خلاصه محصول
1معرفی محصول خط تولید خمیر مخصوص Paddle Mixer، اصلی ترین تجهیزات مخلوط کننده همگن سازی برای خطوط تولید خمیر مخلوط خشک و پیش مخلوط است.که به طور خاص بر اساس ویژگی های مواد سنگ شکن پودر خشک و سنگ شکن ویژه ساخته شده استبا استفاده از یک ساختار دو شاخه معکوس چرخش هم زمان بادکنک، تجهیزات به اندازه کافی و ...
جزئیات محصول
برجسته کردن:
میکسر پارویی برای ملات خشک
,میکسر پارویی ملات خشک
,میکسر پارویی سنگین
Finished Product Bin:
دوتایی
Warranty:
12 ماه
Pallet Wrapping Machine:
می تواند به عنوان نیاز مجهز شود
Chemical:
به عنوان نیاز ارائه دهید
Features:
راندمان بالا
Work Area:
3300X2150X2200mm
Mixing Time:
2-10 دسته در ساعت
Controlsystem:
کنترل اتوماتیک PLC
Service Provided:
مهندسان موجود در خدمات خارج از کشور
Product Type:
میکسر
Control System:
کنترل PLC
Character:
راندمان بادوام و بالا
Mixing Evenness:
98%--99%
Dimension:
1720*1500*1350 میلی متر
Dimensions:
بسته به مدل متفاوت است، معمولاً 2 متر در 1.5 متر در 1.8 متر
توضیحات محصول
1معرفی محصول
خط تولید خمیر مخصوص Paddle Mixer، اصلی ترین تجهیزات مخلوط کننده همگن سازی برای خطوط تولید خمیر مخلوط خشک و پیش مخلوط است.که به طور خاص بر اساس ویژگی های مواد سنگ شکن پودر خشک و سنگ شکن ویژه ساخته شده استبا استفاده از یک ساختار دو شاخه معکوس چرخش هم زمان بادکنک، تجهیزات به اندازه کافی و سریع مخلوط مواد ضخیم و ظریف مانند سیمان، شن، خاکستر پرواز،ترکیبات و فیبر های مختلف از طریق اصول مخلوط چندگانه محرک موادبا ساختاری کاملاً بسته از سیلندر، از تولید دسته ای وقتاً وقتاً و عملکرد اتصال خودکار پشتیبانی می کند.این به طور موثر نقاط درد تجهیزات مخلوط سنتی مانند مخلوط نامناسب را حل می کند، لایه بندی مواد و تجمع فیبر. می تواند به طور پایدار تولید تمام انواع سنگ شکن از جمله سنگ، گچ، ضد آب، عایق حرارتی و سنگ شکن کف،و یک تجهیزات اصلی استاندارد برای بزرگ است، خطوط توليد اتوماتيك خاردار متوسط و كوچك
2مزیت های اصلی
- یکسانی مخلوط بسیار بالا بدون جداسازی مواد: با استفاده از یک طراحی مخلوط کننده سه بعدی گردش با بادل های دو شاخه ای متقاطع، مواد بدون زاویه های مرده در کل منطقه سقوط می کنند و مخلوط می شوند.ضریب تغییر یکسانی مخلوط (CV) ≤5٪ استمی تواند به طور دقیق مخلوط های ردیابی، الیاف چوبی، الیاف پلی پروپیلن و سایر مواد ویژه را پراکنده کند، به طور کامل از تجمع مواد، طبقه بندی و تفاوت رنگ جلوگیری می کند.و اطمینان از ثبات سنگ شکن تمام شده.
- بهره وری بالا و صرفه جویی در انرژی با ظرفیت عالی: ساختار بادکنک بهینه شده برای دینامیک مایعات دارای مقاومت کم حرکتی و بهره وری کار بسیار بالا با مصرف انرژی کمتر در یک ظرفیت است.پشتیبانی از عملیات مداوم خط تولید، به طور قابل توجهی بهبود بهره وری تولید کلی خط تولید خمیر و پاسخگویی به نیازهای تولید انبوه در مقیاس بزرگ.
- مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی با عمر طولانی: بخش های آسیب پذیر هسته ای از جمله بادکنک های مخلوط و پوشش سیلندر از آلیاژ با فرسایش بالا ساخته شده است که در برابر فرسایش شن و سنگ، فرسایش گرد و خاک و خوردگی مقاوم است.آن را به شدت بالا و طولانی مدت شرایط کار صنعتی با نرخ شکست بسیار کم سازگار، کاهش قابل توجهی در هزینه های تعویض تجهیزات.
- بسته و سازگار با محیط زیست برای تولید تمیز: ساختار کاملاً مسدود شده کل ماشین می تواند به طور یکپارچه با سیستم پاکسازی گرد و غبار متصل شود و به طور موثر از غلبه بر گرد و غبار در طول فرآیند مخلوط جلوگیری کند.انتشار گرد و غبار کارگاه با استانداردهای حفاظت از محیط زیست مطابقت دارد، تولید بدون گرد و غبار، پاک و سبز.
