De dubbele Mixer van de Schachtpeddel

De dubbele schoepenmenger is professionele kernmengapparatuur die speciaal is ontworpen en geoptimaliseerd voor volautomatische droge mortelproductielijnen. Door gebruik te maken van horizontale dubbele assen die tegengesteld draaien en een ontwerp met verspringende schoepen, genereert de apparatuur een krachtig driedimensionaal convectie-, afschuif- en tuimelmeng effect in de mengkamer. Het bereikt snel en homogeen mengen van poedervormige, korrelige en kortvezelige mortelgrondstoffen, waaronder kwartszand, cement, vliegas, mineraalpoeder, rubberpoeder, cellulose en diverse functionele toevoegingen. In tegenstelling tot traditionele mengapparatuur heeft deze schoepenmenger geen dode mengzones, kenmerkt zich door lage materiaalresten, hoge menguniformiteit en volledig afgedichte stofdichte prestaties. Het is breed toepasbaar voor massaproductie van gewone pleistermortel, metselmortel, waterdichte mortel, thermische isolatiemortel, anti-scheurmortel en binnen- en buitenmuurplamuurpoeder. Het kan perfect worden gecombineerd met emmerliften, opslagsilo's, automatische doseersystemen en verpakkingsmachines om een complete gesloten automatische droge mortelproductielijn te vormen.

Uitgerust met twee horizontaal tegengesteld draaiende assen en meerdere groepen verspringende schoepen, genereert de apparatuur continue kruisstroming en circulerende turbulentie van materialen. Het realiseert omnidirectioneel flippen en mengen van mortelmaterialen, waardoor blinde menggebieden volledig worden geëlimineerd. De uniforme dispersie van sporenadditieven en vezelmaterialen is gegarandeerd, met een menguniformiteit die boven de 98% uitkomt, waardoor kwaliteitsfluctuaties van de afgewerkte mortel en materiaalafscheiding effectief worden vermeden.

De mengschoepen en de binnenbekledingsplaten zijn gemaakt van hoogchroom slijtvast gelegeerd staal, dat bestand is tegen langdurige slijtage en impact van mortelaggregaten zoals kwartszand. Alle slijtageonderdelen hebben een onafhankelijk modulair ontwerp, waardoor individueel beschadigde of versleten onderdelen afzonderlijk kunnen worden vervangen zonder de gehele apparatuur te demonteren. Het verlaagt de dagelijkse onderhoudskosten aanzienlijk en verkort de productiestilstand.

Het asuiteinde maakt gebruik van een meerlaagse labyrint composietafdichtingsstructuur om lekkage van fijn mortelpoeder effectief te voorkomen. De volledig gelaste gesloten behuizing is uitgerust met een gereserveerde stofafzuiginterface ter ondersteuning van gecentraliseerde stofafzuiging, wat voldoet aan moderne milieubeschermingsproductienormen. De grote pneumatische volledig open stortdeur zorgt voor snelle lossing en ultralage restmaterialen, waardoor kruisbesmetting van verschillende mortelformules wordt voorkomen en verspilling van grondstoffen wordt verminderd.

Geoptimaliseerde schoepenwerkingsbaan verkort de mengcyclus aanzienlijk, met een enkele batchmengtijd gecontroleerd binnen 60-120 seconden. Uitgerust met een zware tandwielreductietransmissiesysteem, draait de apparatuur stabiel met laag geluidsniveau en laag energieverbruik. Het ondersteunt 24-uurs ononderbroken intermitterende batchproductie, volledig aangepast aan het hoog-efficiënte productieritme van middelgrote en grote commerciële mortelproductielijnen.

De menger is compatibel met PLC-automatisch besturingssysteem, waardoor automatische invoer, getimede menging en intelligente lossing mogelijk zijn. Het is standaard uitgerust met overbelastingsbeveiliging, noodstopapparaat en uitschakelingsfunctie met zelfvergrendeling om motorbrand en apparatuurstoringen door overbelasting te voorkomen. Het gereserveerde observatievenster en het grootschalige onderhoudsluik vergemakkelijken real-time bedrijfsmonitoring, interne reiniging en dagelijkse inspectie.

Controleer de bevestiging van de interne schoepen, bekledingsplaten en verbindingsbouten voordat de apparatuur wordt gestart. Bevestig de integriteit en dichtheid van de asuiteindse afdichtingscomponenten om poederlekkage tijdens bedrijf te voorkomen. Test de gevoeligheid van de pneumatische stortpoort, overbelastingsbeveiliging en noodstopfuncties. Strikt verboden om onder belasting te starten om motoroverbelasting, schoepvervorming en materiaalblokkeringsfouten te voorkomen.

