mezclador de paletas

El mezclador de paletas dedicado para líneas de producción de mortero es el equipo de mezcla homogeneizante central para líneas de producción de mortero seco y premezclado, especialmente desarrollado de acuerdo con las características del material del mortero en polvo seco y mortero especial. Al adoptar una estructura de paletas de doble eje que giran sincrónicamente en sentido inverso, el equipo logra una mezcla suficiente y rápida de materiales gruesos y finos como cemento, arena, cenizas volantes, varios aditivos y fibras a través de múltiples principios de mezcla de convección, cizallamiento, difusión y volteo de materiales. Con una estructura de cilindro completamente cerrada, admite la producción por lotes intermitente y la operación de enlace automático. Resuelve eficazmente los puntos débiles de los equipos de mezcla tradicionales, como la mezcla desigual, la estratificación de materiales y la aglomeración de fibras. Puede producir de manera estable todo tipo de morteros, incluidos morteros de albañilería, enlucido, impermeabilización, aislamiento térmico y de suelos, y es un equipo central estándar para líneas de producción de mortero automáticas grandes, medianas y pequeñas.

• Uniformidad de mezcla ultra alta sin segregación de materiales: Al adoptar un diseño de mezcla de circulación tridimensional con paletas de doble eje entrelazadas, los materiales se voltean y mezclan sin ángulos muertos en toda el área. El coeficiente de variación de la uniformidad de mezcla (CV) es ≤5%. Puede dispersar con precisión aditivos traza, fibras de madera, fibras de polipropileno y otros materiales especiales, evitando por completo la aglomeración de materiales, la estratificación y la diferencia de color, y garantizando la estabilidad del mortero terminado.
• Alta eficiencia y ahorro de energía con excelente capacidad: La estructura de paletas optimizada por dinámica de fluidos presenta baja resistencia a la agitación y alta eficiencia de trabajo, con menor consumo de energía bajo la misma capacidad. El ciclo de mezcla único es corto, lo que admite la operación continua de la línea de producción, mejorando en gran medida la eficiencia general de producción de la línea de producción de mortero y satisfaciendo las necesidades de producción en masa a gran escala.
• Resistente al desgaste y a la corrosión con larga vida útil: Las partes vulnerables centrales, incluidas las paletas de mezcla y el revestimiento del cilindro, están hechas de aleación de alta resistencia al desgaste, que es resistente a la erosión de arena y piedra, al desgaste por polvo y a la corrosión. Se adapta a condiciones de trabajo industriales de alta intensidad y a largo plazo con una tasa de fallas extremadamente baja, lo que reduce en gran medida los costos de reemplazo del equipo.
• Cerrado y respetuoso con el medio ambiente para una producción limpia: La estructura completamente sellada de toda la máquina se puede conectar sin problemas con el sistema de eliminación de polvo, lo que inhibe eficazmente el desbordamiento de polvo durante el proceso de mezcla. Las emisiones de polvo del taller cumplen con los estándares de protección ambiental, lo que permite una producción sin polvo, limpia y ecológica.
• Amplia adaptabilidad y compatibilidad inteligente: Es adecuado para varios materiales como mortero en polvo seco, mortero seco-humectado y mortero de fibra especial. Es compatible con sistemas de control manual intermitente y PLC totalmente automáticos, y se puede vincular con máquinas dosificadoras, silos de almacenamiento y máquinas de envasado para adaptarse a varios diseños de líneas de producción.
• Mantenimiento conveniente y bajo costo operativo: El equipo está equipado con una puerta de mantenimiento de apertura rápida y una estructura de paletas desmontable, lo que hace que la limpieza interna de materiales y el reemplazo de piezas vulnerables sean simples y rápidos. El extremo del eje adopta una estructura de protección de sellado multicapa para evitar fugas de polvo, lo que reduce la carga de trabajo de operación y mantenimiento diario.

• Inspección previa al arranque: Antes de arrancar el equipo, verifique el estado de sujeción de las paletas, asegúrese de que no haya objetos extraños dentro del cilindro, que el sistema de sellado esté intacto y que el nivel de aceite del reductor sea normal. Está prohibido arrancar con materiales o sobrecargar para evitar atascos del equipo y quemaduras del motor.
• Operación de alimentación estándar: Alimente los materiales estrictamente de acuerdo con la relación de la fórmula del mortero. No agregue arena y piedra de tamaño de partícula ultra grande ni objetos extraños metálicos para evitar daños a las paletas y revestimientos. Los micro aditivos y materiales de fibra se agregarán en lotes uniformes para evitar la aglomeración centralizada.
• Control del proceso de operación: No abra la puerta de mantenimiento ni introduzca la mano en el cilindro durante la operación del equipo, y está prohibida la operación a largo plazo con sobrecarga. Si ocurren condiciones anormales como ruido anormal, vibración, fuga de polvo y sobrecalentamiento, detenga la máquina y corte la energía inmediatamente, y reinicie solo después de la solución de problemas.
• Limpieza y mantenimiento al apagar: Después de cada operación, limpie los materiales de mortero residuales en el cilindro a tiempo para evitar la solidificación y apelmazamiento de los materiales que desgastan el equipo. Vacíe el equipo y realice un buen trabajo de prevención de polvo y óxido durante el apagado a largo plazo.
• Mantenimiento e inspección regulares: Verifique regularmente el aceite lubricante del reductor, el desgaste de los rodamientos y el rendimiento del sellado del extremo del eje, reemplace las paletas, revestimientos y sellos desgastados a tiempo, y apriete los pernos regularmente para garantizar la estabilidad de la operación del equipo.
• Especificaciones de seguridad eléctrica: El sistema eléctrico del equipo debe estar protegido contra agua y polvo con una conexión a tierra confiable. Se prohíbe a los no profesionales desmontar piezas de control eléctrico y de transmisión de forma privada, y la fuente de alimentación principal debe cortarse durante el mantenimiento del equipo.
• Requisitos de adaptación ambiental: El equipo se colocará en un sitio plano endurecido con fijación horizontal estable. El sistema de eliminación de polvo de soporte debe mantenerse abierto para garantizar un entorno operativo ventilado y respetuoso con el medio ambiente.

• Línea de producción de mortero seco: Adecuado para líneas de producción de mortero seco totalmente automáticas, semiautomáticas grandes, medianas y pequeñas para la producción por lotes a gran escala de mortero de albañilería ordinario, mortero de enlucido y mortero de unión.
• Procesamiento de mortero especial: Aplicable a la producción de mezcla precisa de varios morteros especiales de alta demanda, como mortero impermeable, mortero de aislamiento térmico, mortero antiextracción, mortero de suelo, mortero autonivelante y mortero de juntas.
• Producción de mortero modificado con fibra: Especialmente adaptado a la operación de agitación de morteros modificados como polipropileno, fibra de madera y mortero de fibra de vidrio, resolviendo los problemas de dispersión de fibra desigual y aglomeración.
• Mezcla de polvo de materiales de construcción: Se puede utilizar para la producción de mezcla homogénea de masilla en polvo, recubrimiento en polvo seco, adhesivo para baldosas, lechada, materiales de construcción a base de yeso y otros materiales de construcción en polvo.
• Producción de soporte industrial y de construcción: Adecuado para estaciones de mezcla de mortero móviles en el sitio, líneas de producción estandarizadas de fábricas de materiales de construcción y escenarios de producción de soporte de mortero para edificios prefabricados.