De dubbele Mixer van de Schachtpeddel

De dubbele schacht paddle mixer is een professionele kernmengapparatuur die speciaal is ontworpen en geoptimaliseerd voor volledig automatische productielijnen voor droge mortel.Aanpassing van de horizontale dubbel-as tegenroterende werking en het gestroomlijnde paddelconstructieontwerp, vormt de apparatuur een krachtig driedimensionaal convectie-, scheer- en trillingsmeng-effect in de mengkamer.granulaire en korte vezel mortel grondstoffen, met inbegrip van kwartszand, cement, vliegas, mineraalpoeder, rubberpoeder, cellulose en diverse functionele toevoegingsmiddelen.Deze paddle mixer heeft geen dode mengzones.Het is breed toepasbaar voor de massaproductie van gewone pleistermortier, metselmortier,waterdicht mortelHet kan perfect worden gecombineerd met emmerliften, opslag silo's,automatische batchsystemen en verpakkingsmachines om een volledige automatische productielijn voor droge mortel met gesloten lus te vormen.

De apparatuur is uitgerust met twee tegenroterende horizontale schachten en met verschillende groepen gespreide peddels en zorgt voor een continue dwarsstroom en circulerende turbulentie van materialen.Het realiseert omnidirectionele flippen en mengen van mortel materialenDe uniforme verspreiding van sporenadditieven en vezels is gegarandeerd, met een gemengde uniformiteit van meer dan 98%.effectief vermijden van kwaliteitsfluctuaties en materiële segregatie van afgewerkte mortel.

De mengpaddels en de binnenkamervoerplaten zijn gemaakt van slijtvast legeringsstaal met een hoog chroomgehalte, dat langdurige slijtage en de impact van mortelaggregaten zoals kwartszand kan weerstaan.Alle draagbare onderdelen hebben een onafhankelijk modulair ontwerpHet maakt het mogelijk om afzonderlijke beschadigde of versleten onderdelen afzonderlijk te vervangen zonder de hele apparatuur te ontmantelen.

Het schacht-einde gebruikt een meerlagige labyrintcompositeseelstructuur om het lekken van fijn mortelpoeder effectief te voorkomen.De volledig gelaste gesloten romp is uitgerust met een gereserveerde stofverwijderingsinterface om gecentraliseerde stofverzameling te ondersteunenDe grote pneumatische volledig open ontladingsdeur is voorzien van snelle ontlading en zeer weinig reststoffen.het voorkomen van kruisbesmetting van verschillende mortelformules en het verminderen van afval van grondstoffen.

Optimaliseerde paddle-operatiebaan verkort de mengcyclus aanzienlijk, met een enkele batch-mengtijd die binnen 60-120 seconden wordt geregeld.de apparatuur werkt stabiel met weinig geluid en weinig energieverbruikHet ondersteunt 24 uur ononderbroken intermitterende batchproductie en past zich volledig aan het efficiënte productie-ritme van middelgrote en grote commerciële mortelproductielijnen aan.

De mixer is compatibel met PLC automatisch besturingssysteem, automatische voeding, timing mixing en intelligente ontlading realiseren. Het is standaard uitgerust met overbelasting bescherming,noodstopinrichting en zelfvergrendelingsfunctie voor het uitschakelen om uitbranding van de motor en storing van de apparatuur door overbelasting te voorkomenHet gereserveerde waarnemingsvenster en het grootschalige onderhoudsmanhole vergemakkelijken real-time monitoring van de werking, interne reiniging en dagelijkse inspectie.

Controleer de bevestigingstoestand van de interne peddels, bekledingsplaten en aansluitbolten voordat de apparatuur wordt gestart.Bevestig de integriteit en de dichtheid van de afdichtingscomponenten aan het einde van de as om lekken van poeder tijdens de werking te voorkomen. Test de gevoeligheid van de pneumatische ontladingspoort, overbelasting bescherming en noodstop functies.padelvervorming en materiaalblokkeringsfouten.

Voordat de grondstoffen worden gevoerd, wordt een proefoperatie zonder belasting van 2-3 minuten uitgevoerd en wordt de formele voeding pas gestart nadat de stabiele werking zonder abnormale geluid en trillingen is bevestigd.Voederstoffen strikt volgens de nominale capaciteit en de verhouding van de mortelformuleHet is verboden de onderhoudsmanhole of het observatievenster te openen tijdens de werking van de apparatuur.Stop onmiddellijk de machine voor het oplossen van problemen zodra abnormale trillingen, geluid, materialenophoping of oververhitting van de motor.

