ai non professionisti smontare privatamente le parti elettriche di controllo e di trasmissione, e l'alimentazione principale deve essere interrotta durante la manutenzione dell'attrezzatura.
• Requisiti di adattamento ambientale: L'attrezzatura deve essere posizionata su un sito piano e indurito con fissaggio orizzontale stabile. Il sistema di rimozione della polvere di supporto deve essere mantenuto aperto per garantire un ambiente operativo ventilato ed ecologico.

• Linea di produzione di malta secca: Adatto per linee di produzione di malta secca completamente automatiche, semi-automatiche grandi, medie e piccole per la produzione in lotti su larga scala di malta da muratura ordinaria, malta da intonacatura e malta legante.
• Lavorazione di malte speciali: Applicabile alla produzione di miscelazione di precisione di varie malte speciali ad alta richiesta come malta impermeabile, malta isolante, malta anti-crepa, malta per pavimenti, malta autolivellante e malta di riempimento.
• Produzione di malta modificata con fibre: Specialmente adattato all'operazione di agitazione di malte modificate come polipropilene, fibre di legno e malta di fibra di vetro, risolvendo i problemi di dispersione non uniforme delle fibre e agglomerazione.
• Miscelazione di polveri per materiali da costruzione: Può essere utilizzato per la produzione di miscelazione omogenea di polvere per stuccatura, rivestimenti in polvere secca, adesivi per piastrelle, malte, materiali da costruzione a base di gesso e altri materiali da costruzione in polvere.
• Produzione di supporto industriale e edile: Adatto per stazioni di miscelazione di malta mobili in cantiere, linee di produzione standardizzate di fabbriche di materiali da costruzione e scenari di produzione di supporto per malta per edifici prefabbricati.