Voer 2-3 minuten proefdraaien zonder belasting uit voordat grondstoffen worden ingevoerd, en start de formele invoer pas nadat stabiele werking zonder abnormaal geluid en trillingen is bevestigd. Voer materialen strikt in volgens de nominale capaciteit en de mortelformuleratio; overbelastingsbedrijf is verboden. Het is verboden de onderhoudsluik of het observatievenster te openen tijdens bedrijf van de apparatuur. Stop de machine onmiddellijk voor probleemoplossing zodra abnormale trillingen, geluid, materiaalophoping of motoroververhitting worden gedetecteerd.

Reinig de resterende mortelpoeder en verharde agglomeraten volledig in de mengkamer na dagelijkse uitschakeling om materiaalverharding te voorkomen die de daaropvolgende mengkwaliteit en de levensduur van de slijtageonderdelen beïnvloedt. Controleer regelmatig de slijtagegraad van schoepen en bekledingsplaten en vervang ernstig versleten componenten tijdig. Smeer periodiek reductoren, lagers en transmissieonderdelen om flexibele en stabiele transmissie te garanderen. Controleer en draai losse verbindingsbouten regelmatig aan. Houd de binnenkamer schoon en droog tijdens langdurige stilstand van de apparatuur.

Installeer de apparatuur op een vlakke, solide en horizontale betonnen fundering en bevestig deze stevig met ankerbouten om operationele schudden en verplaatsing te voorkomen. Zorg ervoor dat de luchtdruk van pneumatische componenten binnen het standaard werkbereik ligt. Alleen professioneel getrainde operators mogen de apparatuur bedienen. Schakel de stroom- en luchttoevoer volledig uit voordat u met reinigings-, onderhouds- en reparatiewerkzaamheden begint om de veiligheid van de constructie te waarborgen.

Het is de kernmenghost voor middelgrote en grote droge mortelfabrieken, geschikt voor batch- en continue menging van grondstoffen zoals kwartszand, cement, vliegas en diverse chemische toevoegingen, voldoend aan grootschalige gestandaardiseerde productieeisen.

Toepasbaar voor aangepaste productie van diverse hoogwaardige speciale mortels, waaronder waterdichte mortel, thermische isolatiemortel, anti-scheurmortel, hechtmortel, reparatiemortel en vezelversterkte mortel.

Veel gebruikt bij het mengen en verwerken van binnen- en buitenmuurplamuurpoeder, gipsmortel, mineraalpoedermaterialen en andere poedervormige en korrelige bouwmaterialen, aangepast aan productie met meerdere formules en meerdere variëteiten.

Perfect afgestemd op automatische doseersystemen, opslagsilo's, emmerliften en verpakkingsapparatuur om een geïntegreerde automatische mortelproductielijn te vormen, waardoor de algehele productie-efficiëntie en het automatiseringsniveau van mortelfabrieken worden verbeterd.

A1: Onder gestandaardiseerde bedrijfsvoering en nominale invoercapaciteit kan de menguniformiteit meer dan 98% bereiken. Het kan sporen functionele toevoegingen en korte vezels gelijkmatig dispergeren, waardoor stabiele constructieprestaties en sterkte van afgewerkte mortelproducten worden gegarandeerd.

A2: De conventionele enkele batchmengtijd is 60 tot 120 seconden. De specifieke tijd kan naar behoefte worden aangepast aan verschillende mortelformules en materiaalverhoudingen om het optimale mengresultaat te bereiken.

A3: Ja. Alle schoepen en bekledingsplaten hebben een modulair onafhankelijk ontwerp. Ernstig versleten onderdelen kunnen individueel worden vervangen zonder de gehele apparatuur te demonteren, wat de onderhoudstijd effectief bespaart en de bedrijfskosten verlaagt.

A4: Nee. De apparatuur maakt gebruik van een volledig gelaste gesloten structuur en meerlaagse labyrint asuiteindse afdichtingstechnologie, met een gereserveerde stofafzuiginterface. Het realiseert volledig gesloten stofvrije menging, wat volledig voldoet aan de milieubeschermingsproductienormen van moderne mortelwerkplaatsen.

A5: Het is geschikt voor bijna alle droge mortelproducten, waaronder gewone pleistermortel, metselmortel, waterdichte mortel, thermische isolatiemortel, anti-scheurmortel, plamuurpoeder en diverse speciale bouwfunctionele mortels.

A6: Stop onmiddellijk met invoeren en schakel de stroom uit. Nadat de apparatuur volledig is gestopt, opent u de onderhoudsluik om de geblokkeerde en aangekoekte materialen te reinigen. Inspecteer de bevestiging en slijtage van de schoepen, en start de apparatuur pas opnieuw nadat alle storingen volledig zijn verholpen om motorbrand en structurele schade aan de apparatuur te voorkomen.