Completely clean residual mortar powder and hardened agglomerates inside the mixing chamber after daily shutdown to prevent material caking from affecting subsequent mixing quality and wearing parts service life. controleer regelmatig de slijtage van de peddels en de bekledingsplaten en vervang tijdig zwaar versleten onderdelen.Lagers en transmissieonderdelen om een flexibele en stabiele transmissie te garanderen. Controleer en trek regelmatig losse verbindingsbouten aan. Houd de interne kamer schoon en droog tijdens langdurige uitschakeling van apparatuur.

Installeer de apparatuur op een vlak, stevig en horizontaal betonnen fundering en bevestig deze stevig met ankerbouten om bewegingsbevingen en verplaatsingen te voorkomen.Zorg ervoor dat de luchtbrondruk van pneumatische onderdelen binnen het standaardwerkbereik ligt. Alleen professioneel opgeleide bedieners mogen de apparatuur bedienen.onderhouds- en reparatiewerkzaamheden om de bouwveiligheid te waarborgen.

Het is de kernmengmachine voor middelgrote en grote installaties voor de productie van droge mortel, geschikt voor batch- en continue menging van grondstoffen zoals kwartszand, cement,vliegas en diverse chemische toevoegingen, om te voldoen aan de eisen van grootschalige gestandaardiseerde productie.

Toepasselijk voor de op maat gemaakte productie van verschillende hoogwaardige speciale mortels, waaronder waterdicht mortel, thermisch isolatiemortel, anti-scheur mortel, bindmortel,reparatie mortel en glasvezelversterkte mortel.

Algemeen gebruikt bij het mengen en verwerken van puttypoeder voor binnen- en buitenwanden, gipsmortier, mineraalpoedermaterialen en andere poedervormige en korrelvormige bouwmaterialen,aanpassing aan de productie met meervoudige formules en meervoudige variëteiten.

Perfecte combinatie met automatische batch systemen, opslag silo's, emmer liften en verpakkingsapparatuur om een geïntegreerde automatische mortel productielijn te vormen,verbetering van de algehele productie-efficiëntie en het automatiseringsniveau van de mortelfabrieken.

A1: Onder gestandaardiseerde werking en nominale voedingscapaciteit kan de menguniformiteit meer dan 98% bereiken.het garanderen van een stabiele constructieprestatie en de sterkte van de afgewerkte mortelproducten.

A2: De gebruikelijke mengtijd voor een enkele partij is 60 tot 120 seconden.De specifieke tijd kan naar behoren worden aangepast volgens verschillende mortelformules en materiaalproporties om het optimale mengeffect te bereiken..

A3: Ja. Alle paddels en voeringsplaten zijn modulair onafhankelijk ontworpen. Er zijn zeer slijtage onderdelen die afzonderlijk kunnen worden vervangen zonder de apparatuur volledig te ontmantelen.die de onderhoudstijd effectief bespaart en de bedrijfskosten verlaagt.

A4: Nee. De apparatuur heeft een volledig gelaste gesloten structuur en multi-layer labyrint schacht eind afdichtingstechnologie, met een gereserveerde stofverwijderingsinterface.volledig voldoet aan de milieubeschermingsproductie-normen van moderne mortelwerkplaatsen.

A5: Het is geschikt voor bijna alle droge mortelproducten, met inbegrip van gewone pleistermortel, metselmortel, waterdicht mortel, thermisch isolatiemortel, anti-scheurmortel,puttenpoeder en diverse speciale bouwfunctiemortels.

A6: Stop onmiddellijk met het voeden en sluit de stroomvoorziening af. Nadat de apparatuur volledig is gestopt met werken, moet u het onderhoudsmanhole openen om de geblokkeerde en geblokkeerde materialen te reinigen.Controleer de bevestiging en slijtage van de peddels, en de apparatuur pas opnieuw opstarten nadat alle storingen volledig zijn geëlimineerd om uitbranding van de motor en structurele schade aan de apparatuur te voorkomen.