- سازگاری گسترده و سازگاری هوشمند: برای مواد مختلف مانند سنگ شکن پودر خشک، سنگ شکن مخلوط خشک و مرطوب و سنگ شکن فیبر خاص مناسب است.و می تواند با دستگاه های دسته بندی متصل شود، سیلو های ذخیره سازی و ماشین های بسته بندی برای انطباق با طرح های مختلف خط تولید.
- نگهداری راحت و هزینه های عملیاتی کم: این تجهیزات مجهز به یک درب نگهداری با باز شدن سریع و ساختار بادکنک قابل جدا شدن است که تمیز کردن مواد داخلی و تعویض قطعات آسیب پذیر را ساده و سریع می کند.پایان گودال یک ساختار حفاظتی بسته بندی چند لایه ای را برای جلوگیری از نشت پودر اتخاذ می کند، کاهش بار کار روزانه و نگهداری.
3پارامترهای مشخصات
| موارد پارامتر | مشخصات فنی |
| مدل | مخلوط کننده مخصوص بادکنک سری PJ |
| نوع مخلوط | مخلوط کنان دو شاخه ای معکوس |
| ظرفیت مخلوط کردن تک | 500L-5000L (تخصیص پذیر) |
| ظرفیت تولید | 1-15t/h (بر اساس مدل تنظیم می شود) |
| سرعت مخلوط کردن | 25-45r/min |
| یکنواختگی مخلوط | ضریب تغییر (CV) ≤5٪ |
| حالت رانندگی | راننده مستقیم دستگاه کاهش |
| قدرت تطبیقی | 7.5KW-55KW |
| مواد سیلندر | فولاد کربن + پوشش آلیاژ مقاوم به فرسایش |
| مواد بادکنک | آلیاژ مقاوم به فرسایش با کرمیوم بالا |
| روش مهر و موم | مهر چند لایه ای لابراتوار + مهر اسکلت در انتهای گودال |
| حالت کار | مخلوط دسته های متناوب، عملیات اتصال خودکار |
4احتیاط های عملیاتی
- بازرسی قبل از شروع: قبل از روشن کردن تجهیزات، وضعیت اتصال بادکنک ها را بررسی کنید، اطمینان حاصل کنید که هیچ چیز در داخل سیلندر، سیستم مهر و موم سالم و سطح طبیعی روغن کاهش دهنده وجود ندارد.ممنوع است که با مواد یا بار بیش از حد شروع شود تا از گیر کردن تجهیزات و سوختن موتور جلوگیری شود..
- عملیات تغذیه استاندارد: مواد غذایی به طور دقیق با توجه به نسبت فرمول خمیر. اضافه کردن شن و ماسه ذرات بسیار بزرگ و سنگ یا فلز برای جلوگیری از آسیب به بادکنک و پوشش.مواد افزودنی میکرو و مواد فیبر باید به صورت یکپارچه اضافه شوند تا از تجمع متمرکز جلوگیری شود..
- کنترل فرآیند عملیات: درهای نگهداری را باز نکنید و در طول کار تجهیزات به بطری دست نزنید و کار بیش از حد طولانی مدت را ممنوع کنید.نشت پودر و گرم شدن بیش از حد رخ می دهد، دستگاه را متوقف کنید و برق را بلافاصله قطع کنید و فقط پس از رفع مشکل دوباره راه اندازی کنید.
- تمیز کردن و نگهداری از زمان خاموش شدن: پس از هر عملیات، مواد باقی مانده سنگ شکن را در شیشۀ آب تمیز کنید تا از جامد شدن مواد و استفاده از تجهیزات جلوگیری شود.تخلیه تجهیزات و انجام یک کار خوب از گرد و غبار و زنگ جلوگیری در طول خاموشی طولانی مدت.
- نگهداری و بازرسی منظم: به طور منظم روغن روان کننده کاهش دهنده را بررسی کنید، لباس و عملکرد مهر و موم پایان میله را بررسی کنید، بادکنک ها، پوشش ها و مهر و موم ها را به موقع جایگزین کنید.و بولت ها را به طور منظم برای اطمینان از ثبات عملیات تجهیزات محکم کنید.
- مشخصات ایمنی الکتریکی: سیستم الکتریکی تجهیزات باید با اتصال قابل اطمینان به زمین در برابر آب و گرد و غبار محافظت شود.غیر حرفه ای ها از جدا کردن قطعات کنترل و انتقال برق در خصوص منع شده اند، و منبع برق اصلی باید در طول تعمیرات تجهیزات قطع شود.
- الزامات سازگاری با محیط زیست: تجهیزات باید در یک مکان صاف و سخت با تثبیت افقی پایدار قرار گیرند.سیستم دفع گرد و غبار پشتیبانی باید برای اطمینان از محیط عملیاتی تهویه شده و سازگار با محیط زیست باز باشد..
5سناریوهای کاربرد
- خط تولید خمیر مخلوط خشک: مناسب برای خطوط تولیدی کامل اتوماتیک، نیمه اتوماتیک بزرگ، متوسط و کوچک خمیر مخلوط خشک برای تولید دسته بزرگ خمیر معمولی،سنگ شکن گچ و سنگ شکن چسب.
- فرآوری ویژه سنگ شکن: قابل استفاده برای تولید مخلوط دقیق از مورترهای ویژه مختلف با تقاضای بالا مانند مورتر ضد آب، مورتر عایق حرارتی، مورتر ضد ترک، مورتر کف،سنگ شکن خود مستحکم کننده و سنگ شکن اشاره کننده.
- تولید سنگ شکن اصلاح شده فیبر: به طور خاص برای کار مخلوط کردن مورترهای اصلاح شده مانند فیبر پلی پروپیلن، فیبر چوب و مورتر فیبر شیشه ای، حل مشکلات پراکندگی و تجمع نابرابر فیبر.
- مخلوط کردن پودر مواد ساختمانی: می تواند برای تولید مخلوط همگن پودر پودر، پوشش پودر خشک، چسب آویز کاشی، گلو، مواد ساختمانی مبتنی بر گپس و سایر مواد ساختمانی پودری استفاده شود.
- حمایت از تولید صنعتی و ساختمانی: مناسب برای ایستگاه های مخلوط خمیر در محل، خطوط تولید استاندارد کارخانه های مواد ساختمانی و سناریوهای پشتیبانی از خمیر ساختمانی از پیش ساخته شده.
6سوالات عمومی
سوال1: مزایایی که مخلوط کننده بادکنک نسبت به مخلوط کننده درام سنتی دارد چیست؟
A: در مقایسه با مخلوط کننده های سنتی طبل، این دستگاه استفاده می کند دو محور دو محور بدون مخلوط کردن زاویه های مرده و یکپارچگی مخلوط بیشتر،که می تواند به راحتی فیبر و آمیزش های ردیابی را پراکنده کند. این ویژگی سرعت مخلوط سریعتر، مصرف انرژی کمتر، هیچ لایه بندی و تجمع مواد. ساختار بسته ضد گرد و غبار و دوستانه محیط زیست است.سازگار با خطوط تولیدی خودکار، و مناسب تر برای تولید سنگ شکن با کیفیت بالا و در مقیاس بزرگ است.
سوال2: چگونه می توان مخلوط نابرابر و تجمع مواد را حل کرد؟
A: دلایل اصلی عبارتند از سرعت بیش از حد تغذیه، تغذیه متمرکز فیبرها / مخلوط ها، زمان مخلوط کردن ناکافی، سایش جدی بادکنک و مواد باقیمانده بیش از حد در بطری. راه حل ها:مواد غذایی را در دسته های یکسانی قرار دهید، زمان مخلوط کردن یکبار را افزایش دهید، به طور منظم بادکنک های فرسوده را بررسی کنید و جایگزین کنید و مواد باقیمانده را در بطری پس از هر عملیات تمیز کنید.
سوال 3: چگونه با نشت پودر تجهیزات مقابله کنیم؟
A: نشت پودر بیشتر به دلیل پیری و فرسوده شدن مهر و موم های آخر میله یا مهر و موم شل در درب تعمیرات ایجاد می شود.بررسی اجزای مهر و موم انتهای گره و نوارهای مهر و موم بدن، تعویض مواد قدیمی و آسیب دیده در زمان، و بغل درب نگهداری را برای حل کامل مشکل نشت پودر محکم کنید.
سوال 4: نکات اصلی تعمیرات روزانه تجهیزات چیست؟
A: نقاط اصلی نگهداری روزانه عبارتند از: مواد تمیز در زمان پس از کار برای جلوگیری از جامد شدن مواد؛ به طور منظم چک روغن روان کننده کاهش دهنده و وضعیت لوله؛مهر و موم ها را به طور منظم تعویض کنید و پوشیدن بادکنک را بررسی کنید.؛ پیچ های اتصال بدن را محکم کنید؛ سیستم الکتریکی را خشک و ضد گرد و غبار نگه دارید و از کار نادرست جلوگیری کنید.
Q5: آیا تجهیزات از ظرفیت سفارشی و اندازه غیر استاندارد پشتیبانی می کنند؟
A: بله، قابل سفارشی سازی است. ما می توانیم مخلوط کننده های بادکنک را با حجم، قدرت و ظرفیت های مختلف مطابق با ظرفیت خط تولید کاربران، اندازه سایت و ویژگی های مواد سفارشی کنیم. در همین حال،تغذیه اتوماتیک سفارشی، سیستم های دفع گرد و غبار و تخلیه برای پاسخگویی به نیازهای تولیدی شخصی در دسترس هستند.
